Brugte Sugekollektor Sugeklokke -Brugt- til salg (21.241)

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC655, Brugt COMAC dåselinje til øl, 6000 cph Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette dåsefyldelinje, der er bygget op omkring en fylde- og forseglingsmonoblok, er designet til en effektiv drikkevareproduktion i industrielle emballeringsmiljøer. Den er optimeret til kulsyreholdig øl og leverer pålidelig ydeevne til standarddåseformater med præcis isobart fyld og robust kvalitetskontrol. Som en brugt fyldelinje tilbyder den værdi som brugt med professionelle funktioner til moderne drikkevareproduktion. Produkt: Kulsyreholdig øl Fyldetemperatur: 2–4 °C CO₂-mængde: Op til 5,5 g/l Produktionshastighed (reference): 6.000 dåser pr. time ved 0,33 l; 5.500 dåser pr. time ved 0,44 l Emballagetyper: Todelt aluminiumsdåse med SOT Dåseformater: Kompatibel med 0,33 l og 0,44 l Diameter: 66 mm Forsegling: 202 dåselåg Påkrævet produkttryk: 3–4 bar Påkrævet vandtryk: 3–4 bar Påkrævet lufttryk: 6 bar Påkrævet CO₂-tryk: 6–8 bar Ppsdpfx Aozmgccsgxsw Fyldemonoblok: ISO 14-2 (14 isobariske ventiler, 2 forseglingshoveder) Palletteringsmaskine – palle størrelser: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (valgfrit) Afløbshøjde af depalletteringsmaskinen: 3.370 mm; maks. pallehøjde 2.813 mm Skylletunnel – længde: 2.380 mm; ioniseret luft med HEPA-filtrering (99,97 % ved 0,3 µm) Automatisering: Siemens PLC'er og HMI på de vigtigste stationer Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer Linjen integrerer moderne automatisering med brugervenlige HMI'er for en strømlinet drift og reproducerbare formatændringer. Elektriske og pneumatiske systemer er designet til pålidelighed i drikkevareproduktionen og muliggør præcis håndtering af kulsyreholdige produkter. Kontrolarkitektur: Siemens PLC Logo 7/2 på depalletteringsmaskinen; Siemens S7-1200 PLC med Weintek 7" touchscreen på etiketteringsmaskinen; Siemens touchscreen og PLC på monoblokken Drivteknik: SEW 4 kW motor til forseglingens rotation; frekvensomformer på vigtige drev Automatisk højdejustering: Børsteløs, opskriftsbaseret dåseformatændring via HMI Sensorer og inspektion: Fotoelektrisk/induktiv lågdetektion, røntgen-niveaukontrol (min/maks), transparentetiket-fotocelle Sikkerhed: Rustfrit stålbeskyttelseshuse med låse, trådgitterhegn, nødstop, IP55 rustfrit stålhus på inkjet-kodning Ren drift: Rengøring med ioniseret luft og HEPA-filter; skjult CO₂-injektion og skumknuser; blinddåser til CIP (op til 80 °C) Integrerbarhed af produktionslinjen Designet som en sammenhængende pakke af emballeringsmaskiner, understøtter denne brugte fyldelinje inline-drift fra depallettering til fyldning...

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: CA47, Brugt kapselmaskine Nortan Prisma 4T, 6.000 flasker/time Denne brugte kapselmaskine er blevet gennemgået i 2013 og er af typen krympefoliekapsel. Sikkerhedsafdækninger er tilgængelige til denne brugte, roterende kapselmaskine. Der er tre forskellige flaskeudstyrssæt tilgængelige. Maskinen blev kontrolleret inden demontering. Den er i god driftsstand og har været i drift indtil september 2021. Den har et automatisk magasin til krympefoliekapslerne. En lysbarriere forbinder komponenterne med hovedstrukturen og frigiver kapslerne fuldautomatisk og synkroniseret til de ankommende flasker. På trods af dens enkelhed er vedligeholdelsen af denne kapselmaskine meget vigtig. Termohovederne og deres pakninger skal kontrolleres omhyggeligt. Styreskabet er i orden og fuldt udstyret med alle kabler, PLC, manualer og diagrammer. Det nødvendige gulvareal for denne brugte kapselmaskine er 4,50 kvadratmeter. Maksimal hastighed er 6.000 flasker/time. Ppjdovguvzjpfx Agxow Den brugte, roterende kapselmaskine har et komplet sæt stjernegear, transportsnegle og modgående stjerner til at føre flasken korrekt. Indføringsretningen er fra venstre mod højre og dermed med uret. Denne maskine er specielt designet til glasbeholdere. Den kan håndtere formater fra 0,50 l til 0,75 l og op til 1 l. Nortan er et af de mest udbredte mærker, hvilket gør det nemt at finde reservedele til maskinen.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: SO126, Brugt HDPE ekstrusionsblæseformsanlæg til 10 L – ca. 300 bph – Oversigt Brugt Uniloy Milacron HSM10/D ekstrusionsblæseformningsmaskine designet til produktion af HDPE-beholdere op til 10 L. Med enkelt parison-hoved og robust lukkeenhed er denne EBM-enhed ideel til industrielle emballerings- og drikkevarehjælpeanlæg (fx vanddunke, spiseolier) og kan integreres i en brugt tappe-/påfyldningslinje. Dokumentation og betjeningsvejledninger forefindes. Referencenummer: SO126. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Hoveddata Producent/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Årgang: 2000 Teknologi: Ekstrusionsblæseformning (EBM), enkelt parison Materiale: HDPE Antal kaviteteter: 1 Maks. beholdervolumen: 10 L Indikativ kapacitet: op til ca. 300 bph ved 10 L (afhængig af applikation) Betjeningsvejledninger: medfølger Referencenummer: SO126 Ekstruder Snekkediameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-snekkehastighed: 0–70 rpm Plasticeringskapacitet (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varmesoner: 6; cylinderopvarmningsydelse: 31,4 kW Motorkøleeffekt: 0,58 kW; cylinderkøleeffekt: 1 kW Parisonhoved Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåbning: 200 mm Hovedopvarmningsydelse: 14,2 kW Ppjdpfeyhbt Hjx Agxjw Parison vægtykkelsesstyring: hydraulisk (vægtykkelsesprogrammering) Lukke- & blæseenhed Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Formåbningsslag: 300 mm Horisontal slædeslag: 660 mm Blæsenåleslag: 240 ± 5 mm Blæsenåleskubkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Installeret effekt: 156 kW (gennemsnitligt forbrug ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliksystem Olietankkapacitet: 400 l Pumpeflow (1470 rpm): 123 l/min Maks. tryk (hovedkreds): 190 bar Hovedhydraulikmotor: 37 kW; oliekølemotor: 1,5 kW Pneumatik Driftstryk (generelt): 6–8 bar; luftforbrug: 2000–2500 Nl/min Efterkølingstryk: 6–8 bar; luftforbrug: 1000–1500 Nl/min Kølevand Formkreds: 8–12 °C; flow: 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikoliekøling: 10–24 °C; flow: 4 m³/h Dimensioner & vægte Ca. maskindimensioner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blæseenhedsvægt: 7600 kg; ekstrusionsenhedsvægt: 6400 kg Lydniveau ved betjeningssted: < 85 dB(A) Avanceret automatisering & styresystemer Hydraulisk vægtykkelsesprogrammering til præcis parisonstyring, forbedrer vægtfordelingen og topbæreevne på 10 L beholdere. Uniloy’s egen kommando- og kontrolsoftware (versionskode i manualerne) med brugerflade til sætpunktstyring og diagnostik. Integreret temperaturstyring via seks ekstruderzoner og opvarmet hoved for stabil bearbejdning ved op til 300 °C transformationstemperatur. Låste beskyttelsesanordninger og nødstopkontakt for sikker drift. Kapaciteter for integration i produktionslinjen

