Brugte Fed - Blackrow Tromletørret Paneringssystem til salg (712)

Stand: ny, Fuldt automatiseret blokskæremaskine til palleben. Maksimal råmaterialelængde: 6 m. Maskinen egner sig til alle typer palleproduktion. OKKR-2006 kan fungere som en selvstændig maskine eller som en del af en produktionslinje. Dksdswdutmjpfx Aiujt Sådan fungerer det: Maskinen tilføres blokmateriale via kædeindførelsesbåndet. Materialet føres automatisk frem, og maskinen skærer blokkene i den forudindstillede længde. OKKR-2006 kan programmeres til at skære flere forskellige længder blokke ud fra det originale råemne. Maksimal råmaterialelængde: 6 m. Monteret blokstørrelse: Min./maks. længde: 600 mm – 6000 mm Min./maks. bredde: 75 mm – 150 mm Min./maks. tykkelse: 75 mm – 100 mm Specifikationer: Betjening | 0 Længde | 7,5 m Bredde | 2,5 m Højde | 1,8 m Effekt | 7 kW, 3x400 V+N Pneumatisk system | 7 bar tørkomprimeret luft: 450 L/min Skal påfyldes og kontrolleres | Smørepunkter Maskinkapacitet | 36 blokke/min Standardudstyr: 1 elmotor til savklinge 1 elmotor til materialefremføring 1 elmotor til kædeindførsel Mychrome tilbyder forskellige supplerende maskinmoduler, der nemt kan tilkobles eksisterende maskiner for at opnå et højere automatiseringsniveau. Muligheden for at ændre design og størrelse på pallerne bevares med disse ekstra maskinmoduler.

Produktionsår: 2025, stand: ny, Zig-Zag Luftseparatoren fra Koltex Plastic Recycling Systems muliggør effektiv separering af bulk-materialer i fraktioner med forskellige densiteter. Materialet, der skal separeres, tilføres enheden via en roterende ventil, hvilket sikrer jævn fordeling over hele separationskanalens tværsnit. Sorteringen udføres ved hjælp af et opadgående luftstrøm skabt af en højtydende blæser. Luften strømmer gennem separatorens kanal, hvilket løfter lettere partikler op, mens tungere fraktioner falder nedad på grund af tyngdekraften. Dodpevmxvfjfx Aiuskt Den særligt designede Zig-Zag-kanal tvinger materialet til at passere gennem luftstrømmen flere gange ved hver bøjning. De lettere fraktioner løftes effektivt og udledes gennem den øvre luftstrøm, mens de tungere partikler forbliver og falder ned, hvilket sikrer præcis og effektiv separation. Separatoren er udstyret med avancerede støvudskillercykloner med filtre, der eliminerer støvemissioner under hele processen. Det sikrer ikke kun høj separeringseffektivitet, men også miljømæssig sikkerhed og renlighed på arbejdspladsen. Koltex Plastic Recycling Systems tilbyder også højkvalitets neddelere, som kan integreres i starten af processen for at skabe en komplet kværnlinje sammen med separatoren. Denne løsning muliggør en omfattende materialeforarbejdning fra neddeling til præcis separation og giver fuld kontrol over genanvendelsesprocessen.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 90 kW (122,37 hk), Produktionsår: 2026, Plastklemmetørrere er en uundværlig del af vaskelinjer til plastfilm. Normalt indeholder vaskede folier op til 30 % fugt efter vasken. Høj luftfugtighed påvirker effektiviteten og kapaciteten i den efterfølgende ekstruderings- og pelletiseringsproces. En plastklemmetørrer er derfor nødvendig for at affugte den vaskede film, øge densiteten af de genbrugte film- og fibermaterialer, optimere kapaciteten i ekstruderingen og forbedre kvaliteten af de færdige plastpellets. Selv plastikfilm, der er vandvasket og efterbehandlet