Brugte Kapsel Fyldemaskine til salg (428)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2003, Komplet Tetra Pak linje TBA 21-1000 Slim, inkluderer: 1. TBA/21 1000 Slim fyldemaskine, V050, årgang 2003, 52.000 driftstimer 2. CAP30 kapselpåfører til Helicap23 Pro26 3. Easy Ride Terplus kartonakkumulator 4. TCBP70 wrap around pakkemaskine 5. Transportørsystem 6. Transportsystem Linjen er i meget god stand og er stadig i produktion indtil april. Kan sælges uden CAP30 påfører. Dksdjycwvajpfx Aiuet

Stand: brugt, Brugt fyldelinje Sidel til vand, årgang 2014 Luftkompressor ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Luftkompressor Low Fusheng SA75, 75 kW Isvandmaskine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW Isvandmaskine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Blæseformningsmaskine SIDEL/SBO20 Kapacitet: 36.000 fl./time Effekt: 406 kW Spindelhoved: 262 stk Manipulator: 10 stk/enkelt Blæseformningsstation: 20 stk SIDEL Fyldemaskine Kapacitet: 36.000 fl./time Effekt: 35 kW Fylleventiler: 60 stk Kapselhoved: 15 stk SIDEL Mærkemaskine, 36.000 flasker/time Kapacitet: 600 flasker/min Effekt: 50 kW Vakuumtromle: 1 sæt Etiketskala: 2 stk Kapselhoved: 20 stk SMI Krympeindpakningsmaskine Kapacitet: 35 pakker/min Effekt: 75 kW Dodpfxjvlgqho Aiuskt Fordeler: 4 sæt Indføring: 4 sæt Form: 5 sæt TW Benifit palleteringsanlæg med transportør og fordeler Kapacitet: 35 pakker/min Effekt: 25 kW Brugt fyldelinje Sidel til vand, årgang 2014, denne komplette linje til vand er i fremragende stand og klar til omgående levering.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC560, Brugt forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t Mælkeindtag og første lagring Den brugte forarbejdningslinje til små mejeriprodukter, 2000 l/t, starter med en modtageenhed bestående af to Lactofreeze-tanke og en optagepumpe. Operatørerne leder først rå mælken ind i tankene, hvor den holdes kølet. Dette sikrer systemets termiske stabilitet før videre forarbejdning. Desuden minimerer denne opsætning kim-belastningen og muliggør en kontinuerlig overgang til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separation I pasteuriseringstrinnet anvendes en pladevarmeveksler med holdesektion og hjælpesystemer, dimensioneret til 2.000 liter i timen. Pasteuren opvarmer mælken hurtigt til en forudbestemt temperatur for at eliminere patogener. Herefter overtager en GEA WESTFALIA-separator med en kapacitet på 3.000 l/t separationen af fløde. Samtidig reducerer en RANNIE-homogenisator (1.000 l/t) fedtkuglernes størrelse, hvilket øger emulsionens stabilitet og forhindrer, at fløden stiger til vejrs. Fermentering og koagulering Efter den termiske behandling går mælken til fermentering. Her bruges en isoleret dobbeltvægget gæringstank med 1.000 liters kapacitet og planetaromrører for jævn bakterieaktivitet og præcis temperaturkontrol. Parallelt påbegynder en koagulationstank på 1.000 liter med planetaromrører koaguleringen. Begge tanke sikrer optimal proteinstruktur for yoghurt, ost og kultiverede flødeprodukter. Osteforarbejdning og dræning Djdpfew Ahg Rex Aiuskt Efter koagulering fortsætter den brugte forarbejdningslinje med osteforarbejdning. Systemet består af en 500-liters beholder med drænsigte og to ostedrænsvogne, hvilket muliggør effektiv håndtering af store mængder kvark. Disse komponenter forenkler valle-separationen og sikrer samtidig overholdelse af hygiejnekriterier. Deres design muliggør desuden nem rengøring og minimerer risikoen for krydskontaminering. Pakningsoperationer Når produkterne er klar til pakning, tilbyder linjen både halvautomatiske og fuldautomatiske løsninger. En halvautomatisk fyldemaskine doserer pasteuriseret mælk i 1-liters poser. Dernæst fylder og forsegler en yoghurtbægermaskine automatisk 75 mm og 95 mm bægre med op til 1.800 enheder i timen. ETICAP’s rotationsetiketteringsmaskine (2004) påfører selvklæbende etiketter foran og bagpå på cylindriske bægre og sikrer ensartet positionering og vedhæftning. Datomærkning, termisk kontrol og slutpakning En Videojet 1220-koder (2019) anvender holdbarhedsdatoer på hvert produkt via transportbåndet. En vakuumpakkemaskine håndterer friske portioner og ost. Til termisk forsyning anvendes en fastbrændselskedel på 115-150 kW (2014) med dobbelte overførselspumper. Derudover sikrer en isvandstank (5.000 L, 2014) og en køleaggregat (2018) konstant temperatur i hele linjens drift.

Stand: brugt, Produktionsår: 2023, Producent: Dumek – Marchesini Group Model: e-filly 250 Årgang: 2023 Type: Volumetrisk fyldemaskine med omrørt smeltebeholder / doseringsstation Anvendelse: Flydende, cremede og pastøse produkter. Kapacitet: 5 – 250 ml 6’’ touchpanel Beholder i rustfrit stål med kapacitet på 20 og 16 liter. Højdejusterbar arbejdsflade til flasker/krukker. 20 L beholder: med kappe = opvarmet Dedpfxsx R Ddue Aiuokt Langsom omrøringssystem med produktskruetransportør. Elektronisk hastighedsregulering af mixer fra 0 til 30 omdr./min. Dokumentation tilgængelig + video i drift