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fantastiske tilbud, top priser – kontakt os for yderligere information. Jeg tilbyder 4 brugte Flow-højtrykspumper, renoverede og med oliekøler, se nedenfor: Pumpe 1 Flow 7XD-60, 7856 driftstimer, 2 intensifikatorer, begge fungerer samtidig, 4,5 l/min, 45 kW motor, olie-vandkøling. Pumpe 2 Flow 7XD-60, 25179 driftstimer, 2 intensifikatorer, begge fungerer samtidig, 4,5 l/min, 45 kW motor, olie-luftkøling. Pumpe 3 Flow 20XR, 48000 driftstimer, 2 intensifikatorer, 1 er redundant som reserve, 3,8 l/min, 37 kW motor, olie-luftkøling. Pumpe 4 Flow 20XR, 55000 driftstimer, 2 intensifikatorer, 1 er redundant som reserve, 3,8 l/min, 37 kW motor, olie-luftkøling. Pedpfxozivhts Agxepw Pumperne er fra første ejer og i god stand. Pumpe 1 + pumpe 2 er allerede klar til forsendelse og er blevet testet. Pumpe 3 + pumpe 4 kan også fås til en specialpris, enten som enhed til montering på udstyr eller til selvmontering. Begge trykforøgere pr. pumpe er blevet fuldstændigt renoveret. Priser oplyses på forespørgsel.

Stand: brugt, Til salg: En brugt, mobil portalkran. Maksimal løftekapacitet: 12 ton. Portalkranen sælges i den tilstand, den befinder sig i. Ppedpfx Agjzhlugsxjw Garanti, reklamationsret og ret til returnering er udelukket.

Stand: brugt, Produktionsår: 1995, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Maks. omdrejningstal: 3.500 omdr./min. Tromlediameter: 430 mm Elektrisk drev: 11 + 37 kW Vægt pr. maskine: ca. 3.000 kg inkl. tilbehør, reservedele og dokumentation Pedpfxszca Ufo Agxjpw inkl. polymeranlæg Var i brug indtil april 2026.

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, maskine/køretøjsnummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok – påfyldnings- og forlukningsmaskine – Oversigt Psdpfxeyhcgbs Agxjpw Krones PET Block 54/8 er en brugt monoblok, der består af en roterende, isobarisk påfyldningsmaskine og en roterende skrueforlukker til PET-flasker. Denne enhed er designet til drikkevareproduktion og industriel emballering og er ideel til integration i en brugt påfyldningslinje, der kræver påfyldning under tryk (modtryk) og anvendelse af PCO 1881-forlukninger. Med 54 faste påfyldningsventiler og en 8-hovedet forlukker leverer den pålidelig ydeevne ved store PET-formater med præcis flaskehalsstyring. Tekniske data og ydelsesspecifikationer Konfiguration: Monoblok – påfyldnings- og forlukningsmaskine (påfyldningsmaskine + forlukker; intet rengøringsmodul) Påfyldningsteknologi: Isobarisk, faste ventiler med modtryk Antal påfyldningsventiler: 54 Ventilafstand (centerafstand): 126 mm Forlukker: Roterende skrueforlukker med 8 hoveder til plastforlukninger Flaskehalsudførelse: PCO 1881 (kort udgave) – plastskrueforlukninger Flaskemateriale: PET Nominel ydeevne: 1,5 l = 9.000–10.000 flasker/time; 3,0 l = 7.000–8.000 flasker/time Maskinrotation: Med uret Samlede dimensioner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ca. vægt: 7.500 kg Reference: M302 Moduldetaljer Påfyldningskarussel: 54 ventiler, designet til kulsyreholdige drikkevarer og drift med modtryk; også egnet til ikke-kulsyreholdige drikkevarer, eventuelt med inertgasbehandling afhængigt af produktkonfigurationen. Forlukker-tårn: 8 forlukkerhoveder, optimeret til PCO 1881 plastskrueforlukninger; jævnt tilspændingsmoment og skånsom flaskehalsstyring til PET-emballage. Avanceret automatisering og styresystemer PLC-platform: Siemens S7 til processtyring, diagnosticering og integration. Signaler og I/O: Forberedt til standard digitale signaler til synkronisering med til- og fraføringsenheder i en brugt påfyldningslinje. Processtyring: Modtryksfaser styres via PLC for stabile fyldeniveauer og CO₂-retention. Muligheder for integration i produktionslinjer Linjekompatibilitet: Ideel til drikkevareproduktionsmiljøer, der ønsker at opgradere eller udvide en eksisterende, brugt industriel emballeringslinje. Tilførselsudstyr: Kan kobles sammen med eksterne flaskerensere eller strækblæsere (ikke inkluderet). Fraførselsudstyr: Kompatibel med transportbånd, etiketteringsmaskiner, pakkemaskiner og palleteringsmaskiner. Håndteringssystem: PET-flaskehalsstyring for stabil overførsel mellem påfyldningsmaskine og forlukker. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Status: Opbevaret; påfyldningsmaskine adskilt og opbevaret. Driftsklarhed: Driftsklar efter planlagt vedligeholdelse/service. Strømforsyning: Ikke tilsluttet. Driftstimer: Ikke angivet. Typisk tilgængelighed: Enheden kan gøres forsendelsesparat efter service inden for en normal leveringstid. Driftseffektivitet og alsidighed Procesfordele: Det isobariske design med faste ventiler understøtter skumsvag påfyldning, minimerer optagelsen af ilt og sikrer konstante påfyldningsmængder ved store PET-formater. Formatområde: Optimeret til 1,5 l og 3,0...

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: SO117, Brugt HDPE 4+4 sprøjtestøbemaskine TECHNE SYSTEM, op til 2700 stk./time. Væsentlige tekniske egenskaber og førsteklasses opgraderinger. Denne HDPE-sprøjtestøbemaskine tilbyder et højt specialiseret system til sprøjtestøbning af beholdere fremstillet af højdensitetspolyethylen (HDPE). Det drejer sig konkret om en TECHNE 4000 T660, årgang 2000, som befinder sig i en OPTIMAL tilstand med hensyn til renlighed og orden. Som et afspejl af dens omhyggelige vedligeholdelseshistorik er maskinen blevet rengjort dagligt i den nederste del og fuldstændig blæst og rengjort én gang om ugen, startende fra ekstruderen og nedad. I december 2023 modtog systemet en helt ny opgradering bestående af en Gefran PLC af nyeste generation med farveberøringsskærm, fuldt tilpasselige funktioner og komplet maskinestyring via HMI. Denne opgradering omfatter også et Gefran GFC-modem til fjernsupport. Maskinen arbejder med en 4+4-kavitets dobbelt hovedkonfiguration med 150 mm kavitetafstand, og den kan bearbejde flaskeformater op til 2 liter og producere op til 2700 flasker pr. time. Dette design optimerer produktionen med et symmetrisk og yderst effektivt layout. Derudover er systemet udstyret med proportional hydraulik til bevægelser ved hjælp af Rexroth-hydraulik samt uafhængig styring af 8 parisoner. Den har 8 parisoner med uafhængige profiler, som styres af Moog-servoventiler, og den tilbyder præcis parisonstyring med op til 400 punkter. Produktionslinjen er udstyret med et usædvanligt stort antal periferienheder, herunder et komplet plasttilførselskit med en Moretto-blander, en Tria-granulator (2022) og en Villani-dobbelt-tæthedstester (bestående af 2 uafhængige tæthedstestere). Derudover er et omfattende komplet sæt reservedele inkluderet. Disse reservedele omfatter: * Alle proportionale Rexroth-bevægelsesventiler (slæder, dyser og forme) * Alle lineære følere * Slædeføring, komplet med et komplet sæt bøsninger * Lukkehåndtag, udstyret med bøsninger og bolte * En Voith-hydraulikpumpe * Alle ATOS-hydraulikcylindre * En helt ny DC-ekstruderingsmotor * En helt ny DC-inverter * Forskellige mekaniske dele, varmeelementer, dyser, kerner og matrice Du kan få adgang til denne maskine fra midten af oktober. Formkonfiguration og fleksibilitet Ppjdpfxsvgvkao Agxjw For at sikre høj præcision ved flaskeformningen tilbyder sprøjtestøbesystemet en kavitetafstand på 150 mm. Derudover har maskinen en dobbeltslæde med et 660 mm slædeløb, hvilket muliggør optimal styring af produktionscyklussen og minimerer nedetid. Især kan denne sprøjtestøbemaskine bearbejde beholdere op til 2 liter, hvilket giver dig betydelig fleksibilitet i produktionen af forskellige emballagetyper. Systemet understøtter både lodret og skråt sprøjtestøbning (op til 30 grader), hvilket gør det nemt at tilpasse sig forskellige beholdergeometrier. Ekstrudersystemet har en 100 mm / 25 L/D ekstruder...