i en centrifugetørrer, indeholder stadig over 10 % fugt, hvilket markant nedsætter produktivitet og pelletkvalitet i ekstruderen. Den nyeste teknologi til tørring og genanvendelse af vasket film er plastfilm-klemmetørrere, der kan reducere fugtindholdet til et absolut minimum – det færdige, pressede materiale indeholder maksimalt 3 % og ofte kun ca. 1 % restfugt. Driftomkostningerne er væsentligt lavere end ved varmlufttørring, og resultatet er bedre, da materialet agglomereres kontinuerligt efter vask med +40 % væskefraktion til et tæt, fritflydende agglomerat. I denne form er brugen af cutter-compactor-ekstrudere ikke nødvendig, da materialet er så tørt og kompakt, at det kan indføres direkte i ekstrudere til pelletproduktion. Med mere end 30 års produktionserfaring inden for recirkuleringstørrere og ekstrudere har GENIUS solgt over 600 af disse tørrere til plastgenvindingsmarkedet. Serien omfatter fire modeller med kapaciteter fra 250 kg/t til 1.200 kg/t. Dkodpfx Aewg Sd Uoiust

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 103-20 ` 104-20, total højde: 1.900 mm, samlet bredde: 3.400 mm, samlet længde: 4.100 mm, type indgangsstrøm: trefaset, Udstyr: dokumentation / manual, Vi sælger 2 identiske æbleskæremaskiner med fælles fødetank og fødelinje. Disse maskiner er velegnede til forarbejdning af forskellige frugter såsom: æbler, pærer, ferskner, nektariner, kakifrugter, appelsiner med skræl, kiwier og ananas. Maskinerne kan bruges til udskæring i ringe, segmenter og stykker – med eller uden udstansning – samt til at fremstille hele frugter med fjernet kernehus såsom æbler, pærer, ferskner, nektariner mv. De er derfor ideelle til forberedelse af frugt til tørreindustrien, til konfekt- og bageribranchen, til frisk frugtsalat, snackindustrien eller til konservesproduktion. Maskinen er meget brugervenlig og alsidig, da den hurtigt kan omstilles mellem ringudskæring, segmentering og skæring i stykker (med eller uden udstansning afhængigt af den forarbejdede frugttype) samt kun udstansning efter behov. Det er muligt hurtigt at ændre skivetykkelse, antal segmenter, stykke-størrelse og udstansningsdiameter. Dksdpsx Sx Azofx Aiust Maskinen er fremstillet helt i AISI 304 rustfrit stål og kan installeres in-line med andre maskiner. Rundefrugter kan automatisk tilføres, singuleres i indfødningsområdet og derefter overføres til det rustfri transportbånd udstyret med et automatisk orienteringssystem, som sikrer korrekt justering af frugten i bakkeformene (automatisk orienteringssystem egnet til æbler, ferskner, nektariner og bladløse kakifrugter). Andre frugttyper placeres manuelt på transportbåndet. I skæresektionen sikrer et skarpt og præcist snit – som ikke påvirker den organoleptiske kvalitet – maksimal hygiejne og sunde produkter. Her skæres frugten i ringe, segmenter eller stykker og/eller udstanses ved hjælp af udskiftelige knivenheder, der muliggør variation af skæredimensioner og udstansningsdiameter. Skivet frugt og grønt udskilles på et båndtransportør. Kernehuse falder ned under arbejdsfladen, hvor et transportbånd (ikke inkluderet i leverancen) kan installeres til at transportere kernehus ud af maskinen og over i en opsamlingsbeholder. Alle beskyttelsesafskærmninger kan nemt fjernes ved hjælp af hurtigt frakoblingsbare, indspærrede hængsler. Dette sikrer enkel, hurtig og sikker vedligeholdelse samt grundig rengøring.