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Den komplette BRETINOV-linje håndterer tre vigtige trin i fremstillingen af forårsruller. Den omfatter en blødgøringsmaskine til rismasser, en fyldemaskine og et foldebord med rulleværk. På den måde udfører hver del en specifik operation, før produktet sendes videre til næste trin. Denne konfiguration er velegnet til asiatiske cateringvirksomheder, fødevarevirksomheder og producenter af færdigretter. Den giver blandt andet mulighed for at arbejde med rismasser og forskellige typer fyld. Derudover forbedrer den ensartetheden i dosering, foldning og det endelige udseende. Blødgøring af rismasser Først forbereder blødgøringsmaskinen rismasserne inden dosering. Den tilfører vand og derefter damp for at gøre hvert ark mere smidigt. På den måde bliver rismassen lettere at folde uden at gå i stykker. BRETINOV placerer dampgeneratoren tæt på rismassen for at minimere varmetab. Derudover justerer systemet præcist vandtilførslen. Dette trin er afgørende, da en for tør rismasse kan rive. Omvendt bliver en for våd rismasse vanskelig at håndtere. Ensartet dosering af fyld Dodpfozpw Etex Aiujkt Derefter placerer BRETINOV P007-fyldemaskinen fyldet på den blødgjorte rismasse. Den medfølgende plade identificerer tydeligt denne modul som en P007-fyldemaskine, version 2, fremstillet i 2024. Doseringhovedet bruger en skrue til at flytte fyldet mod udgangen. På den måde kan den nemmere kontrollere den påførte mængde. Derudover er BRETINOV's system designet til at bevare ingrediensernes tekstur og minimere deres knusning. Udskiftelige dyser kan også tilpasses til at ændre fyldets form i henhold til opskriften. Foldning og rulning af forårsruller Til sidst modtager foldebordet den fyldte rismasse. Det hjælper operatøren eller det mekaniske system med at folde siderne ind og derefter rulle forårsrullen. Dette trin forbedrer produktets form og reducerer forskelle mellem de enkelte stykker. BRETINOV bruger også blæsesystemer på sine automatiske moduler. Disse forhindrer, at den våde rismasse klæber sammen under foldningen. Som et resultat af dette gør linjen det lettere at fremstille ensartede forårsruller inden tilberedning, nedfrysning eller emballering. En mere organiseret produktion De tre dele arbejder i en kontinuerlig rækkefølge. Først blødgør blødgøringsmaskinen rismassen. Derefter placerer fyldemaskinen fyldet. Til sidst former foldebordet produktet. Denne organisering reducerer bevægelser og gentagne handlinger. Derudover hjælper det teams med at opnå bedre kontrol over opskriften og præsentationen. BRETINOV udvikler sine linjer for at reducere manuelle operationer og forbedre operatørernes komfort. Tekniske specifikationer: Producent: BRETINOV Linjens sammensætning: blødgøringsmaskine P002, fyldemaskine P007, version 2 og foldebord/rulleværk P003 Blødgøringsmaskine P002: strømforsyning 380 V, effekt 8 kW, vandforbrug 30 l/t, automatisk rengøring af båndet, vægt 250 kg Fyldemaskine P007: strømforsyning 220 V, effekt 0,8 kW, pneumatisk strømforsyning, kapacitet 60 kg, vægt 105 kg, serienummer S594, år 2024, CE-mærkning Foldebord/rulleværk P003: strømforsyning 220 V, pneumatisk strømforsyning, vægt 100 kg Dimensioner (L, B, H) i mm: 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: SO144, Tekniske specifikationer og ydelsesdata SIPA SFR 8 er en roterende PET-strækblæsemaskine til fremstilling af PET-flasker fra emner til drikkevareproduktion og industrielle emballageformål. Maskinen, der er fremstillet i 2009, har en angivet produktionskapacitet på 12.400 flasker pr. time. Dens roterende design muliggør en kontinuerlig flaskeproduktion og er velegnet til integration i en brugt fyldelinje, hvor der før fylde-, forseglinge-, etiketterings- og sekundæremballageudstyr kræves en pålidelig forsyning af emner. Producent: SIPA Model: SFR 8 Årstal: 2009 Produktionskapacitet: 12.400 flasker pr. time Blæseformkonfiguration: 4 formsæt, hver med 8 kaviter Emne-halsudførelse: 28 mm / 1881 short neck Understøttede flaskestørrelser: 0,5 l, 0,75 l og 1,5 l Beholder materiale: PET Avancerede automatiserings- og styringssystemer Denne roterende strækblæsemaskine er designet til automatiseret fremstilling af PET-flasker og former opvarmede emner i strækblæsecyklussen til færdige beholdere. Det medfølgende emne-fødesystem muliggør en kontrolleret tilførsel af emnerne til maskinen. Roterende blæsemaskiner betjenes typisk via koordinerede processtyringer, som synkroniserer faserne for emneoverførsel, opvarmning, strækning og blæsning. Maskinen leveres med sit emne-fødesystem og køler. Disse komponenter muliggør et mere omfattende blæsesystem ved at levere emne-tilførsel og proceskøling. Højtrykskompressoren er ikke inkluderet, derfor skal trykluftinfrastrukturen planlægges som en del af installationen og idriftsættelsen. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Djdpfx Asztwmfeiuekt SIPA SFR 8 kan anvendes som et flaskeproduktionstrin i en brugt PET-fyldelinje. Den placeres før fyldemaskiner, etiketteringsmaskiner, krympemaskiner, håndtagsapplikatorer og palleteringssystemer og producerer PET-beholdere til viderebearbejdning i en drikkevareproduktionslinje. De tilgængelige formsæt giver fleksibilitet for flaskestørrelserne 0,5 l, 0,75 l og 1,5 l, afhængigt af den installerede form og den tilhørende linjekonfiguration. Det medfølgende emne-fødesystem understøtter integration med emnehåndteringsudstyr. En emnetragt er ikke inkluderet, så køberen kan konfigurere en tragtløsning i overensstemmelse med placeringens layout, kravene til autonomi og emnelogistik. 28 mm / 1881 short-neck-halsudførelsen skal koordineres med kompatible emner, kapsler og efterfølgende fyldeudstyr. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen beskrives som værende i meget god stand og er blevet vedligeholdt regelmæssigt af producenten. Den forbliver i drift indtil den 30. september 2026, hvilket indikerer, at den i øjeblikket producerer og ikke er lagret eller taget ud af drift. Denne driftsstatus giver potentielle købere mulighed for at evaluere maskinen i et aktivt produktionsmiljø inden demontering. Den planlagte demontering og...