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: PR28, Brugt SACMI OIMA 350T sprøjtestøbemaskine – årgang 2010 Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne sprøjtestøbemaskine til PET-emner er en højtydende enhed, designet til drikkevareproduktion og industrielle emballageanvendelser. Fremstillet af OiMA og kombinerer robust lukkekraft med præcis indsprøjtningskontrol og et komplet sæt af perifert udstyr, hvilket sikrer pålidelig drift som brugt maskine i forbindelse med en brugt påfyldningslinje. Producent: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Anvendelse: Fremstilling af PET-emner til drikkevareemballage Lukkekraft: 350 ton Injektionsvolumen: 4500 cm³ pr. 100 MPa Installeret effekt: 436,58 kW Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Maskinvægt: 20.000 kg Presse, årgang: 2014 Form: SACMI PPM 072 H, 72 kavitet, 34 g emner, halsform Alaska Blue PRE 342 Årgang: 2010 Formtemperatur: 8–12 °C Formvægt: 9.720 kg Inkluderer perifert udstyr: Sytrama REV 156 PET udtagelsesrobot; Plastic System tørrer; Plastic System transportør H6000H; Plastic System værktøjsrumsaffugter DSH 2004 MIC DISP; Transportbånd; Palletteringssystem Bearbejdet materiale: PET Avancerede automatiserings- og styresystemer Enheden integrerer en Sytrama REV 156 PET-robot til automatisk udtagning og håndtering af emner, hvilket understøtter stabile cyklustider og ensartet produktkvalitet. Maskinen er udstyret med en elektrisk opladningsenhed og hydrauliske akkumulatorer til hurtige og præcise indsprøjtningsfaser. Brugervenlige styresystemer og sikrede beskyttelsesanordninger letter opsætning og rutinemæssig drift. Ppedpfx Agjzktdbexsw Automatiseret udtagning og overførsel via Sytrama-robot Hukommelsesstøttet indsprøjtning for stabile, hurtige cyklusser Integreret affugtning og materialehåndtering for optimering af harpikstilstanden Elektriske data: 400 V, 50 Hz Designet til hurtige, præcise værktøjsskift og effektiv adgang til vedligeholdelse Muligheder for linjeintegration Denne sprøjtestøbecelle kan bruges som en selvstændig produktionsenhed til emner eller integreres i en strækblæseproces som en del af en PET-produktionslinje. De inkluderede tørrere, transportøren, transportbåndet og palletteringssystemet forenkler den interne logistik og integreres problemfrit i processerne i påfyldnings- og emballeringsanlæg. Autonom eller inline-drift med PET-emballage-linjer Affugtning og forsyning optimerer forberedelsen af PET-harpiksen Transportbånd og palletteringssystem understøtter efterfølgende håndtering og opbevaring Ideel til drikkevareproduktion med fokus på konstant forsyning af emner Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte sprøjtestøbemaskine leveres i driftklart stand og kan sættes i drift umiddelbart efter standard klargøring og idriftsættelse.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: PR25, Brugt NEGRI BOSSI 850T sprøjtestøbemaskine – årgang 2004. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne NEGRIBOSSI U850 sprøjtestøbemaskine leverer høj kapacitet til store produktionsserier og præcis formgivning. Konfigureret med en 100 mm snegl, tilbyder den et robust støbevolumen og en høj lukkekraft, hvilket gør den velegnet til komponenter til industriemballage og tilbehør til drikkevareproduktion. Maskinen er fremstillet i 2004 og kombinerer gennemprøvet NEGRIBOSSI-teknologi med en EUROMAP 8500H-6500 sprøjteenhed og en brugervenlig HMI. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Lukkekraft: 8500 kN Snegle diameter: 100 mm Støbevolumen: 3925 cm³ Stødevægt (PS): 3570 g Ppodozkht Depfx Agxsw Maksimal stødevægt: 3750 g Indsprøjtningstryk: 1670 bar Afstand mellem stolperne (H x L): 1140 x 1020 mm Pladestørrelse (H x L): 1670 x 1580 mm Værktøjshøjde (min–maks): 400–1100 mm Åbningsslaglængde: 1200 mm Udstøderslaglængde: 399 mm Hydraulisk driftstryk (værktøj/indsprøjtning): 180 bar Motor-pumpens effekt: 74 kW Plastificeringseffekt (100 mm): 37 kW Varmeeffekt (100 mm): 37 kW Samlet installeret effekt (100 mm): 198 kW Udtrækningsenheder: 2 Robotinterface: Ja Luftkreds: 1 Elektrisk doseringsmotor: Ja Maskinens dimensioner (L x B x H): 11550 x 2600 x 2305 mm Maskinvægt: 39600 kg Avanceret automatisering og styresystemer. U850 er udstyret med en moderne HMI med klare betjeningsmenuer og diagnostiksider, der forenkler opsætning og produktion. Maskinen understøtter tilslutning af et robotinterface til automatisk udtagning og efterfølgende håndtering. Elektrisk dosering og præcis plastificering sikrer en stabil smelte og reproducerbare cyklusser. Sikkerhedsfunktioner og procesovervågning er integreret i styringen for at sikre en konstant høj outputkvalitet. HMI-styring: flersidet brugerflade med visning af tekniske egenskaber Automatisering: Robotinterface til pick-and-place og celleintegration aktiveret Effektarkitektur: Motor-pumpe 74 kW; plastificering og opvarmning hver 37 kW (100 mm konfiguration) Procesovervågning: Live-visning af temperaturer, tider, positioner og tryk Integrationsmuligheder i produktionslinjer. Denne sprøjtestøbemaskine kan problemfrit integreres i miljøer til industriemballage og drikkevareproduktion og understøtter automatiserede celler med robotter, transportbånd og kvalitetskontrolstationer. Den robuste lukkemekanisme og den store afstand mellem stolperne muliggør brugen af værktøjer med flere udhulinge.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC653, Brugt Micro Can CL10-linje, 4.000 dåser pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, automatiske dåselinje er kompakt og designet til en effektiv drikkevareproduktion i aluminiumsdåser. Fremstillet af Micro Can og integrerer den centraliseret påfyldningsteknologi i en sammenhængende, pladsbesparende enhed, der er velegnet til industrielle emballeringsmiljøer. Som en brugt påfyldningsmaskine tilbyder den gennemprøvet pålidelighed og et fremragende forhold mellem pris og ydeevne til udvidelse eller optimering af produktionen. Linjetype: Komplet, automatisk dåselinje. Producent: Micro Can. Hovedmodul: Micro Can CL10-påfylder/forsegler. Nominel kapacitet: 4.000 dåser pr. time. Beholdere: Aluminiumsdåser. Formater: Standard 0,33 ml og 0,44 ml. Påfyldningsprincip: Tyngdekraft. Avanceret automatisering og styring. Linjen er designet til en strømlinet drift med integreret styring og koordineret ind- og udløbslogik mellem depalleteringsmaskine, påfylder/forsegler og etiketteringsmaskine. Hurtig omstilling og nemt opskiftsudskiftning understøtter effektive formatændringer. Brugervenlige kontrolpaneler, sikrede sikkerhedsanordninger og nødstopfunktioner sikrer sikker og intuitiv betjening under drift og vedligeholdelse. Konfigurationen minimerer risikoen for grænsefladeproblemer og sikrer stabil synkronisering i hele emballeringsprocessen. Integrationsmuligheder i produktionslinjer. Ppsdpfxjzkhtqs Agxow Optimeret til inline-drift, og denne brugte dåselinje forbinder depalleteringsmaskinen opstrøms med etiketteringsmaskinen nedstrøms ved hjælp af harmoniseret transportteknologi. Den er velegnet til udvidelse af drikkevareproduktionen, pilotanlæg eller som en dedikeret dåsemodul i et større emballeringsanlæg. Den er designet til aluminiumsdåser og kan efter behov kobles sammen med opstrøms proces- og nedstrøms sekundære emballeringsanlæg. Maskintype: Producent/model: Fremstillingsår: Depalleteringsmaskine: Påfyldnings-monoblok: Micro Can CL10. Etiketteringsmaskine: Rundetiketteringsmaskine. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Linjen tilbydes som en komplet, driftsklar enhed. Som en brugt påfyldningsmaskine er den blevet konfigureret til øjeblikkelig idriftsættelse i industrielle emballeringsmiljøer, under forudsætning af standardforberedelse af lokationen og tilslutning af forsyningsmedier. Den overordnede tilstand svarer til en professionelt integreret, brugt dåselinje, der sikrer pålidelig drift dag efter dag. Driftseffektivitet og alsidighed. Med en nominel kapacitet på 4.000 dåser pr. time leverer Micro Can CL10...