Stand: brugt, (14) Ubrugte Man UPB 12-L-W-E3262E302 CHP kogenerationsenheder med en kapacitet på 130 kWel og 226 kWTh, fremstillet i 2022 og designet til at køre på trægas. Projektet blev droppet, så udstyret blev aldrig installeret eller idriftsat. Anlægget inkluderer følgende hovedkomponenter: - Man 12-cylindret motor, nomineret til 273 kW, 50Hz, 1500 o/min - Marelli MBX-E 250 MA4 generator, nomineret til 169 kVA, 400V, 50Hz, 1500 o/min - AFR luft-brændstof-forhold styresystem fra Motortech - Generatorstyringssystem fra ComAp Dkjdpjyhc T Iofx Aiuot (14) enheder tilgængelige.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC594, Tekniske data & ydeevneoplysninger Denne komplette PET-flaskeanlægslinje er designet til kulsyreholdigt vand og læskedrikke og leverer ensartet performance og pålidelig kvalitet til drikkevareproduktion. Den kombinerer høj-effektiv blæsestøbning, isobarisk påfyldning, etikettering, pakning og end-of-line-automatisering i en sammenhængende brugt tapperilinje, egnet til industrielle emballagevirksomheder på brugtmarkedet. Produktionshastighed: 13.000–14.000 flasker i timen Beholdere: PET-flasker, halsfinish 28 1881 Blæsemaskine: Sidel SBO10, 10 kaviteteter Preform-håndtering: Preform-tragt Sidel EBH 2050 Lufttransportør: Sidel-Alsim Rinser/fylde-/lukkemonoblok: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 klammer, 1 vandbehandlingsenhed Fyldemaskine: 60 isobariske ventiler Dkodpeydn A Hsfx Aiuot Lukker: 10 hoveder Premix/Mixer: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/t Flasketørrer: ACI Etiketteringsmaskine: Krones Contiroll, roterende, 15 tallerkener, PET-omvikling, rulleføring Krympfoliepakker: Acmi Fenix, kun folie-konfiguration Hankapplikator: Smipack HA 35-50-70 Pallevikler: Alsim Valiant 1I 1P, fuldautomatisk, skubbemodel Palleemballer: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Avanceret automatisering & styringssystemer Linjen integrerer komponent-HMI’er og automatiske styrefunktioner på hver station for at forenkle drift og formatændringer. Den isobariske fyldeblok sikrer præcis påfyldning af kulsyreholdige drikkevarer, mens det roterende etiketteringssystem med rulleføring muliggør kontinuerlig, højhastighedsetikettering. Hurtigskift-mekaniske indstillinger og formatdele hjælper med at opretholde oppetid og reducere omstillingstider i drikkevareproduktionsmiljøer. Integration af produktionslinje Systemet er designet til inline-drift fra preform-fødning til palletering og tilbyder jævn flasketransport via lufttransportører og synkroniserede stjernehjul i fyldemonoblokken. Det integrerer upstream blæsestøbning med downstream etikettering, krympning, hankapplikation og palletering og skaber en komplet pakkemaskineløsning. Linjen er egnet til kulsyreholdigt vand og læskedrikke og understøtter flere PET-flaskeformater og -højder i forbindelse med halsfinish 28 1881. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte linje er til salg og præsenteres driftsklar. Komponenternes produktionsår spænder fra 1996 til 2019, hvilket indikerer en nøje udvalgt sammensætning af tappemaskiner. Købere kan arrangere inspektioner for at vurdere ydeevne, anlæggets stand og den overordnede integration af linjen, før den tages i brug i drikkevareproduktionen. Driftspræstation & alsidighed Optimeret til kulsyreholdige produkter tilbyder den isobariske fyldemaskine præcis CO₂-tilbageholdelse og skumkontrol. Sidel-blæsemaskinen l...

Produktionsår: 2019, stand: god (brugt), Venjakob RNV 2.0 anlæg til rensning af udstødningsluft Anlægget forbrænder gasformige skadelige stoffer og lugte fra produktionsudstødningsluften for at afgive ren luft til miljøet. Afsugning: Opløsningsmiddelholdig eller lugtbelastet procesluft (f.eks. fra lakering, kemisk industri eller trykkerier) ledes ind i anlægget. Forvarmning: Den belastede luft strømmer gennem interne keramiske varmeakkumulatorer og opvarmes kraftigt. Forbrænding (oxidation): I forbrændingskammeret antænder tilførslen af naturgas (støttebrænderen) luften. Ved en temperatur på op til 850 °C nedbrydes de organiske skadelige stoffer (VOC'er) fuldstændigt til uskadelig vanddamp (H₂O) og kuldioxid (CO₂). Enercigendannelse: Den rensede, varme luft strømmer derefter gennem en anden keramisk seng og afgiver sin varme der. Anlægget "lagrer" varmen til den næste portion af forurenet luft. Dette gør systemet ekstremt energieffektivt, da der efter opstartfasen næsten ikke skal tilsættes yderligere gas. Dkodpszrl Ibofx Aiujt Anlægsdata Producent: Venjakob Umwelttechnik Type: RNV 2.0 Byggeår: 2019 Fabrikationsnummer: 15212 Volumenstrøm: 2.000 Nm³/h Gas og forbrænding Gastype / brændværdi: Naturgas H / 10,4 kWh/Nm³ Forbrændingsvarmeområde: 30 kW Tryk: 200 - 1.500 daPa Maks. forbrændingstemperatur: 850 °C Elektriske tilslutninger Netforbindelse: 400 / 230 V AC Tilslutningseffekt: 24 kVA Strømforbrug: 35 A "Alt fra én leverandør: Vi tilbyder gerne en passende finansiering til dit projekt." komplett-konzept.leasingo.de Flere produkter – både nye og brugte – findes i vores butik! Internationale forsendelsesomkostninger oplyses efter anmodning!