Stand: brugt, Produktionsår: 2023, driftstimer: 100 h, maskine/køretøjsnummer: R91, Brugt SRAML RBB-LT300 Bag-in-Box-fyldemaskine – produktionsår 2023 Tekniske specifikationer og ydelsesdata Sraml RBB-LT300 er en kompakt Bag-in-Box-fyldemaskine med et enkelt fydehoved, der er designet til pålidelig varmfyldning i drikkevareproduktion. Denne enhed er designet til industrielle emballagemiljøer og understøtter en bred vifte af poseformater og leverer konstant, hygiejnisk fyldning, der opfylder moderne kvalitetskrav. Den kan bruges som en del af en brugt fyldelinje eller som en selvstændig fyldemaskine og tilbyder pålidelig gennemstrømning og enkel integration i efterfølgende emballeringssystemer. Producent: Sraml Model: RBB-LT300 Produktionsår: 2023 Produktionshastighed: Op til 260 poser/time (ved 5,0 L) Formater: Kompatibel med 3,0 L til 20,0 L Bag-in-Box Fydehoveder: 1 Dodpfjzrgrnex Aiuokt Hals/tilslutning: Vitop Effekt: 1,5 kW Spænding/frekvens: 400 V / 50 Hz Dimensioner (L x B x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Vægt: 120 kg Avanceret automatisering og styring RBB-LT300 er designet til effektive, reproducerbare processer med forenklet betjening og høj procespålidelighed. En integreret buffertank stabiliserer produktstrømmen, og en CIP-tilslutning muliggør integration i eksisterende rengøringssystemer, hvilket understøtter hygiejnisk produktion og reduceret omstillingstid. Hurtige mekaniske justeringer giver mulighed for effektive formatændringer på tværs af de understøttede poseformater – uden komplekse værktøjer. Integreret buffertank for stabil produktstrøm CIP-tilslutning for problemfri rengøringsintegration Design optimeret til varmfyldning, velegnet til juiceapplikationer Brugervenlig styring til opsætning og produktionsdrift Konstant doseringsnøjagtighed med et enkelt fydehoved Muligheder for linjeintegration Denne Bag-in-Box-fyldemaskine kan anvendes som en selvstændig station eller integreres i en komplet, brugt eller ny industriel emballeringslinje. Den kan ideelt kombineres med karton-/kassehåndtering, kartonopstillere, emballerings- og palleteringsløsninger. Maskinens footprint og medietilslutninger gør det nemt at placere den foran forseglings- og pakkeområder i drikkevareproduktion. Selvstændig eller inline-drift Kompatibel med efterfølgende Bag-in-Box-udstyr Fleksibelt formatområde fra 3,0 L til 20,0 L Ideel til integration ved opgraderinger af brugte fyldelinjer Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne enhed, der er fremstillet i 2023 og med mindre end 100 driftstimer, fremstår som en næsten ny, kun lidt brugt fyldemaskine. Den er funktionel og klar til drift og tilbyder et næsten nyt alternativ for producenter, der søger pålidelig ydeevne uden de lange leveringstider for nye maskiner. Kun lidt brugt maskine med under 100 timer Funktionel og klar til drift Ung...

Stand: meget god (brugt), Automatisk dåselukker ANGELUS 61H med ZACMI 52V vakuumenhed Automatisk dåselukker ANGELUS 61H udstyret med ZACMI vakuumenhed med 52 ventiler, designet til lufttæt lukning af metalemballage i industrielle produktionslinjer med høj kapacitet til fødevare- og konservesindustrien. Systemet kombinerer ANGELUS' lukketeknologi med et ZACMI-system, der arbejder under vakuum, hvilket muliggør forberedelse af emballagen før lukning og efterfølgende udførelse af en dobbeltlukning mellem dåsens krop og låg. Denne konfiguration er særligt interessant for konserveringsprocesser, hvor det er nødvendigt at reducere den luft, der er til stede i emballagens "headspace", før lukning, afhængigt af produktet og procesparametrene. HOVEDEGENSKABER - Fabrikant af lukker: ANGELUS - Model: 61H - Ekstraudstyr: ZACMI - Vakuumenhed: 52 ventiler - Type: Automatisk dåselukker med vakuumsystem - Lufttæt lukning ved hjælp af dobbeltlukning - Forberedelse af emballagen under vakuum - Rotations- og kontinuerlig drift - Automatisk håndtering af dåser - Automatisk tilførsel og positionering af emballage - Automatisk låg-tilførselssystem - Robust industriel konstruktion - Omkringliggende indhegning med sikkerhedsbeskyttelse - Integreret kontrolpanel - Designet til konserveringslinjer med høj kapacitet - Kan integreres i automatiske fylde- og lukkelinjer ANVENDELSE Systemet er designet til at automatisere de operationer, der udføres før lukning, og selve den lufttætte lukning af dåser i en kontinuerlig proces. Emballagen transporteres til ZACMI-enheden, hvor vakuumprocessen udføres, før den overføres til ANGELUS 61H dåselukkeren. Derefter udføres dobbeltlukningen mellem dåsen og låget, hvilket resulterer i en emballage, der er klar til at fortsætte til de næste produktionsstadier. Kan integreres med: Fyldemaskiner Doseringssystemer til væsker, olie eller saltlage Låg-tilførselssystemer Dåsetransportører Dkodszw E N Aepfx Aiuet Emballagevaske- og tørreanlæg Inspektionssystemer Pasteuriseringsanlæg Autoklaver / retorter Etiketmaskiner og udstyr til slutningen af linjen ANVENDELSER Særligt velegnet til konservesindustrien for fisk og skaldyr, grøntsager, kødprodukter, dyrefoder og andre fødevarer, der konserveres og kræver et automatisk lukkesystem med forudgående vakuumbehandling. Kombinationen af ANGELUS 61H + ZACMI 52 ventiler giver en særlig interessant industriel løsning til automatiske konserveringslinjer med høj kapacitet. Maskinen er tilgængelig for inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan fremlægges efter anmodning.