Stand: brugt, Produktionsår: 2023, maskine/køretøjsnummer: ET195, Brugt lim-etiketteringsmaskine, PE-etiketteringsmaskine renoveret til op til 6000 stk./time Komplet ombygning fra en mekanisk til en elektronisk maskine Brugt roterende etiketteringsmaskine renoveret til op til 6000 stk./time Komplet udskiftning af hovedet med nye plader, motorer, styrekort og dobbelte drev til optisk centrering Udskiftning af grupper med 3 nye limgrupper til PE-etiketteringsmaskiner eller af PackLab-typen Komplet renovering af limeenheden til den L-formede påføring af PE-etiketteringsmaskiner Ppsdpsvlnv Esfx Agxew Kontrol af spændetænger til påføringen Nyt kontrolskab Nye, komplette sikkerhedsanordninger i henhold til CE-standard for PE-etiketteringsmaskiner Installation af berøringsskærm og PLC-betjeningspanel Nye certificeringer for brugt, roterende etiketteringsmaskine renoveret til op til 6000 stk./time Et flaskeformat-system til den brugte, renoverede lim-etiketteringsmaskine til op til 6000 stk./time, bestående af: Transporteskru Ind- og udløbsstjerne Tællestjerne 11. Et påføringsformat pr. limgruppe til roterende lim-etikettering op til 6000 stk./time, komplet med: 1 magasin 3 klinger 1 krog-tromle Leveringstid for udstyret til den renoverede lim-etiketteringsmaskine: Denne PE-etiketteringsmaskine kan renoveres og leveres på ca. 90 arbejdsdage efter ordreafgivelse og betaling af første a conto-betaling. Det er vigtigt at godkende alle tekniske tegninger og etikettemål for PE-etiketteringsmaskinerne. Dette giver mulighed for at forberede bestillinger af reservedele til PE-etiketteringsmaskinerne på en effektiv måde. I denne særlige historiske periode oplever vi meget lange leveringstider for elektriske materialer. Derfor er det meget vigtigt at planlægge hele projektet korrekt for at undgå spildtid i forbindelse med renoverede PE-etiketteringsmaskiner. Til installation af PE-etiketteringsmaskinerne bruger vi udelukkende vores eget faglige personale for at sikre vores kunder. Vi følger hele processen fra start til idriftsættelse af de nye eller brugte maskiner.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Revolver 1 - Plan/langs drejning 155/280 mm Ppodpfxjy Hppzo Agxew Revolver 2 - Plan/langs drejning 82/120Gildemeister Sprint 65 mm Spindelboring (hovedspindel) 79 mm (m/tangspænding 65 mm) Spindelboring (sub spindel) 65 mm (m/tangspænding 42 mm) Spindelomdrejninger 25-5000 pr/min (hovedspindel) C-akse - 5000 omdr. pr/min Revolver m/8 stationer Styring: Siemens Sinumerik 840 C Udstyret med: Lademagasin Fabr. Simag model 65.1 - 3200 mm - årgang 2000 Spåntransportør Div. værktøjsholdere

Stand: brugt, Brugt PSV lodret rustfrit stål reaktor med cirka 4.000 liter arbejdskapacitet og cirka 6.300 liter total kapacitet (afhængig af produkt). Enheden har svejset, buet top- og bundhoveder. Måler cirka 1.800 mm i diameter og 2.450 mm i cylinderhøjde. Internt designtryk: 6 bar/fuldt vakuum ved 130°C. Ekstern kappe af rustfrit stål designet til 9 bar/fuldt vakuum ved 185°C. Udstyret med ekstern rustfri beklædning. Topmonteret rustfri to-niveaus, firebladet skråbladsomrører drevet af motor/gear. Enheden har fire interne rustfri baffler monteret på væggen. Specifikationer: Kapacitet: 4.000 l Pjdpfx Agozdfb Hexopw Type rustfrit stål: Rustfrit stål Internt tryk: 6 bar Intern temperatur: 130°C Kappetryk: 9 bar Diameter: 1.800 mm Cylinderhøjde: 2.450 mm Endebunde: Svejset, buet top og bund Ben/Ører: 4 øjer

