Brugte Voran Elevator Sa Uden Centrifugal Mill til salg (35.050)

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Dedjvzx Aujpfx Aiujkr Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. Djdpfxsq I N H No Aiuokr 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. Dkjdpfxsq Nfbhe Aiujr 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Dkedpfx Aoq Ngafsiusr Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. Dkjdsq Nyydopfx Aiusr 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. Dsdpjq Igiijfx Aiujkr 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. Dsdpfx Aisq Nf Uwsuokr 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1992, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 600 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 420 mm, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, controller model: Heidenhain 407, Ingen minimumspris – garanteret salg til den højeste pris! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 600 mm Slaglængde Y-akse: 400 mm Slaglængde Z-akse: 420 mm Dkodezpxfhopfx Aiuor Spindelhastighed maks.: 4.000 omdr./min. Værktøjsholder: SK 40 Afstand mellem spindel og bord: 127–567 mm Spindeldiameter i det forreste leje: 55 mm MASKINENS DETALJER Styresystem: Heidenhain 407 UDSTYR Håndhjul Netværkstilslutning

Stand: klar til brug (brugt), driftstimer: 46.652 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 661227, fremføringslængde X-akse: 600 mm, fremføringslængde Y-akse: 400 mm, fremføringslængde Z-akse: 400 mm, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Dksdpfszpxfbox Aiujr TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 600 mm Slaglængde Y-akse: 400 mm Slaglængde Z-akse: 400 mm Spindelhastighedsområde: 40 – 4.000 o/min Spindelkonus: ISO 40 Fastspændingsareal, bord: 900 x 480 mm MASKINDETALJER Spindeleffekt: 5,5 kW Driftstimer: 46.652 timer Maskinvægt: 2.900 kg UDSTYR Digital positionsvisning Millplus CNC

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 560 mm, vandring på Y-aksen: 500 mm, vandring på Z-aksen: 400 mm, spindelhastighed (maks.): 6.300 o/min, drejeområde: 45 °, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 560 mm Slaglængde Y-akse: 500 mm Slaglængde Z-akse: 400 mm Omdrejningstal: 25 – 6.300 o/min Dkjdezpwydjpfx Aiujr Svingområde, vertikal fræsehoved: +45° Fastspændingsareal, vertikalt: 300 x 450 mm Antal gevindhuller: 2 x 6

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1996, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 400 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 400 mm, bordbredde: 300 mm, bordlængde: 450 mm, Ingen minimumspris – garanteret salg til den højeste pris! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 400 mm Slaglængde Y-akse: 400 mm Slaglængde Z-akse: 400 mm Djdpfx Aszpwx Hoiujkr Areal, monteringsbord: 300 x 450 mm Antal gevindhuller: 2 x 6

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 800 mm, vandring på Y-aksen: 700 mm, vandring på Z-aksen: 550 mm, fjerstrøg: 80 mm, samlet vægt: 3.900 kg, Ingen minimumspris – garanteret salg til den højeste pris! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 800 mm Slaglængde Y-akse: 700 mm Slaglængde Z-akse: 550 mm Djdpozpwxysfx Aiuekr Lodret slaglængde af spindel: 80 mm MASKINENS DETALJER Maskinvægt: 3.900 kg UDSTYR Rundbord

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: 8745, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, bordbredde: 500 mm, bordlængde: 2.500 mm, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bordlængde: 2.500 mm Bordbredde: 500 mm Maks. værktøjsdiameter, fræsehoved: 160 mm Maks. værktøjsdiameter, dorn: 160 mm Spindelvipning: automatisk Spindelhøjdejustering: automatisk Spindelhastighedsjustering: manuel, trinvis Spindelhastighed: 3.000–10.000 o/min Antal hastigheder: 2 Motorbremse: til stede MASKINENS DETALJER Hovedmotorstyrke: 7,5 kW Dedpfxozrmp Hs Aiuskr Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 1.800 x 1.200 x 1.900 mm Maskinvægt: 1.200 kg Antal transportenheder: 1 UDSTYR Fødeenhed Mec4v (antal fødehjul: 3) Føring (mærke Aigner)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, driftstimer: 51.226 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejelængde: 1.175 mm, spindelhastighed (maks.): 5.000 o/min, controller model: HEIDENHAIN Plus iT, antal pladser i værktøjsmagasinet: 36, TEKNISKE DETALJER Spindelhastighed, maks.: 5.000 o/min. Drejelængde: 1.175 mm Drejelængde med baggaffel: 1.100 mm Dodpfxezqfvve Aiuskr Værktøjsholder: HSK 63A iht. DIN 69893 Antal pladser i værktøjsmagasin (skivemagasin): 36 MASKINDETALJER Styring: HEIDENHAIN Plus iT med Turn Plus