Stand: meget god (brugt), SELO Lineær Skoldemaskine – Rustfrit Stål SELO industriel lineær skoldemaskine, designet til kontinuerlig termisk behandling af fødevarer ved skoldning, især velegnet til forarbejdningslinjer for frugt og grønt. Udstyret gør det muligt at udsætte produktet for en kontrolleret termisk behandling i en bestemt periode, før det gennemgår yderligere processer som afkøling, IQF-frysning, konservering eller emballering. Skoldning bruges typisk til at inaktivere enzymer, forberede produktet og stabilisere dets egenskaber før de efterfølgende processtadier. Dens lineære konfiguration, kontinuerlige transportør og konstruktion primært i rustfrit stål gør det muligt at integrere den i industrielle produktionslinjer med høj kapacitet. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: SELO -Type: Industriel lineær skoldemaskine -Anvendelse: Termisk behandling af fødevarer -Automatisk og kontinuerlig proces -Internt transportsystem for produkt -Kontrolleret opholdstid -Ensartet termisk behandling -Kontinuerlig tilførsel og aflæsning -System til cirkulation/fordeling af det termiske medie -Konstruktion primært i rustfrit stål -Langsgående proceskammer -Robust industriel konstruktion -Oversideadgang til inspektion og vedligeholdelse -Designet til kontinuerlig industriel drift -Kan integreres i automatiske forarbejdningslinjer PROCES Produktet føres kontinuerligt ind i SELO-skoldemaskinen og transporteres gennem det termiske behandlingsområde. Under transporten udsættes det for kontrollerede temperatur- og opholdstidsforhold, hvilket muliggør ensartet skoldning før aflæsning. Når behandlingen er afsluttet, kan produktet direkte overgå til et hurtigt afkølingstrin, hvilket undgår unødvendig forlængelse af den termiske effekt og forbereder det til efterfølgende processer. Kan integreres med: Produktvaskemaskiner Skære- og terneudstyr Transportbånd og elevatorer Fødesystemer Lineære kølere Dræningssystemer IQF-frysetunneler Vægte og doseringsmaskiner Fyldemaskiner og emballeringsmaskiner ANVENDELSER Især velegnet til forarbejdningsvirksomheder for frugt og grønt, producenter af frosne produkter, konservesfabrikker og virksomheder, der producerer færdigretter. Afhængigt af konfigurationen og procesforholdene kan den anvendes til ærter, grønne bønner, gulerødder, kartofler, majs, broccoli og andre grøntsager, der kræver en skoldningsbehandling før forarbejdning eller konservering. Kombinationen af SELO-teknologi, kontinuerlig lineær drift og industriel konstruktion i rustfrit stål giver en robust løsning til professionelle produktionslinjer til termisk behandling af grøntsager. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Djdpfszxwvdox Aiuekt Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan rekvireres.

Stand: næsten som ny (brugt), HEMA automatisk monoblok – fyldemaskine + kapselmaskine ZALKIN – rustfrit stål Automatisk HEMA/ZALKIN monoblok til fyldning og kapsling, designet til at integrere doseringsprocessen af produktet samt den efterfølgende påsætning og lukning af kapsler i én maskine i industrielle emballeringslinjer. Enheden kombinerer en HEMA-fyldemaskine med et ZALKIN-kapselsystem, hvor begge operationer synkroniseres via en kompakt, roterende konfiguration. Emballagerne transporteres automatisk mellem de forskellige stationer, hvilket reducerer overførsler og sikrer en kontinuerlig fyldnings- og lukningsproces. På grund af konstruktionen, der primært består af rustfrit stål, fuldindkapslingen og det integrerede kontrolpanel, er den særligt velegnet til professionelle anvendelser i fødevare- og drikkevareindustrien. VIGTIGSTE EGENSKABER -Fyldemaskinens producent: HEMA Dkedoynkdzspfx Aiujt -Kapselmaskinens producent: ZALKIN -Type: Automatisk monoblok fyldemaskine + kapselmaskine -Integrerede operationer: fyldning og lukning -Industriel, roterende konfiguration -Automatisk emballageforsyning -Synkroniseret positionering og overførsel -Flere fyldestationer/-hoveder -Automatisk produktmåling -Automatisk kapselforsyningssystem -Roterende ZALKIN-kapselmaskine -Flere lukkehoveder -Automatisk ind- og udtransport -Kontrolpanel med HMI -Primært konstrueret i rustfrit stål -Fuldindkapsling med transparente sikkerhedsdøre -Hygiejnisk design til fødevareindustrien -Klar til kontinuerlig industriel drift -Kan integreres i komplette emballeringslinjer PROCES Emballagerne føres automatisk ind i monoblokken og placeres i HEMA-fyldningssektionen, hvor de forskellige stationer udfører produktmålingen. Når de er fyldt, overføres emballagerne synkront til ZALKIN-kapselmaskinen. De kapsler, der allerede er ført til og orienteret, placeres på emballagerne og lukkes derefter ved hjælp af de tilhørende hoveder. De færdige emballager føres kontinuerligt videre til næste trin i linjen. Kan integreres med: -Emballageafstableringsmaskiner -Skylle-/vaskemaskiner -Produktforsyningssystemer -Kapselfrædere og -orienteringsmaskiner -Transportbånd -Vægtkontrolmaskiner -Inspektionssystemer -Etiketpåføringsmaskiner -Kodningsmaskiner -Kassemaskiner -Palletiseringsmaskiner ANVENDELSER Særligt velegnet til fødevareindustrien, producenter af saucer og krydderier, konserves, drikkevarer og andre flydende eller halvfaste produkter, som har behov for at automatisere fyldnings- og lukningsprocessen. Kompatibiliteten med produkter, fyldningsvolumener, emballageformater og kapseltyper afhænger af den nuværende konfiguration og det installerede udstyr. Kombinationen af HEMA-fyldeteknologi og ZALKIN-kapsling i én monoblok giver en kompakt og automatiseret løsning til industrielle emballeringslinjer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere teknisk information, formater, kapaciteter, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: næsten som ny (brugt), JBT automatisk dåselukker med 48-stempel-fydeenhed – Rustfrit stål Automatisk dåselukker fra JBT med en 48-stempel-fydeenhed, designet til at integrere produktpåfyldnings- og hermetisk forsegling i industrielle emballeringslinjer med høj produktionskapacitet. Enheden omfatter et 48-stempel-fyldsystem, der muliggør kontinuerlig og synkron påfyldning, før emballagen overføres til lukkeområdet. Konfigurationen er særligt velegnet til anlæg, hvor der kræves høj produktionshastighed, ensartet påfyldning og pålidelig emballageforsegling. Maskinen har en industriel konstruktion, primært i rustfrit stål, med et fuldstændigt lukket og beskyttet arbejdsområde for at sikre sikkerheden under produktionen. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: JBT - Type: Fyldemaskine + automatisk dåselukker - Fyldeenhed: 48 stempler - Roterende fyldsystem - Automatisk og kontinuerlig dosering - Automatisk dådetilførsel - Synkroniseret overførsel mellem fyldning og lukning - Automatisk system til tilførsel/positionering af låg - Mekanisk, hermetisk forsegling af dåserne - Kontinuerlig industriel drift - Designet til linjer med høj produktionskapacitet Dksdpfx Aozbi Nioiujt - Konstruktion primært i rustfrit stål - Fuldstændig lukning af arbejdsområdet - Adgangsdøre med inspektionsvinduer - Sikkerhedsbeskyttelse - Automatisk smøresystem/vedligeholdelse afhængigt af konfiguration - Kan integreres i komplette fylde- og forseglinglinjer PROCES Tomme dåser føres automatisk ind i maskinen og overføres til den roterende 48-stempel-fydeenhed. Under bevægelsen udfører stemplerne den kontrollerede dosering af produktet i hver emballage, hvilket giver en gentagende proces, der er velegnet til kontinuerlig produktion. Når dåserne er fyldt, overføres de synkront til lukkeområdet. Låget placeres på emballagen, og lukkesystemet udfører den mekaniske forsegling mellem dåsens krop og låget, hvilket resulterer i en hermetisk forseglet emballage. Dåserne kan efterfølgende fortsætte til: Dåsevaskemaskiner Inspektionssystemer Vægtkontrolsystemer Detektorer Autoklaver/retorter Pasteuriseringsanlæg Kølesystemer Etiketteringsmaskiner Kartonneringsmaskiner Palletiseringsanlæg ANVENDELSER Særligt velegnet til konservesfabrikker og industrielle fødevareproducenter, der emballerer fødevarer i dåser, og som har brug for at integrere fyldning og lukning i en automatisk linje med høj kapacitet. Afhængigt af konfigurationen, formatet og det installerede doseringssystem kan den bruges til forskellige fødevareprodukter, der emballeres i dåser, herunder produkter med flydende eller halvflydende komponenter og andre formuleringer, der er kompatible med fyldsystemet. JBT's 48-stempel-fydeenhed er særligt interessant for anlæg, der søger høj produktionskapacitet og samtidig dosering af flere emballager, efterfulgt af automatisk lukning. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dåseformater, kapaciteter, produktionshastighed, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan fremlægges efter anmodning.