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 4.600 mm, samlet længde: 9.100 mm, total højde: 3.000 mm, samlet vægt: 40.500 kg, Dobbeltproduktionsmaskine til laminering af solcellepaneler. Lamineringsmaskinen bruges til fremstilling af solcellemoduler eller kompositmaterialer. Flere lag af materialer limes sammen og føres ind i lamineringsmaskinen. Materialerne lamineres under påvirkning af tryk og temperatur. Dedpfxezrdhgo Aiuokt Lamineringsprocessen udføres under vakuum, så man undgår uønskede indesluttede gasser i det færdige produkt. Til sidst føres det færdige laminat ud af lamineringsmaskinen. Maskinen leveres med mange reservedele og kan ses i drift.

Stand: god (brugt), Cyklos GPM 450SA Semi-automatisk rillemaskine Maskinen er i meget god stand og klar til produktion. Beskrivelse: Arbejdsbredde op til 450 mm. Programmer med mulighed for at gemme op til 15 rille-/perforeringspositioner. Ark fødes manuelt og trækkes derefter automatisk igennem. Brugervenligt betjeningspanel med programlagring. Robust metalkonstruktion. Rilning eller perforering over hele arkets bredde (rilleværktøj medfølger). Dedpfezrfcxex Aiuskt Rilning af digitale tryk og laminerede ark er mulig. Fire forskellige rillebredder som standard. Stort arbejdsbord.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, samlet længde: 6.750 mm, total højde: 3.350 mm, samlet bredde: 3.700 mm, indgangsspænding: 380 V, samlet vægt: 2.660 kg, trykklufttilslutning: 6 stang, garantiperiode: 12 måneder, året for sidste hovedreparation: 2036, rullebredde: 500 mm, filmbredde: 500 mm, effekt: 6,2 kW (8,43 hk), produktets højde (maks.): 2.235 mm, produktets højde (min.): 150 mm, produktlængde (min.): 1.250 mm, Den moderne og optimale løsning til vinduespakning. Vinduesproducenter har ofte udfordringer og problemer med pakkeprocessen, især med store størrelser. Løft, vending og flytning af vinduet gør arbejdet meget svært, langsomt og farligt. FRAMEWRAP er løsningen, der gør processen nem, hurtig og sikker. Udstyret er specielt designet til de produktionsområder, hvor vinduesproduktionen foregår på en skrå flade. Maskinen kan integreres i produktionslinjer, hvor vinduet føres til indpakningsstationen uden at ændre vinduets position. Maskinen har et motoriseret fremføringssystem med automatisk presseenhed, som kan fastsætte vinduets mål. Dkodpfxoy N S R Ho Aiuot

Stand: brugt, Anlæg til kontrolleret formaling af malt til gryn og efterfølgende opbevaring af grynen. I en konditioneringssnegl fugtes malten med 60°C varmt vand, før den knuses til gryn i en 6-valse-mølle (Künzel, 1966). Konditioneringsvandet forbehandles i et vandbehandlingssystem (Täuber, 2019). Grynen opsamles i en tragtformet grynbeholder, der står på fødder, og føres videre til gryntransportsystemet. Maskine (ekstraudstyr): 6-valse-mølle til kontrolleret tørformaling; produktionsår 1966-2019 Kapacitet: 1200 kg/time Dkedpjziy U Dsfx Aiust Udstyr: 6-valse-mølle; konditioneringssnegl; vandbehandling

Produktionsår: 2023, driftstimer: 500 h, stand: næsten som ny (brugt), antal indføringsbakker: 2, Anlæggets funktionalitet Tilbuddet omfatter: 1. Blænder • Betonblander med en kapacitet på 9 m³. • Blanderens blandersnegl er udskiftet og dobbelt forstærket. • Blanderen drives af en kraftig elmotor. • Blanderen er placeret på fire vægtceller (hver med en bæreevne på 20 t) for præcis vejning af de materialer, der skal blandes. 2. Transportør 1 • Transportør til påfyldning af blanderen. 3. Transportør 2 • Transportør til udledning af det færdigblandede materiale. 