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: FA70, Brugt svindepakker KRONES Variopac Pro FS 45 Tekniske specifikationer og ydelsesdata Krones Variopac Pro FS 45 er en automatisk svindepakker til højeffektiv sekundær emballering i et brugt anlæg. Denne brugte enhed er konstrueret til industrielle emballeringsmiljøer og leverer pålidelig ydeevne til drikkevareproduktion, der kræver robust emballering med svindefolie. Modellen FS 45 er fremstillet af Krones og understøtter håndtering af PET-flasker og leverer konstant gennemstrømning med to-rækket gruppering. Producent: Krones Modelrække: Variopac Pro Model: FS 45 Byggeår: 2008 Maskinkategori: Svindepakker Driftstype: Kun folie (uden bakke) Produktionshastighed: op til 45 cyklusser/min (to-rækket pakkehåndtering) - 2.700 stk./time Pakningskonfigurationer: 4x3 til 0,5 l PET (12 flasker pr. pakke); 2x3 til 1,5 l PET (6 flasker pr. pakke) Emballagetyper: PET-flasker Formatområde: Emballage 0,5 l og 1,5 l Avanceret automatisering og styring FS 45 integrerer automatisk gruppering og foliepåføring, optimeret til ensartede svindresultater. Styringsarkitekturen understøtter stabil drift, præcis timing og synkroniseret indføring for at opnå den ønskede gennemstrømning. Brugervenlige styringer forenkler start, stop og rutinemæssige indstillinger, mens statusvisninger og fejlmeddelelser forenkler produktionsovervågningen. Hurtige mekaniske justeringer reducerer omstillingstiden mellem understøttede pakningsmønstre. Integration i produktionslinjer Konstrueret til problemfri integration, og Variopac Pro FS 45 kan nemt kobles med opstrøms- og nedstrømsfyldeenheder på PET-linjer. Velegnet til selvstændig drift eller som en del af et komplet emballeringssystem med transportbånd for kontinuerlig flow. Den to-rækkede gruppering understøtter almindelige pakningsmønstre som 4x3 til 0,5 l og 2x3 til 1,5 l PET-flasker og muliggør fleksible layouts for sekundær emballering til forskellige SKU'er i drikkevareproduktion og industrielle emballeringsmiljøer. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Ppjdoziy Drepfx Agxow Denne enhed leveres klar til brug og er velegnet til brug i et brugt fydeanlæg. Det robuste Krones-design i Variopac Pro-serien er kendt for sin holdbarhed og nemme vedligeholdelse og understøtter kontinuerlig ydeevne med rutinemæssige serviceprocedurer, der er typiske for højtydende emballeringsmaskiner. Driftsydelse og alsidighed FS 45 er optimeret til PET-emballage og leverer stabil emballage til drikkevareproduktionslinjer. Den rene foliekonfiguration gør bakker overflødige, reducerer materialeforbruget og bevarer samtidig transportstabiliteten efter svindning. Den to-rækkede grupperingsdesign hjælper med at opnå de specificerede cyklusser pr. minut med almindelige pakningsmønstre. Denne svindepakker er en stærk løsning for industrielle emballagevirksomheder med høje SKU-volumener og understøtter anvendelser inden for vand, juice, kulsyreholdige drikke, øl og andre drikkevarer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: LC643, Brugt SIG CSD dåsefyldeanlæg 30000 BPH Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte fyldelinje er udstyret med industrielle komponenter fra Krones og SIG Simonazzi og er velegnet til anvendelse i brugte industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Verificerede typeskilte leverer centrale tekniske værdier til understøttelse af integration og kvalificering. Årstal: 2003 Strømforsyning: 400 V, 3-faset Frekvens: 50 Hz Nominel strøm: 37 A Kortslutningsstyrke (ICW/ICU): 1,26 kA Trykbeholderens volumen: 504 liter Prøvetryk (PT): 11,44 bar Tilladt temperaturområde (TS): -4 °C til 50 °C Overensstemmelse: CE 0036 Producent: Krones, SIG Simonazzi Avanceret automatisering og styresystemer Linjen integrerer en industriel energi- og styringsarkitektur, der er designet til pålidelig 24/7-drift i drikkevareemballage. Den 3-fasede fordeling med 400 V og 50 Hz understøtter stabil ydeevne af de vigtigste komponenter med 37 A nominel strøm i det relevante hovedstyringssektion. Beskyttelsescoordinering og kortslutningsafbrydelsesevne (ICW/ICU) er angivet til 1,26 kA og svarer til et robust design af koblings- og kontrolskabe. Operatørgrænseflader, låsemekanismer og modulære styringer kan kobles med opstrøms-/nedstrømsudstyr for at forenkle formatændringer og rutinemæssig drift. Muligheder for integration i produktionslinjer Designet til problemfri integration i komplette emballeringslinjer, og udstyret kan håndtere konventionelle opstrøms- og nedstrømsmoduler som skylning, fyldning, forsegling, etikettering, transport, inspektion og end-of-line-emballering. Det dokumenterede trykbeholderens volumen (504 liter) understøtter processtabilitet for buffer- eller servicefunktioner i et fyldeanlægs layout. Modulær tilslutningsmulighed muliggør inline-drift med standardtransportsystemer og synkroniseres med typiske linjestyringer i drikkevareproduktionen. Pedpfjziy Auex Agxopw Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Komponenterne er mærket med CE-mærkning og typeskiltdatal, der bekræfter produktionsåret samt centrale sikkerheds-/trykparametre. Den industrielle udførelse fra Krones og SIG Simonazzi står for lang levetid og høj pålidelighed ved korrekt vedligeholdelse i overensstemmelse med OEM-retningslinjer. Faktiske driftstider, serviceoptegnelser og renoveringer bør verificeres ved inspektionen for at matche de ønskede ydeevne- og valideringskrav. Driftseffektivitet og alsidighed Dette brugte fyldeudstyr er velegnet til et bredt spektrum af industrielle emballageapplikationer i drikkevareproduktionen. Den trykprøvede beholder understøtter stabile procesforhold, mens det elektriske design passer til almindelige europæiske fabriksstrømforsyninger. Linjen kan konfigureres med kompatible moduler for at imødekomme målsat output, kvalitetskontrol og emballageformater i overensstemmelse med det specifikke produktionsprogram. Installationskrav og forberedelse af stedet Der kræves 400...

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, driftstimer: 69.500 h, maskine/køretøjsnummer: PR26, Brugt NEGRI BOSSI 700T sprøjtestøbemaskine – byggeår 2009 Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne Negri Bossi sprøjtestøbemaskine leverer en højtydende produktion i lukkekraftklassen 700 ton og er ideel til fremstilling af tekniske plastdele og PET-emner, som forsyner efterfølgende brugte påfyldningslinjer og industrielle emballageprocesser. Bygget i 2009 og kombinerer den robust italiensk ingeniørkunst med en alsidig sprøjteenhed og avanceret styring til krævende, kontinuerlig drift i forsyningskæderne i drikkevareproduktionen. Ppsdpeziyzdsfx Agxsw Producent: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Byggeår: 2009 Driftstimer: 69.500 Lukkekraftklasse: 700-tons klasse Sneggeldiameter: 110 mm Sprøjtevolumen: 4.750 cm³ Sprøjtevægt: 4.320 g Maksimalt indsprøjtryk: 1.670 bar Udtrækkerstænger: 4 (2 + 2) Robotinterface: Ja Luftkredse: 4 Udtrækker-slaglængde: 350 mm Åbningsslaglængde: 1.000 mm Formhøjde (min–max): 400–1.000 mm Afstand mellem søjler (H × B): 900 × 1.000 mm Pladestørrelse (H × B): 1.340 × 1.410 mm Samlede dimensioner (L × B × H): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Vægt: 30.000 kg Valgmulighed: Elektrisk doseringsmotor Styresystem: DIMIEL Avanceret automatisering og styring Maskinen er udstyret med et DIMIEL-styresystem, der tilbyder et overskueligt HMI til hurtig opsætning, overvågning og optimering. Udtrækkerstangsfunktioner (2 + 2) og flere luftkredse er programmerbare for at understøtte komplekse værktøjer og automatiserede processer. Det integrerede robotinterface muliggør problemfri tilslutning af håndteringsrobotter til deludtagning, indsættelsesprocesser eller efterfølgende emballering, hvilket øger OEE og reducerer variationen i cyklustiden. Sikkerhedslåse, beskyttede adgangsområder og en central styring hjælper operatører med at opretholde en stabil, reproducerbar proces med hurtige parameterjusteringer og opskriftshåndtering. Integrationsmulighed i produktionslinjer Takket være robotinterface og fleksibel I/O kan denne sprøjtestøbemaskine problemfrit integreres i plastproduktionsceller, der forsyner arbejdsgange i drikkevareproduktion og industriel emballering. Den understøtter inline- eller standalone-drift og kan ideelt kombineres med granulat-tørreapparater, transportudstyr, temperaturreguleringsenheder og kvalitetskontrolsystemer. Til PET-emneapplikationer kan den placeres foran strækblæsemaskiner, som leverer PET-flasker til brugte påfyldningslinjer og brugte emballeringsmaskiner. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne enhed er en brugt maskine med 69.500 driftstimer. Den præsenteres i funktionsdygtig og driftsklar stand og er velegnet til virksomheder, der ønsker at udvide deres kapacitet...