Stand: god (brugt), K-Tron doseringsmaskine doseringsskrue vægt fyldemaskine doseringsenhed Type: T-35 Med vægt, styresystem og display (funktion ukendt) Se også vores andre annoncer VMA Wekerom Dkedpfxswyf Iaj Aiujt

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: LC606, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Dette brugte flaskepåfyldningsanlæg er designet til højhastigheds ølproduktion i glasbeholdere og er velegnet til industrielle emballageapplikationer med brugte maskiner. Anlægget integrerer vask, inspektion, påfyldning, kapsling, pasteurisering, kassepakning, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevarefremstilling. Produktionshastighed: 60.000 flasker i timen. Beholdertype: ravfarvede ølflasker i glas. Flaskestørrelse: 0,45 L (nominelt volumen); fuld til kant 0,464 L ± 4 ml. Fyldehøjde: 45 mm fra overkant. Primær fyldemaskine/kapsellukker: Krones MECAFILL. Tomflaskeinspektion: Toptronic 19 (EBI). For-/efter-påfyldningsinspektion: Krones Checkmat; fuldt flaskeinspektion og kontrol af fyldningsniveau/låg. Flaskeskyl: Krones Lavatec. Tunnelpasteurisator: SHIELD. Kassepakker: SmartPac til kasseindsætning. Palleteringsanlæg: Krones Pressant S. Transportsystem: Krones Synco S. Elforsyning: 400/230 V, 50 Hz. Repræsentative laster (komponenter): op til 182 A (styreenhed), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleteringsanlæg), 8 A (våde inspektionsenheder). Produktionsår (nøglekomponenter): 2009. Avanceret automatisering og styresystemer: Linjen kombinerer synkroniserede transportørsystemer med integrerede inspektionsmoduler for at sikre ensartet produktkvalitet ved høje kapaciteter. Centraliserede betjeningsflader giver tydelig statusfeedback for fyldemaskine/kapsellukker, inspektionsmoduler, pasteurisator og downstream-udstyr. Den elektriske arkitektur følger gængse industristandarder for pålidelighed og vedligehold. Hovedstrøm: 400/230 V, 50 Hz. Integreret inspektion: tomflaskeinspektør og Checkmat-kontrol før og efter påfyldning. Automatisk flaskebehandling og kasseindsætning for kontinuerlig drift. Designet til hurtig fejldetektion og linjeopretning via modulopdelte stationer. Djdpfx Aeyr Huqjiujkt Kapacitet for produktionslinjeintegration: Konfigureret som inline-system, er denne brugte tappepakke designet til problemfri overgang mellem vådbane, påfyldning/kapsling, varmebehandling og tørsluts-emballering. Krones Synco S transportnet sikrer stabil flaskestrøm og effektiv ophobning. Inline-drift med koordinerede stjernehjul og transportører. Glasflaskehåndtering optimeret til øl. Downstream-kompabilitet med kassepakning og palletering. Fokus på 0,45 L glas til højhastighedskørsel. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik: Linjen sælges som brugt løsning i funktionsdygtig stand. Centrale komponenter fra 2009, hvilket afspejler moderne teknologi til hurtig ølpåfyldning. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedligeholdelsesprotokoller kan matches med inspektion og afprøvning på stedet under ibrugtagning. Driftsydelse og alsidighed: Specielt udviklet til øl, med fokus på hygiejnisk fyldning, robust glashåndtering og gennemgående kvalitetssikring.

Stand: brugt, Filler, fabr. KHS / H+K, type: Delta VVF 90/16, nominel ydelse op til 38.000 flasker/t, har kørt med 24.000 flasker/t, med 90 fyldeventiler, med dobbelt for-evakuering, med vakuumpumpe, med højtrykssprøjtning, med motoriseret højdejustering, med CIP-dæksler, restvæskekontrol før indløb til fyldemaskinen, med 16-hoved kapselper inklusive kapselføder, løberetning: venstre -> højre, årgang 1982, i 2004 udstyret med ny S7-styring. Dsdpjyzhqtofx Aiuekt

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, Styring Fanuc Series 31i - B Emnelængde - maks. 300 mm Slibeskivediameter 356 mm Slibeskivebredde 75 mm Pinolslag 45 mm Ringsænke-diameter (mm) 120-650 Udstyr: Dksdey Tprpepfx Aiust automatisk slibeskive-afretteenhed, 2 x pinol, papirbåndfilteranlæg, olietågeudsugning, kontrolskab med køler, slibeskive-afbalanceringsbukke Dimensioner: 3800 x 2800 x 2200 mm Tekniske karakteristika: Dybdeslibning på bløde emner kan udføres. Det betyder, at det ikke er nødvendigt at fremstille eller købe forfræsede kapsel-emner, da maskinen håndterer hele processen. Maskinen er udstyret med en automatisk slibeskive-afretningscyklus, inklusive automatisk kompensation for hjuldiameter og skærehastighed.