4. Væsketilførsel • Dosering af flydende komponenter via et pumpesystem fra firmaet Flux. 5. Elektronisk styring • Elektronisk styring med et mobilt betjeningspanel til vejning og dosering baseret på materialets vægtøgning i blanderen. Funktionsmåde • Blanderen er installeret på vægtceller. Den aktuelle materialevægt vises til enhver tid på displayet. • Hvis der f.eks. skal produceres en samlet blanding på 4.500 kg, kan dette doseres præcist efter et foruddefineret blandingsforhold, f.eks. 80 % hovedmateriale (3.600 kg), 10 % tilsætningsstof (450 kg), 7 % tilsætningsstof (315 kg) og 3 % tilsætningsstof (135 kg). • De mindre tilsætningsstoffer vejes først præcist og tilføres via påfyldningstragten ved hjælp af en traverskran fra big bags til transportør 1. • Derefter transporteres hovedmaterialet via transportør 1 ind i blanderen, indtil den ønskede samlede vægt på 4.500 kg er nået. • Derefter stoppes påfyldningen via transportøren. • Blandingsprocessen udføres derefter i henhold til kravene. I vores tilfælde var blandetiden ca. 20 minutter. • Efter at blandingsprocessen er afsluttet, transporteres materialet ud via transportør 2. Til dette skiftes drejningsretningen af drivmotoren på betjeningspanelet, og udledningstransportøren aktiveres. • Det færdige blandingsprodukt kan derefter fyldes direkte i beholdere eller læsses på transportkøretøjer (i vores tilfælde en skubbekasse eller en gødningsspredemaskine). Blanding fremstillet efter vægtprocenter Djdpfxezmyvis Aiuokt 1. Hovedmaterialet fyldes i transportøren via den store tragt i rustfrit stål, som transporterer materialet ind i blanderen. I vores tilfælde var det faste bestanddele fra biogasaffald. 2. Yderligere komponenter kan tilføres direkte fra big bags på hovedmaterialet via en traverskran ved hjælp af en anden tragt i rustfrit stål. Dette muliggør en forblending under transportprocessen. I vores tilfælde blev der tilsat plantekul og bentonit. 3. Flydende komponenter sprøjtes direkte ind i blanderen. I vores tilfælde blev der brugt EMa (aktiverede effektive mikroorganismer). Eventuelt kan skubbekassen/gødningsspredemaskinen tilkøbes.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Schomaker STWC-600 | Tør paneringsmaskine Dkedpfx Aoy Ub S Roiust Producent: Schomaker Type / Model: STWC-600 Serienummer: 280515 Bredde på trådnetbånd: 600 mm Båndmateriale: Rustfrit stål Ydre mål: 2900 × 900 × 1930 mm Udstyret med integreret, øvre påfyldningstragt til paneringsmateriale (fx rasp, mel eller fintkornede krydderier). STWC-600 er en fuldt professionel, industriel tørpaneringsmaskine beregnet til automatisk og kontinuerlig overtrækning af fødevarer med løs panering. Maskinen er en nøglekomponent i produktionslinjer til convenience food og arbejder direkte sammen med formere og flydende paneringssystemer (til fx væskedej eller klæber). Den er ideel til produktion af nuggets, schnitzler, fiskepinde, kyllingevinger samt vegetabilske produkter og formede snacks. Den 600 mm arbejdsbredde på netbåndet sikrer optimal kapacitet og muliggør synkroniseret drift med højtydende stege- eller frysetunneler. Nøglefunktioner og funktionsprincip: - 360° fuldpaneringssystem: Maskinen påfører paneringen jævnt på alle sider af produktet. Den nederste del dækkes ved passage over "paneringssengen" på båndet, mens den øverste og laterale del får et ensartet nedfald gennem det integrerede gardinsystem med løst paneringsmateriale. - Recirkulations- og sparefunktion: Maskinen har et indbygget internt transportsystem (fx snegle- eller vertikaltransportør), der opsamler overskydende panering fra bundbakken og fører den tilbage til øvre tragt – et lukket kredsløb for at minimere spild. - Overskudsfjerningssystem: Udstyret med justerbart luftblæsersystem eller vibrationsmodul til effektiv fjernelse af løst, overskydende rasp eller mel før produktet kommer i frituren – forhindrer olieforkulning og optimerer produktets udseende.