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, vandring X-akse: 245 mm, vandring på Y-aksen: 160 mm, vandring på Z-aksen: 710 mm, controller model: FANUC Series 18i-TB, TEKNISKE DETALJER Dodpfxszqfu Se Aiuskr Bearbejdningsområde Drejelængde: 660 mm Drejediameter: 340 mm Akser Slaglængde X-akse: 245 mm Slaglængde Y-akse: 160 mm Slaglængde Z-akse: 710 mm Hurtiggang X-akse: 16 m/min Hurtiggang Y-akse: 16 m/min Hurtiggang Z-akse: 20 m/min Spindel Spindelhastighed: 4.000 o/min Spindelboring: 86 mm Spindelnæse: JIS A2-6 Revolver og drevne værktøjer Revolver: 12-positions revolver Drevne værktøjsstationer: 12 Værktøjsholder: Firkant 25 mm Borstangsholder, maks.: 40 mm Skiftetid station til station: ca. 0,35 s Hastighed, drevne værktøjer, maks.: 4.000 o/min Effekt, drevne værktøjer: 5,5 kW MASKINENS DETALJER Styring og akser Styring: FANUC Series 18i-TB Akser: X-, Z-, C-, Y- og A-akse Maskinvægt: ca. 6.500 kg UDSTYR Stangfremføring Spånetransportør

Produktionsår: 2007, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 7.000 mm, vandring på Y-aksen: 300 mm, vandring på Z-aksen: 350 mm, spindelhastighed (maks.): 18.000 o/min, antal pladser i værktøjsmagasinet: 12, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! TEKNISKE DETALJER X-akselængde: 7.000 mm Y-akselængde: 300 mm Z-akselængde: 350 mm Spindel-omdrejningstal: 18.000 o/min Værktøjsholder: ISO 30 Værktøjspladser: 2 magasiner med hver 5 + 1 værktøjspladser Maksimal profilængde: 7.000 mm Dsdpfxjzqbk Ae Aiujkr MASKINENS DETALJER Styring: CNC-styring, 3 akser Spindel-effekt: 5,5 kW Driftstryk: 6–8 bar Bearbejdningsmuligheder: Fem-sidet bearbejdning med vinkelhoveder Antal spændesystemer: 8 stk. Maskinvægt: ca. 3.200 kg UDSTYR Automatisk positionering af spændebakker Dobbeltzonebearbejdning / penduldrift To værktøjsmagasiner til begge arbejdsområder Savning, boring og fræsning i én opspænding Vinkelhoveder til fem-sidet bearbejdning Ideel til: Fremstilling af aluminiumsvinduer og -døre, bearbejdning af letmetalprofiler, fremstilling af PVC-profiler, serie- og masseproduktion, industriel fremstilling af lange profiler

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1989, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2545, Table: 1350 x 320 Processing range: Dsdpfx Ajztb E Eeiuokr X = 850 Y = 420 Z = 400 Weight of workpiece up to 500 kg.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2006, driftstimer: 37.245 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 188270, Controller: Mazatrol Matrix Incl. Motoman Robot ES165-D100 – Payload 100 kg Dkedpfsztb D Usx Aiuer Max. Machining diameter: 760 mm Max. Machining length: 1524 mm Main spindle (New in 2023): Chuck size: 12 Max. Speed: 3300 rpm Motor output: 30 kW / 40.0 hp Milling spindle: B-axis Travel 225° Magazine capacity: 20 Max. Speed: 12000 rpm Motor output: 19 kW / 25 hp Feed axes: Travel: X = 630 mm Y = 230 mm Z = 1585 mm Full integrated Z-axis main and sub spindle

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1990, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: HVM-7870, CNC: Heidenhain TNC 620 Travel: X - axis 2,700 mm Y axis (transverse) 1,200 mm Z - axis (vertical) 1.000 mm Feeds: Feedrates all axes 2 - 10.000 mm / min Rapid traverse all axes 10,000 mm / min Worktable Dimensions 3,300 x 1,000 mm Max. Table load 5 to / m² milling spindle Tool holder ISO 50, DIN 69871 Pull stud DIN 69872 form A min./max. Spindle speed 20-4,000 min-1 Power 30 kW Automatic milling head finding 2.5 ° in both milling head axes tool changer Dkedpfx Aisztbrlousr Tool places 40 Max. Tool diameter 115 mm For free secondary seats 200 mm Max. Tool length 350 mm Max. Tool weight 25 kg Tool change only in horizontal spindle position