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC635, Brugt STORK glasfyldelinje til spiritus 12.000 BPH – formet, konisk. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, brugte fyldelinje til glasflasker er konstrueret omkring en Stork skylle-fylde-kapsel-monoblok med vakuumfyldning og suppleres med vådlimeetikettering til front-, bag- og hals-etiketter. Det er en brugt industriel emballeringsløsning, der er designet til effektiv drikkevareproduktion på runde, formede og koniske glasbeholdere. Dkjdpfx Aey Szb Hjiujt Linetype: Komplet glasfyldelinje Produktionshastighed: 200 BPM (ca. 12.000 flasker i timen) Flaskeformer: Rund, formet, konisk Formater: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskestørrelser Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Fyldeprincip: Vakuumfyldning Etikettering: Vådlimeetiketteringsmaskine til front-, bag- og hals-etiketter Strømforsyning: 415 V / 50 Hz for de fleste enheder; udvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøglemaskiner og modelreferencer: Depalletiser: Osmeka VAE (1996) Skylle-fylde-kapsel-monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketteringsmaskine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vådlime) Liner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kassepakker: Stork (1996) Kasseforsegler: 3M 800 Afe (1998) Kasseopretter: Bortolinkemo med Nordson varmelimsapplikator (2013) Kontrolvægt: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraltransportør til kasser: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisk flaskehåndtering, synkroniseret transportteknologi og koordinerede styringer over depalletisering, skylning, fyldning, forsegling, etikettering og emballering ved linjens ende. Monoblokken muliggør præcis vakuumfyldning for konstante fyldniveauer i glasbeholdere. Vådlimeetiketteringsstationen påfører front-, bag- og hals-etiketter ved linjehastighed. Perifere enheder, såsom Nordson varmelimsystemet på kasse-/kisteopretteren og Logiweight-kontrolvægten, understøtter en pålidelig, datadrevet kvalitet og emballageintegritet. De elektriske konfigurationer er standardiseret til 415 V / 50 Hz for tunge anlæg og 240 V / 50 Hz for kontrolvægten. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til problemfri inline-drift omfatter denne brugte fyldelinje en liner til flowkontrol og spiralformede kasseelevatorer til vertikal transport, hvilket optimerer pladsen og opretholder gennemstrømningen. Formatændringer dækker 0,35 L til 1,14 L glasflasker og håndterer runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer processerne fra den indledende depalletisering til kasseopretning, -pakning, -forsegling og vægtkontrol og tilbyder derved en gennemgående industriel emballagekapacitet til drikkevareproduktion. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte fyldeudstyr omfatter komponenter, der er produceret mellem 1996 og 2022.

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Loma rørdetektor til integration med enhver fyldemaskine fra Handtmann, Vemag m.fl., 100% funktionsdygtig. Dedpfsywdw Uex Aiuskt

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1996, Rondo Compactline bollelini - brugt - produktionsår: 1995-96 - dele: Compactline arbejdsbord, kalibrator, skærestation, befugtningsstation, fyldemaskine, roller, rulle-/viklestation, guillotine, udlæggerbord, 4 skæreruller, 3 dekorationsenheder Dedpsyglg Uofx Aiuekt - længde: 7,70 m - konstruktion af rustfrit stål - manuel styring - maskine fra produktionen - hovedrenovering kan udføres efter ønske - afhentning fra lager - pris på forespørgsel

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 18.625 h, maskine/køretøjsnummer: LC598, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Dodpfoyh E Apox Aiujkt Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linje er en integreret aseptisk pakkeløsning, udviklet af Tetra Pak til applikationer med flydende fødevarer. Kernepåfyldningsmaskinen blev fremstillet i 2006 og suppleres af downstream-emballeringsudstyr. Udviklet til industriel pakning og drikkevareproduktion tilbyder den pålidelig ydelse som brugt udstyr med hygiejnisk forarbejdning og effektiv materialehåndtering. Produktionshastighed: Op til 3.600 pakninger/time Beholdertype: Kartonbaserede aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-serien) Understøttede volumener: 1,0 L Aktuelt hovedprodukt: Mælk Byggeår for hovedpåfyldningsmaskinen: 2006 Yderligere modul: SOCO System-enhed, byggeår 2014 Tilbehør: Vogn til emballering med rulleholder, ABC-ventil, 1 m kædetransportør Avanceret automatisering og styresystemer Linjens industrielle kontrolpanel muliggør central styring af påfyldning og downstream-håndtering. Den aseptiske fyldemaskine integrerer automatiske procestrin til sterilisering, påfyldning og forsegling under kontrollerede forhold. Sikringskredsløb for operatører og maskinafdækninger understøtter sikker drift, mens en standardiseret HMI-navigation forenkler valg af opskrifter og formatændringer. Linje-arkitekturen er konstrueret til hurtig genstart og konstant tilgængelighed i krævende miljøer. Produktionslinjeintegration Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til inline-drift og forbinder den aseptiske fyldemaskine med transportører og et SOCO System-emballeringsmodul. Den tillader integration af typiske perifere enheder som produktudleveringssystemer, lukke- eller sugerørsapplikatorer samt slutpakningsmaskiner. Formatændringer muliggør flere kartonvolumener i området 0,2 L til 1,0 L og tilbyder multiproduktfleksibilitet til mælk- og juiceproduktion. Transportøropsætningen sikrer blide produktoverførsler og balanceret buffer mellem stationerne. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Udstyret er i drift og samlet set i god stand. Kontinuerlig drift med mælk indikerer stabil ydeevne og konsekvent opfyldelse af hygiejnekrav. Fyldemaskinen fra 2006 og nedsræksmodulet fra 2014 bliver vedligeholdt for at bevare den aseptiske integritet og emballagekvaliteten, hvilket gør denne brugte industrielle pakkelinje til en stærk kandidat for hurtig genidrift. Driftsydelse og alsidighed Optimeret til flydende fødevarer understøtter linjen aseptisk pakning af produkter som mælk og juice i pude-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Hovedfordele omfatter forlænget holdbarhed ved stuetemperatur uden konserveringsmidler, flerlagshøjspærringsmaterialer og hermetisk forsegling. Layoutet giver pålidelig fyldepræcision, skånsom produktbehandling og ensartet kvalitet, velegnet til drikkevareproduktion med lang holdbarhed og stabil logistik. Installationskrav og lokaleforberedelse …