Stand: brugt, CIP-anlæg med 5 tanke (heraf én isoleret). Yderligere komponenter: - Hver tank er udstyret med prøveudtagshane, stigestativ, mandeluge på toppen, pneumatiske ventiler og niveausonder - Rørbundtvarmeveksler til opvarmning af vand, som derefter ledes ind i CIP-tankene - 3 x doseringspumper (Grundfos) - CIP-forsyningspumpe (Hilge) - Inline-måling af temperatur og ledningsevne - Rørpanel samt diverse rørledninger, ventiler og fittings Maskine (ekstra): Rengøringssystem med 5 tanke Materiale: Tankene er fremstillet af rustfrit stål Placering / position: Tankene står hver på 3 ben Grundkonstruktion: fladkoniske tanke Udstyr: 5 stk. CIP-tanke (heraf 1 stk. med isolering); forsyningspumpe; 3 stk. doseringspumper til kemikalier; rørbundtvarmeveksler; niveausonder; temperaturmåling; ledningsevnemåling; pneumatiske skiveventiler; rørpanel; diverse øvrige ventiler, rør og fittings. Djdpsy Tizwsfx Aiujkt

Produktionsår: 2023, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 300062271 / 800305248, Udstyr: CE-mærkning, NEW (USED for 1 test) The HABITAT cell control tower package is particularly suitable for HABITAT’s cell culture applications and is used to monitor and control the bioprocess. It includes the control unit with all connection options for gas supply, liquid addition, sensors and temperature control as well as a tablet for easy and clear operation of the bioreactor. Control and monitoring. The bioprocess and all associated test parameters can be easily controlled and monitored via the tablet attached to the control unit and with the help of the intuitive and easy-to-use software. Depending on the type of cultivation, you can choose between the operating modes batch, fed-batch and perfusion/continuous. The new Chaotic Mixing function ensures faster and more effective mixing when required. The 10.4-inch tablet allows direct access to all actuators directly on the main screen. A clear calibration management, a diagram overview and the complete documentation of the process round off the operation. A software version that meets FDA CFR Part 11 requirements is available as an option. - compact, space-saving design, dimensions: 223 x 402 x 450 mm (WxDxH) Dkodpoy D Rq Uofx Aiujt - large tablet for clear operation (10,4 inch) - intuitive, easy-to-use software with a lot of functionalities. - 4 integrated fast-load pumps (Watson Marlow) - connectivity: USB, PC, RS232, ethernet, external signal input, external pump, single-use unit, thermostat - data storage The 1 l vessel package for the bioreactor HABITAT research contains a 1 l single-walled glass vessel for cell culture applications as well as the appropriate stirring drive. Together with the separately available control tower package (e.g. HABITAT cell) you receive all necessary components for a successful cultivation.