Stand: god (brugt), Styring: FANUC 31i-B C-akse på begge spindler Fræsdrev på det øverste revolverhoved Fræsdrev på det nederste revolverhoved B-akse på det øverste revolverhoved: +/- 91° Y-akse på det øverste revolverhoved: +/- 40 mm Y-akse på det nederste revolverhoved: +/- 32,5 mm Forstørret hovedspindel: A5 Stanggennemgang: 51 mm Forstørret modspindel: A5 Stanggennemgang: 51 mm Polygon-drejefunktion Aflæsning med griberarm på det øverste revolverhoved Dkedpfoztdaxex Aiusr intelligent håndhjul AME skråbordsfiltersystem 10-70 bar

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Dreje-/fræsecenter med modspindel med 10 CNC-akser (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Styring: FANUC 31:iA Dkjdpsztdarjfx Aiuor Hovedspindel Spindeleffekt: 15/11 kW Stangdiameter: 51 mm Spindelhastighed: 5000 o/min Modspindel Spindeleffekt: 11/7,5 kW Stangdiameter: 51 mm Spindelhastighed: 50000 o/min Dreje-/fræsespindel Effekt: 7,5/3,7 kW Omdrejningstal: 12000 o/min Maks. drejelængde nederste revolver: 1005 mm Slædelængder X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 mm Slædelængder Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 mm Svingområde B1 akse: + - 95 ° Lineær magasin med supportrobot CNC-støttelunette Kølemiddel-cyklonfilteranlæg inkl. 2 kølemiddelpumper Spindel-oliekøler

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: PT20SY0117, total højde: 2.500 mm, samlet længde: 4.100 mm, samlet bredde: 2.240 mm, samlet vægt: 12.000 kg, Control: Fanuc 18i - TB Swing over cross slide: Ø800 mm Max. Cutting diameter: Ø620 mm Max. Turning length: 740 mm Main spindle: speeds 50-5,000 rpm Spindle bore/Spindle nose: Ø76,2 / Ø68 Number of turrets: 12 B-axis: Ø810 mm Rotary tools: speed 50 – 4,000 rpm Dkodpfezq A Dkjx Aiuor Rotary tool motor (turret one/turret two): 7.5/5 HP Rapid traverse (X/Z/Y) 790 / 20 m. Sub spindle rapid traverse: 20 m Dimensions: Floor space: L = 4100 x W = 2240 x H= 2500 Machine weight: 12000 kg.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, x-akse: 660 mm y-akse: 350 mm z-akse: 450 mm Styring: Ultimax Efter vores vurdering er maskinen i god, brugt stand, og den kan efter aftale besigtiges i drift. Maskinen er funktionsdygtig. Kuglelejespindlen på x-aksen larmer og bør udskiftes snarest. Dkjdozrh Rljpfx Aiujr Tilbehør, de viste værktøjer og spændeelementer er kun inkluderet i leverancen, hvis dette er angivet i de yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger samt mellemsalg forbeholdes!

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Drejediameter 200 mm Drejelængde 450 mm Styring Siemens 810D ShopTurn Spindelborens diameter 51 mm Dodjzr Rntspfx Aiujkr Antal styrede akser 3 Omdrejningstal 0 – 5.000 o/min Motoreffekt 16,5 / 11 kW Hurtgangshastighed 30 m/min Antal værktøjsholdere i revolverhovedet 12 VDI 30 heraf drevne stationer 6 Omdrejningstal for de drevne værktøjer 4500 o/min Motoreffekt for det drevne værktøj 8,4 kW Støttepind Ja Vægt 3,2 t Dimensioner L x B x H 4,4 x 2,05 x 1,8 m CNC-drejemaskine med drevne værktøjer Kun 3950 spindeltimer! Tilbehør: - Spånetransportør - 3-bakkersspændetang Kitagawa Ø 210 mm - Forskellige værktøjsholdere VDI 30 - 1 + 1 drevne værktøjsholdere - Automatisk justerbar støttepind - DMG SLIMline og ShopTurn - Signallampe - Værktøjsmålearm - Programmerbar støttepind

Produktionsår: 1999, stand: meget god (brugt), Snitter, tilspændingsmølle, granulator, shredder, plastshredder, granulatfræser, granulator, rotormølle, genanvendelsesteknologi, Dkedpfx Aozrfbnoiuer - Tilstand: Møllen er udstyret med et nyt sæt knive. - Producent: Getecha, tilspændingsmølle, snitter. - Type: GRS182-A1.50 - Indgangstværsnit: 310 x 290 mm - Sigtåbning: Ø 6 mm - Dimensioner: 720/700/H1220 mm - Vægt: 210 kg