Stand: brugt, driftstimer: 54.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC597, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er designet til pålidelig drikkevareproduktion og efterfølgende industriel emballering og opnår op til 8.000 flasker pr. time (bph). Konfigurationen integrerer et MBF fylde-monoblok (årgang 2002), bestående af skyller, fylder og lukkemaskine, specifikt udviklet til lige korkforsegling (planforsænkning). Linjen omfatter desuden en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsel- og krympemaskine, efterfulgt af APE Impianti kartonhåndtering og KOSME etiketteringsudstyr. Denne maskinpark leverer robust ydelse til brugt udstyr og fleksibel formatstyring, som det kræves til både glas- og PET-flasker. Produktionshastighed: 8.000 flasker pr. time Fyldemonoblok: MBF (årgang 2002) – skyller, fylder, lukker Lukkesystem: lige korkforsegling (planforsænkning) Kapsling/krympning: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (årgang 2002) Kompatible formater: Standard kassepakning 12 x 0,75 L; ekstra formater kan håndteres med omstillingssæt Beholderhåndtering: Tilpasset flasker; velegnet til glas (cylindriske containere) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (koldlim) og KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selvklæbende) Etiketteringsmuligheder: Applikation af for-, bag- og halsbåndsetiketter (collarino) Dkjdeyh E Huepfx Aiust Emballagemoduler: APE FORMA 2000 (kartonrejser), APE INCA 2010 (kartonpakker), APE INSER 2001 (indsatsapplikator) El (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; installeret effekt 17 kW El (etiketteringsmaskiner): 400 V, 50 Hz; installeret effekt 4 kW (STAR) hhv. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatik (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftforbrug 200 Nl/min Vægte: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Overensstemmelse: CE-mærkede komponenter Avancerede automations- og styresystemer Linjen anvender modulopbygget automation over tappe-, etiketterings- og kartonstationer for stabilt output. MBF-monoblokken og Robino & Galandrino POKER Z arbejder synkront for præcise fyldningsniveauer, hermetisk korklukning og professionel kapselpåsætning. KOSME-etiketteringssystemerne er konfigureret til komplekse dekoreringskrav og muliggør synkron applikation af front-, bag- og halsbåndsetiketter. Brugervenlige kontrolpaneler ved hvert modul understøtter hurtig idriftsættelse og formatændringer. APE Impianti emballagemoduler leverer synkroniserede bevægelser og interlocked sikkerhedsafskærmninger i den efterfølgende proces. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne produktionslinje er designet til at arbejde inline med transportører og bufferzoner for at opnå målet om 8.000 bph. MBF-tappekernen

Stand: brugt, Ubrugt og aldrig installeret Steriline-anlæg til sterilt fyld af injektionsflasker, fremstillet i 2021, med en produktionskapacitet på 24.000 enheder/time. Designet til at fungere i et ORABS-system (Open Restricted Access Barrier System), og kan i øjeblikket bruges til at fylde injektionsflasker i størrelserne 6R (5 ml) og 2R (2 ml) med lyofiliserede/injektionspropper eller aluminiumshætter. (OEM kan levere udskiftelige dele til injektionsflasker og hætter i alternative størrelser og formater). Vigtigste udstyr omfatter: - Roterende vaskemaskine RC-V8 Dksdpfx Aezi D Izeiust - Depyrogeneringstunnel ST9-CCS - Bakkeindføring / TL2 - (4) LAF-enheder (laminær luftstrømsenhed) - Fyldemaskine til injektionsflasker VFM400 + oRABS - Svingtransportør SWB1 + oRABS - Positivt omdirigeringssystem PDS + oRABS - Maskine til påsætning af hætter på injektionsflasker VCM400 + oRABS - Svingtransportør SWB2 - Forbindelsestransportør LBT - Svingtransportør SWB3 - Roterende bord RT Komplette tekniske specifikationer er tilgængelige.

Stand: meget god (brugt), MECOM Automatisk Teleskopfyldemaskine – Roterende fyldemaskine til dåser MECOM automatisk teleskopfyldemaskine, designet til volumenbaseret fyldning af faste og partikelformede fødevarer i dåser og stive emballager i kontinuerlige produktionslinjer. Maskinen er udstyret med et roterende teleskopfyldningssystem, der er designet til at dosere og introducere produktet i emballagen på en kontrolleret og kontinuerlig måde. Dette fyldningssystem er særligt velegnet til produkter, der kræver en kontrolleret volumenbaseret dosering og korrekt introduktion af det faste eller partikelformede produkt i emballagen. Dens robuste konstruktion i rustfrit stål og roterende konfiguration gør den særligt velegnet til industrielle konserveslinjer. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: MECOM -Type: Automatisk teleskopfyldemaskine -System: Volumenbaseret teleskopfyldning -Roterende konfiguration -Designet til dåser og stive emballager -Velegnet til faste og partikelformede produkter -Flere fyldestationer -Automatisk håndtering af emballager -Integreret emballagebånd -Automatisk ind- og udgang af emballager -Konstruktion i rustfrit stål -Kontinuerlig industriel drift -Kan integreres i eksisterende konserveslinjer Dodpfxezw Av Hj Aiuokt ANVENDELSE Emballagerne føres automatisk ind i maskinen via transportbåndet og overføres til den roterende fyldsektion. Teleskopsystemet letter den kontrollerede introduktion af produktet i hver emballage under maskinens kontinuerlige drift. Når fyldningen er fuldført, tømmes emballagerne automatisk og overføres til næste trin i processen. Kan integreres med: Produktforsyningssystemer Dåsefoder og -transportbånd Doseringsanordninger til væske eller lage Dåselukkere Lågfeedere Vægtkontrolsystemer Dåsevaskemaskiner Pasteurisatorer og autoklaver Etiketterings- og kodningsudstyr Komplette automatiske konserveslinjer ANVENDELSER Særligt velegnet til konservesindustrien, grøntsagsforarbejdningsvirksomheder, bælgfrugt- og andre fødevareindustrier, der kræver automatisk fyldning af faste eller partikelformede produkter. Afhængigt af konfigurationen kan denne type fyldemaskine bruges til grøntsager, bælgfrugter, oliven og andre faste eller partikelformede produkter, der er beregnet til efterfølgende lukning og forarbejdning. Kombinationen af roterende drift, teleskopfyldningsteknologi og automatisk emballagehåndtering giver en effektiv løsning til kontinuerlige konserveslinjer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere teknisk information, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: næsten som ny (brugt), Finisher / industriel raffineringsmaskine JBT – rustfrit stål Industriel finisher JBT i rustfrit stål, designet til kontinuerlig raffinering af frugtkød, puréer og fødevarer, hvilket muliggør adskillelse af den nyttige fraktion fra skaller, kerner, grove fibre og andet uønsket fast stof. Denne type udstyr bruges typisk efter knusnings-, ekstraktions- eller forvarmningsprocesser for at opnå et produkt med en finere og mere homogen tekstur, før yderligere trin som koncentrering, varmebehandling eller emballering. Systemet fungerer ved hjælp af en intern rotor og en perforeret sigte, der udfører en kontinuerlig mekanisk adskillelse mellem det raffinerede produkt og det faste affald. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: JBT - Type: Finisher / industriel raffineringsmaskine - Anvendelse: raffinering og adskillelse af frugtkød - Automatisk og kontinuerlig proces - Roterende raffineringssystem - Intern sigte til adskillelse - Adskillelse af fast stof og væske / frugtkød og affald - Kontinuerlig påfyldning af produkt - Separate udløb for produkt og affald - Hovedsageligt konstrueret i rustfrit stål - Drevet af en elektrisk motor - Lukket proceskammer - Robust design til industriel drift - Adgang til rengøring og vedligeholdelse - Kan integreres i kontinuerlige proceslinjer PROCES Dsdpfx Aijyz Ttmsuekt Det forudgående knuste eller behandlede produkt føres kontinuerligt ind i JBT-finisheren. Indvendigt presser rotoren produktet mod en perforeret raffineringsflade. Frugtkødet, puréen eller den flydende fraktion, der opfylder den krævede størrelse, passerer gennem sigten, mens større partikler forbliver tilbageholdt og føres til et separat udløb. Denne proces muliggør operationer som: Raffinering af frugtkød og puréer Adskillelse af skaller og kerner Fjernelse af grove fibre Reduktion af uønsket fast stof Homogenisering af teksturen Forberedelse af produkt før koncentrering Forberedelse før aseptisk sterilisering ANVENDELSER Særligt velegnet til tomatindustrien, frugt- og grøntsagsforarbejdningsvirksomheder, producenter af juice, frugtkød, puréer, koncentrater og saucer. Afhængigt af den installerede sigte og konfiguration kan den bruges til tomater, frugt og forskellige grøntsagsprodukter og udgør en del af industrielle ekstraktions- og raffineringslinjer. Den kan integreres med knusere, forvarmere, pumper, fordampere, aseptiske sterilisatorer og fyldemaskiner. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan stilles til rådighed efter anmodning.