Produktionsår: 2005, stand: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 815 1015 1794, Producent: CFS Germany GmbH Type: JuniorPak M420 Årgang: 2005 Spænding: 400 V Faser: 3-faset + N + PE Strøm: 29 A Effekt: 20 kW Frekvens: 50 Hz Vægt: 2200 kg Dette er en termoformningsmaskine (dybtrækningsmaskine) til produktion af vakuumemballeret eller MAP-emballeret fødevare. Den er beregnet til mellemstore produktionslinjer og bruges ofte til kød, pålæg, ost, fisk og færdigretter. Sådan fungerer JuniorPak M420: 1. Indføring af bundfilm En rulle med plastfilm monteres bagerst på maskinen. Filmen trækkes frem ved hjælp af transportkæder med griber. Almindelige materialer: APET/PE PA/PE PP PET-barrierefilm 2. Opvarmning Bundfilmen går ind i varmeområdet. Her opvarmes plasten til ca.: 90–140 °C afhængigt af materialetype. Temperaturen styres af elektriske varmeplader. 3. Dybtrækning Dette er maskinens vigtigste proces. Formværktøjet lukkes. Derefter sker normalt: vakuum under filmen Dodpfx Aezka Rueiuokt eventuelt trykluft over filmen filmen trækkes ned i formen Resultatet er færdige plastbægre eller skåle. Formdybden bestemmes af værktøjet. 4. Fyldzone Efter formning stopper banen. Operatører eller automatisk udstyr placerer produktet i skålene. Eksempler: kød frikadeller bacon ost fisk 5. Topfilm En ny film føres ind ovenfra. Denne ligger oven på produktet. 6. Vakuum/MAP Forseglingskammeret lukkes. Maskinen kan: trække vakuum spule med gas sveise direkte Ved MAP bruges ofte: CO₂ N₂ O₂ Gasblandingen afhænger af produktet. 7. Svejsning Topfilmen svejses mod bundfilmen. Svejsning sker med: temperatur tryk tid Disse tre parametre er afgørende for en tæt emballage. 8. Stansning Stanseværktøjet skærer hver enkelt pakke ud. Overskydende film transporteres ud som skrot. 9. Udføring Færdige pakker transporteres ud på et transportbånd. De kan derefter: etiketteres vejes metaldetekteres pakkes i kasser En JuniorPak M420 består normalt af: Ramme i rustfrit stål Filmtransport med kæder Opvarmningsstation Formstation Fyldzone Vakuum-/MAP-kammer Svejseværktøj Stanseværktøj Udføringstransportør Vakuumpumpe Pneumatisk system Hydraulik (på visse udførelser) PLC-styring med HMI Typiske tekniske data For M420-serien er typiske værdier: Maks. filmbredde: ca. 420 mm Formdybde: op til ca. 100–120 mm, afhængigt af værktøj Cyklustid: 5–15 cyklusser/min Kapacitet: fra nogle hundrede til flere tusinde pakker/time, afhængigt af produkt og værktøj Tilslutning: 400 V 3-faset Effekt: 20 kW (som angivet på typeskiltet)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, StoMill 1000 – vores prisvenlige rodbeskærer til automatisk bearbejdning. Vores StoMill 1000 er en kompakt rodbeskærer, der pålideligt bearbejder rundtræ med diametre op til 1.200 mm og stammlængder op til 20 m. Ud over beskæringsfunktionen kan træstammer også afbarkes ved manuel efterjustering; en automatisk efterjusteringsanordning er også tilgængelig som tilvalg. Indføringen sker med en gaffeltruck eller en kran. En 8-kanals radiostyret fjernbetjening er tilgængelig til betjening, hvilket muliggør en enkel, automatiseret styring. Dette gør StoMill 1000 særligt velegnet til mindre til mellemstore træbearbejdningsvirksomheder. Fordelene ved anlægget i overblik: Lave driftsomkostninger med det samme beskæringsresultat på grund af den ekstremt lave motorydelse på 15 kW. Tilvalg: Beskæringsaksel med en motorydelse på 22 kW. Lavt strømforbrug og især minimale, dyre spidsbelastninger. Alle anlæg er udstyret med en patenteret sikkerhedsskæreklinge. Fuldt automatisk beskæringsproces. Radiostyret fjernbetjening med 2 programmer og styring af klemmearm og udløser. Stammen kan justeres flere gange og dermed afbarkes fuldstændigt, hvis det er nødvendigt. Efter ønske med automatisk efterjusteringsanordning. Medbringerskiver til stammefordrejning med bred, skridsikker overflade inklusive sidebeskyttelsesdæksel. Slidstærk medbringerskivedrev. Dkjdpoztapvjfx Aiuet Praktisk spånebeholder. Da spånerne er meget korte, kan de straks afbrændes i et flisforbrændingsanlæg. Alle anlæg har et kontrolskab og olietankvarme, hvilket sikrer problemfri drift, selv ved minusgrader. Sikkerhedsanordning, CE-mærkning inklusive overensstemmelseserklæring. Følgende spørgsmål er vigtige for os: Hvilke stammlængder bearbejder De? Vil De efterjustere stammerne eller måske også afbarke dem med beskæreren? Med hvilket udstyr (gribearm, gaffeltruck osv.) placeres stammerne på beskæreren? Skal stammerne udkastes automatisk efter beskæringsprocessen? Hvordan skal anlægget placeres for at opnå et optimalt arbejdsflow? Hvor høj skal anlægget være? Vil et transportbånd til at transportere barken væk være en fordel? Er der behov for en automatisk stammefremføring til efterjustering? Skal stammen overføres automatisk til en anden maskine? Baseret på disse spørgsmål bestemmer vi den optimale position for beskæringsakslen, maskinens længde og det nødvendige tekniske udstyr. Vores modulære system muliggør en præcis tilpasning af rodbeskæreren til Deres specifikke anvendelse.