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, driftstimer: 66.000 h, maskine/køretøjsnummer: PR23, Brugt NEGRI BOSSI 800T sprøjtestøbemaskine – Årgang 2010 Tekniske specifikationer & ydeevnedata Denne Negri Bossi VECTOR 800T sprøjtestøbemaskine leverer en høj produktionskapacitet for store plastkomponenter og emballagekomponenter. Som en brugt industrimaskine fra 2010 kombinerer den en robust mekanisk konstruktion med et rummeligt værktøjsrum og kraftfulde sprøjteegenskaber – ideel til tunge applikationer og til at understøtte forudgående produktionsprocesser for industrielle emballager og tilbehør til drikkevareproduktion. Producent: Negri Bossi Modelserie / kode: VECTOR 8000H8400 (V800-betegnelse) Årgang: 2010 Driftstimer: 66.000 Skruediameter: 110 mm Injektionsvolumen: 5160 cm³ Ppjdpfx Agsziyy Toxjw Injektionsvægt: 4700 g Injektionstryk: 1620 bar Udskydertak: 350 mm Søjleafstand (H x B): 950 x 1100 mm Pladestørrelse (H x B): 1400 x 1550 mm Åbningstak: 1080 mm Værktøjshøjde (min–maks): 400–1100 mm Keretræk-kredsløb: 4 (2+2) Luftkredsløb: 4 Robotinterface: Ja Maskinens dimensioner (L x B x H): 10850 x 2600 x 2305 mm Maskinvægt: 38750 kg Avanceret automatisering & styresystemer VECTOR-platformen er designet til pålidelig automatisering og processtabilitet. Denne enhed er udstyret med et robotinterface for problemfri celleintegration og har flere keretræk til komplekse værktøjsstrategier. Muligheden for en elektrisk skrue giver mulighed for præcis doseringskontrol og energieffektiv plastificering. Integreret robotinterface til automatiseret udtagning og In-Mold-operationer 4 keretræk-kredsløb (2+2) til at understøtte avancerede værktøjsfunktioner 4 pneumatiske luftkredsløb til behov for ekstra værktøjer Valgfri elektrisk skrue til præcis dosering og repeterbarhed Muligheder for integration i produktionslinje Denne sprøjtestøbemaskine kan anvendes som en selvstændig celle eller integreres i en bredere industriel emballageproces. Den er fremragende egnet til fremstilling af store eller fler-kavitet dele til emballagesystemer og kan understøtte den forudgående fremstilling af komponenter til en brugt fyldelinje eller i drikkevareproduktionsmiljøer. Inline- eller stand-alone drift med integreret robotinterface Velegnet til komplekse værktøjer og fler-kavitet forme Kompatibel med automatiske transportbånd, delhåndtering og kvalitetsstationer Understøtter formatændringer ved hjælp af værktøjs-/formskift og keretræk-konfiguration Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte Negri Bossi sprøjtestøbemaskine fra 2010 har 66.000 driftstimer. Den er i funktionelt stand og klar til brug...

Stand: brugt, driftstimer: 13.848 h, maskine/køretøjsnummer: SO139, Brugt MRT 3503 R rotationsstøbemaskine Tekniske specifikationer og ydeevnedata MRT 3503 R er et robust, industrielt støbesystem, der er designet til bearbejdning af højtemperaturplast og fremstilling af beholdere. Dens robuste struktur og præcise bevægelseskontrol gør den ideel til krævende produktionsmiljøer inden for industriemballage og til at understøtte drikkevareproduktion, herunder integration i en eksisterende, brugt påfyldningslinje eller et brugt produktionsanlæg, opstrøms fra påfyldnings- og etiketteringsmaskiner. Maskinen kombinerer stor kapacitet med kontrolleret rotation på flere akser for at levere en konstant og reproducerbar formkvalitet. Ppsdsziyy Hspfx Agxsw Model: MRT 3503 R Kuglediameter: 3500 mm Maskinlængde: 14960 mm Maskinbredde: 13026 mm Maskinhøjde: 5480 mm Slæder: 3 Lige arm: 1 Maksimal belastning (lige arm): 2000 kg Sekundærakse diameter (lige arm): 3250 mm Forskudt arm: Tilgængelig Maksimal belastning (forskudt arm): 1550 kg Sekundærakse diameter (forskudt arm): 2900 mm Primærakse omdrejninger: 0–8 rpm Sekundærakse omdrejninger: 0–8 rpm Brændermærke/model: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Digital brænderkapacitet (maks.): 630 kW Brænderkalibreringskapacitet: 550 kW Maksimal driftstemperatur: 300°C Alarmtemperatur: 340°C Brændstoftype: Naturgas, metan Gennemsnitligt brændstofforbrug (kontinuerlig drift): 46 m³/h Installeret elektrisk effekt: 42 kW Spænding/frekvens: 400 V / 50 Hz Gennemsnitligt strømforbrug (kontinuerlig drift): 30–35 kW/h Trykluft: 2 linjer, maks. 6 bar; 32000 Nl/h Vandtryk: 2 bar Vandforbrug (maks.): 4–6 l/min Overfladefinish, struktur: RAL 5002 / RAL 3020; beskyttelseshuse RAL 1023 Overfladefinish, arm: Højtemperatur-sølv Avanceret automatisering og kontrolsystemer MRT 3503 R tilbyder præcis rotationskontrol med uafhængigt justerbare primære og sekundære akser fra 0 til 8 rpm for nøjagtige termiske formprofiler. Et digitalt WEISHAUPT-brænderpakke muliggør stabile processtemperaturer op til 300°C, med en alarmværdi ved 340°C for øget sikkerhed. Den elektriske integration er standardiseret til 400 V, 50 Hz med 42 kW installeret effekt til hjælpesystemer. Operatørernes sikkerhed understøttes af indkapslede beskyttelsesområder og overensstemmelsescertificering, mens farvekodede beskyttelseshuse letter visuel styring. Kontrolleret opvarmning, rotation og cyklustid sikrer ensartede komponenter.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, maskine/køretøjsnummer: LC652, Glasbaseret øllinje fra KRONES – 24.000 flasker/time, komplet og klar til brug. Denne komplette genbrugsflaskelinje er designet til industriel ølfyldning i glas og er centreret omkring en Krones Mecafill VK2V monoblok. Den er afstemt med forudgående rengøring, inline HTST-pasteurisering, koldlimsetikettering og komplet palleteringslogistik. Systemet er designet til høj produktionshastighed og en kvalitetssikret proces fra aflæsning af kasser til endelig emballering. Ydeevne og emballagekapacitet: Linjen er dimensioneret til 24.000 flasker pr. time ved 0,5 liter og kan også håndtere 0,33 liters flasker. Flaskerne er af glas, og alle moduler er designet til ølproduktion og muliggør hurtige formatændringer mellem 0,33 liter og 0,5 liter. Ppjdpfxoziyyye Agxew Vigtigste processer og leveringsomfang: Kernen i systemet er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyldemonoblok med 66 fyldehoveder og dobbelt vakuum for at beskytte produktet. Monoblokken integrerer en rengøringsmaskine med 60 stationer og trykvand samt en forsegler med 11 hoveder. Efterfølgende overtager en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) koldlimsetiketteringsmaskine påsætningen af front-, bag- og hals etiketter ved linjehastighed. Forudgående flaskepreparation foregår via to rengøringsmaskiner: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, eftermonteret i 2013) og Robak PBSz til genbrugsdrift. Den termiske behandling udføres af et Fischer (1999) HTST-modul med en nominel kapacitet på 130 hl/t, designet til 5°C indløb, 72°C i 30 sekunder (30 PU) og 11°C udløb, koblet med en 6.000 liters buffertank. Pasteuriseringssystemet fungerer med 3x400V, 50Hz og ren, tør trykluft ved 6 bar til drev og styrefunktioner. Yderligere Fischer pladevarmevekslerpakker er inkluderet: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; pladesæt Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Til genbrugsflowet omfatter installationen Krones kassehåndtering: aflæsnings- og pålæsningsmaskiner samt en kassevaskemaskine, integreret i hovedlinjens cyklus. Automatisering og processtyring: HTST-sektionen har en automatiseret styring med overvåget kontrol af nøglevariable for konstante mikrobiologiske resultater ved høj hastighed. Der overvåges bl.a. pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, ind- og udløbstemperatur, temperatur og tryk under pasteurisering, flowhastighed, pasteuriseringseenheder (PU), buffertankniveau og fyldetryk efter buffertanken. Driften kan udføres manuelt, hvor automatiske reguleringer er aktive for stabilitet og sikkerhed. Den elektriske specifikation for pasteuriseringssystemet er 3x400V, 50Hz, og konfigurationen muliggør hurtige omstillinger mellem 0,33 liters og 0,5 liters flasker. Linjeflow og integration: For kontinuerlig inline-ydelse forbinder systemet aflæsnings- og rengøringsmaskinerne med rengørings-/fyld-/forseglingsmonoblokken, efterfulgt af Fischer HTST-modulet, placeret mellem fyldning og etiketpåføring for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketmaskinen understøtter flere koldlimstationer (front, bag, hals). Kassevask og kassepå- og aflæsning fuldender genbrugscyklussen og afstemmer mekaniske hastigheder og buffring til målet på 24.000 flasker/time.