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, driftstimer: 2.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC665, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne Tetra Pak A3/Compact Flex aseptiske kartonfylde- og forseglerlinje er konfigureret til Prisma Edge-emballage i 250 ml-formatet. Den kombinerer kartonfyldning, påsætning af låg og Helix-håndteringsudstyr til kompakt drikkevareproduktion og industriel emballage. Det tilgængelige udstyr er designet omkring Tetra Pak-fyldningsplatformen og Cap30 DreamCap-lågesystemet. Producent: Tetra Pak Fyldemodel: A3/Compact Flex Maksimal produktionskapacitet: 9600 BPH Emballageformat: 250 ml Prisma Edge Tilgængelig konfiguration: fylder, Cap30-lågsættere og Helix-udstyr Driftstimer: 2000 Maskinens år: 2020 Dkodpfx Aiozucgmeujt Avanceret automatiserings- og kontrolsystem Udstyret omfatter linjekontrol til koordineret drift af de tilgængelige fylde-, lågsætnings- og håndteringssektioner. En kontrolleret linjearkitektur understøtter et ensartet produktflow gennem fylde- og lågsætningsprocessen, samtidig med at de enkelte moduler kan fungere som et integreret emballagesystem. Den angivne konfiguration omfatter fylder, LC40, ACHX30 og Cap30-komponenter. Muligheder for integration i produktionslinjen Dette udstyr er velegnet til integration i en aseptisk kartonemballagelinje. De tilgængelige fylde-, lågsætnings- og Helix-sektioner kan placeres sammen med kompatibelt udstyr til produktforberedelse opstrøms og udstyr til kartonhåndtering, -akkumulering, -kodning og -sekundæremballage nedstrøms. Dets Prisma Edge-format gør det relevant til drikkevareproduktion, hvor der kræves 250 ml-kartoner. Maskintype Producent / model År Fyldemaskine Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Lågsætningsmaskine Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Forskelligt udstyr Tetra Pak Helix 2020 Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Linjen er rapporteret som fungerende med 2000 driftstimer. Den angivne tilgængelighed er begrænset til fylder-, lågsætnings- og Helix-udstyret. Denne tilstand giver et praktisk grundlag for købere, der planlægger en brugt aseptisk emballageinstallation, en udvidelse af linjen eller et udskiftningsprojekt i et eksisterende industrielt emballagemiljø. Driftseffektivitet og alsidighed A3/Compact Flex-platformen er beregnet til højkapacitets kartonfyldning og lågsætning. Cap30 DreamCap-systemet er tilpasset det angivne kartonformat og understøtter en ensartet fylde- og lågsætningssekvens for Prisma Edge-kartoner. Med en maksimal angivet kapacitet på 9600 BPH kan udstyret understøtte struktureret drikkevareproduktion, hvor der kræves kompakte detailhandelskartoner. Installationskrav og forberedelse af stedet Installationen bør planlægges som en del af en komplet aseptisk kartonemballage, med passende tilførsel af produkter, tilslutninger til forsyningslinjer, hygiejniske procesgrænseflader og håndtering af emballage nedstrøms. Forberedelse af stedet bør give adgang til drift, rengøring, vedligeholdelse og håndtering af formatbestemt materiale. Kompatible linjekontroller og transportanlæg bør vurderes ved integration af de tilgængelige moduler i en brugt flaskelinje eller en bredere industriel emballage.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, garantiperiode: 24 måneder, Hobby Slagter SÆT Fyldemaskinen er beregnet til påfyldning af små og store mængder kød. Røremaskinen er egnet til både kød og dej, med kipbeholder og aftageligt røreværk. Saven er velegnet til savning af frosne produkter og alle typer ben. Slagterarbejdsbord i rustfrit stål med skæreplade sikrer et højt hygiejneniveau og lang levetid. Skærepladen beskadiger ikke knivene og har en høj modstandsdygtighed overfor snit, væsker, varmt vand, syrer og alkalier. Alle disse artikler er nemme at bruge og rengøre. Fremstillet af rustfrit stål, 2 års garanti. HOBBY SLAGTERPAKKE Art. 303.202 ŽE 1720 Elektrisk sav 1720 Art. 301.111 MS 40 Fritstående røremaskine til kød og dej Dodpfxsp H Tkfs Aiuokt Art. 302.113 PR15 Håndfuldemaskine 15 l Art. 320.401 TIK55 Skæreblok til grovdeling af kød Hobby Slagter Pakke 500x500