Produktionsår: 2019, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet brugt produktionslinje til æggebakker (formet papirmasse) – 3.500 stk./time Komplet brugt produktionslinje til fremstilling af æggebakker og en bred vifte af emballage af formet fiber. Linjen er i fremragende stand og er klar til omgående installation og produktion. Produktionskapacitet: Op til 3.500 stk./time (æggebakker med 30 rum) Ca. 77.000 stk./dag Ca. 1.925.000 stk./måned Linjen kan producere: Æggebakker med 30 rum Æggebakker med 20 rum og 20A Æggebakker til 6, 10, 12, 15 og 18 æg (med tilhørende forme) Frugtbakker Holdere til flasker og kopper Skosåler Beskyttende emballage til elektronik og husholdningsapparater Medicinske bakker Små potter til frøplanter Engangsbestik Anden emballage af formet fiber Den komplette produktionslinje omfatter: Hydropulper og komplet system til forberedelse af papirmasse Roterende formningsmaskine Vakuumsystem Luftkompressor og luftbeholder Flerlags gasbaseret tørresystem med varmegenvinding Cirkulation af varm luft og udsugningssystem Endelige termopræsningsmaskiner Automatiske etiketteringsmaskiner til æggebakker (6, 10, 12, 15 og 18 æg) Elektrisk styresystem Ppedpfszlbm Hsx Agxsw Formsæt Reservedele Komplet teknisk dokumentation Fordele: Lavt strømforbrug Kompakt, industriel design Pålidelig og gennemprøvet teknologi Bredt udvalg af produkter af formet papirmasse Hurtig installation og idriftsættelse Velegnet til både opstartsproduktion og udvidelse af kapaciteten Yderligere tjenester: Installation og idriftsættelse Personaleuddannelse Teknisk support under opstart Produktionsoptimering indtil fuld driftskapacitet er opnået Produktionslinjen er tilgængelig omgående og klar til afsendelse. Inspektion er mulig efter aftale. Videoer, yderligere billeder, tekniske specifikationer og dokumentation kan rekvireres.

Stand: brugt, Kun lidt brugt MAN Rollo-model E3262 L232 CHP-anlæg, der kører på naturgas, fremstillet i 2022 og med kun 2000 driftstimer! Ppedpfx Agezcwiaoxew Motoren er fremstillet af MAN Rollo og er en V12-motor med en samlet effekt på 515 kW ved 1500 omdrejninger pr. minut. Generatoren er specificeret til 415 V, 3 faser og 50 Hz. Anlæggets effekt er 435 kWel (elektrisk) og 553 kWth (termisk).

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC623, Brugt termoformnings-, fylde- og emballeringslinje til vand – 11500 BPHTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne brugte fyldelinje er en komplet løsning til fyldning og emballering af kopper, specielt designet til vandapplikationer. Kernen er TR-ALP 10 termoformnings-, fylde- og forseglingsmaskinen, som med høj effektivitet termoformer, fylder, forsegler og tilskærer PET-kopper. Med et 5x2-format (10 kavitetter pr. cyklus) og en arbejdsfrekvens på 17–20 cyklusser/min. opnår systemet op til 12.000 kopper/time og er ideel til brugte industrielle emballeringslinjer, der søger pålidelig ydeevne. Det integrerede end-of-line-udstyr omfatter en robot-kassemaskine, en kasseoplukker, en kasseforsegler og transportbånd til problemfri downstream-håndtering.Produktionshastighed: op til 12.000 kopper/time (typisk 10.200–12.000 kopper/time)Cyklushastighed: 17–20 cyklusser/min.Kavitetkonfiguration: 5x2 (10 kavitetter pr. cyklus)Stansstørrelse: 71 x 71 mmUnderstøttede kopf-formater: 100 ml og 200 mlBasismateriale: PET-film, 500–700 mikronLågmaterialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varme-forseglbart, aftageligtMaterialer i kontakt med produktet: Rustfrit stål AISI 316Maksimal filmbredde: 390 mm (underfilm), 375 mm (overfilm)Rullediameter: bund 800 mm, top 300 mmVægt af hovedmaskine: ca. 2.500 kgKasseforsegler, model: GEM F470Kasseoplukker, model: F2000Avancerede automatiserings- og styresystemerLinjen har robust automatisering til konstant kopformning, præcis dosering og pålidelig forsegling. TR-ALP 10 bruger et tidsstyret gravimetrisk doseringssystem med 10 reguleringsventiler for ensartede fyldmængder. Den elektriske arkitektur er egnet til industrielle anvendelser med klare beskyttelsesklasser og sikkerhedsafspærringer.Strømforsyning: 3 x 380 V ACInstalleret effekt: 25 kWStrøm: 40 AFrekvens: 50 HzStyrespænding: 24 V DCCDosering system: tidsstyret gravimetrisk, 10 ventilerFyldtemperatur: 15–25 °CSikkerhedsudstyr: integrerede nød- og sikkerhedskredsløb (industrielle komponenter)Integrationsmulighed i produktionslinjerDesignet til problemfrie industrielle emballeringsprocesser, forbinder linjen kop-produktionen med end-of-line kassehåndtering. En vakuum-pick-and-place-robot-kassemaskine håndterer flere kopstørrelser med pakkerecepter til 100 ml og 200 ml formater. Automatisk kasseoplukning, forsegling og tre transportbånd muliggør inline- eller modulære driftstyper i forskellige layout.End-of-line: Robot-kassemaskine, kasseoplukker F2000, kasseforsegler GEM F470, transportbånd. Pjdpsy Icp Dofx Agxepw

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: LC632, Brugt KRONES-aftapningslinje til spiritus, runde glasflasker, 36.000 flasker/time – bygget i 2003. Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne komplette aftapningslinje til runde glasflasker tilbyder høj hastighed til industriel emballering og drikkevareproduktion. Linjen er baseret på Krones-teknologi og er konfigureret til glasflasker i størrelserne 0,7 l, 0,75 l og 1,0 l. Med en kapacitet på 500–600 flasker/minut (op til 36.000 flasker/time) er den en robust brugt løsning til producenter, der søger pålidelig gennemstrømning og konstant produktkvalitet. Podsy Ud Alepfx Agxjpw Produktionshastighed: 500–600 flasker/minut (op til 36.000 flasker/time) Aftapningstype: Vakuumaftapning Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,7 l, 0,75 l og 1,0 l Emballage: Designet til håndtering af glasflasker Vigtigste komponenter (modeller): Krones Variojet (vaskemaskine med 72 positioner), Krones Isofill (isobarisk fyldemaskine med 108 positioner), Krones Topmatic/Zalkin (kapselmaskine med 18 positioner), koldlimsmærkningsmaskine til for- og bagetiketter, Logics & Control Logilook-etiketkontrol (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (kartonemballeringsmaskine), Krones/Kettner Robogrip-robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiral-kartonløfter, Linx 7900 flaskekodningsmaskine (2017), Orwak 9020 affaldskomprimator (2006) Kartonstørrelser: Wraparound-kartoner, konfigurationer til 6 og 12 flasker Primært produktionsår: 2003 (med opgraderinger i 2006, 2015 og 2017) Strømforsyning: 415 V, 50 Hz (hovedenheder); sekundære enheder ved 240 V, 50 Hz Avanceret automatisering og kontrolsystemer: Linjen integrerer automatiseret materialehåndtering og inspektion for at sikre stabil drift og kvalitetssikring. Krones Multidivider Laner og Robogrip-robotterne optimerer produktflowet og den efterfølgende palletering, mens Logilook-systemet verificerer etikettens tilstedeværelse og placering. Udskiftning mellem kompatible glasformater understøttes af standardiserede Krones-omstillingssæt og justerbare føringer for effektiv opsætning. Automatisk depalletisering, baneopdeling og robotassisteret kartonhåndtering Inline-etiketkontrol for ensartet præsentation Operatør-HMI-terminaler ved centrale stationer (typisk Krones-layout) Hurtig formatændring til 0,7 l, 0,75 l og 1,0 l Stabil drift ved 50 Hz; bredt tilgængelige industrielle komponenter Integrationsmuligheder for produktionslinjen: Denne brugte aftapningslinje er designet til problemfri inline-drift fra depalletisering af flasker til kartonemballering. Den er velegnet til runde glasflasker og integrerer mærkning, kodning og inspektion for gennemgående kvalitetskontrol. Wraparound-kartonemballeringsmaskinen muliggør effektiv sekundær emballering til konfigurationer med 6 og 12 flasker og sikrer kompatibilitet med standardiserede pallemønstre. Gennemgående proces: Depalletiser → Vaskemaskine → Isobarisk fyldemaskine → Kapselmaskine → Koldlimsmærkningsmaskine → Etiketkontrol → Kodningsmaskine → Laner → Kartonemballeringsmaskine → Spiral-kartonløfter → Palleteringsrobot Velegnet til drikkevarer.

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC633, Brugt STORK-minilinje til glas og PET, 200 flasker pr. minut. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne brugte påfyldningslinje er designet til miniformater og optimeret til højeffektiv drikkeproduktion. Den er specifikt konfigureret til 50 ml flasker og håndterer både PET- og glasbeholdere og understøtter flere former, herunder flade flasker, ovale og runde. Hjertet i linjen er en Stork Rinser–Filler–Capper-monoblok med et 36-hovedet skylle-/påfyldningskarussel og et 9-hovedet forseglingstårn. Efterfølgende stationer omfatter en Krones Autocol selvklæbende etiketteringsmaskine med 3 stationer til for- og bagetiketter, integrerede inspektions- og udsorteringssystemer samt komplet kartonering, forsegling, kodning og transportteknik. Ppjdpfx Ajy Uduuogxew Produktionshastighed: 12.000 flasker pr. time (miniflasker 0,05 l) Påfyldningstype: Vakuumpåfyldning Flaskeformater: Kompatibel med 0,05 l flaskeformat Beholdere: Designet til håndtering af PET- og glasflasker Understøttede former: Flade flasker, ovale, runde Monoblokkonfiguration: 36-hovedet skylle-/påfyldningsmaskine, 9-hovedet forseglingsmaskine Forseglinger: ROPP, forseglinger i størrelserne 18×12 og 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stationer, selvklæbende for og bag Inspektion: Niveaukontrol med kartonudsortering, kontrolvægt, vægtkontrol Afslutning af linjen: Kartonpakker, kartonforsegler, kartonkodningsmaskine med udsortering, kartonopløfter Elektrisk: 415 V / 50 Hz (hovedaggregater), 240 V / 50 Hz (hjælpeaggregater) Vigtige modelreferencer: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Fremstillet af: Stork (kerne-monoblok); hovedkomponenter fra Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Forbedret automatisering og styresystemer Linjen har opgraderet automatisering med nyt PLC/HMI, installeret på Stork-monoblokken i 2021, for forbedret diagnose, opskriftstyring og processtabilitet. Integrerede inspektionsmoduler tilbyder niveaukontrol og automatisk udsortering, mens kontrolvægten og vægtkontrollen sikrer konstant nøjagtighed ved påfyldning af 50 ml emballager. Den elektriske fordeling understøtter blandede spændinger med 415 V / 50 Hz til primære maskiner og 240 V / 50 Hz til hjælpesystemer. Formatdele og synkroniserede transportører muliggør hurtige omstillinger mellem miniformater – flade, ovale og runde flasker. Integrationsmulighed for produktionslinjen Systemet er designet som en komplet emballeringsløsning fra flasketilførselsområdet til kartonhåndtering. En rustfri præ-tank og flasketransportør stabiliserer tilførslen af produkt og beholdere. Krones Autocol etiketteringsmaskine integreres problemfrit i håndteringen af miniflasker for præcis påføring af selvklæbende etiketter. Efterfølgende tilbyder et koordineret område ved afslutningen af linjen kartonering, forsegling, kodning med udsortering, kartonopløftning og en spiraltransportør til effektiv højdejustering og bufferstyring. Linjekonfigurationen er ideel til Seco..