Produktionsår: 2019, stand: brugt, 2-enheders bryghus med brygkar af rustfrit stål, monteret på en bryggenhed. Bryggenheden består af følgende komponenter: 1. Mæske- og urtgryde, dampopvarmet (bundvarmezone med punktsvejsning + indvendig kogeplade), isoleret, med et bruttoindhold på 15 hl. Gryden er udstyret med et trinløst justerbart omrører, der drives oppefra. Kogedampen ledes ud ved hjælp af en grydeventilator i et damkondenseringsrør med Lechler-dyser. Derudover har gryden et CIP-sprøjtehoved og et digitalt termometer. 2. Mæske- og filtreringskar, isoleret, med trinløst justerbart hakkeværk, til- og afløb for urt og tyk mæske, drøjeklap, bundrist (udført som en spaltebund), mæske-/urtpumpe og digitalt termometer. Rengøringsdyser er installeret til indvendig rengøring og skylning. Til opsamling af varmt bundfald har beholderen desuden en tangentialt indløbende hvirveldyser. 3. Styreskab med betjeningspanel. 4. Diverse rørledninger, ventiler og sensorer. Anlægget er udstyret med en totrins pladevarmeveksler til urtekøling med 1.000 l/h samt en urtebeluftningsanordning. Derudover er der en 20 hl isoleret tank af rustfrit stål med varmekappe og trykforøgende pumpe til rådighed som varmtvandsbeholder. Maskine (ekstra): Bryggenhed med brygkar af rustfrit stål Mæske- og urtgryde, nettoindhold ca.: 1000 l varm urt Mæske- og urtgryde, indvendig diameter ca.: 1000 mm Dksdpfeztwz Aox Aiujt Mæske- og filtreringskar, indvendig diameter ca.: 1250 mm Højde til lågedør ca.: 1 m Effekt: 4 kW Spænding: 400 V Frekvens: 50 Hz Betjening/styring: "Braupilot" HMI-styring via touchscreen Materiale: Rustfrit stål 1.4301 Grundkonstruktion: Takket være modulopbygningen er hele bryghuset meget kompakt og kan integreres individuelt og pladsbesparende i serveringslokalet. Udstyr: Mæske- og urtgryde med bundvarme og indvendig kogeplade, mæske- og filtreringskar med hvirveldyser (kombibeholder), varmtvandstank, urtekøler, urtebeluftning, ventiler, pumper, rørledninger.

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg: En robust Bohm & Kruse fler-sømningsmaskine, type II 10/600, maskinnummer 6604. Maskinen er velegnet til rationel serieproduktion og til samtidig indslagning af flere søm, f.eks. ved fremstilling af trækasser, emballage og lignende trækonstruktioner. Sømmene tilføres automatisk til sømindsatsenhederne via flere fødeslanger. Arbejdshøjden er justerbar. Derudover er maskinen udstyret med en nitteanordning. Tekniske data: Producent: Bohm & Kruse Type: II 10/600 Maskinnummer: 6604 Udførelse: Fler-sømningsmaskine Arbejdsbredde: ca. 600 mm Dkjdpfx Aozxxuuoiujt Antal sømpositioner: op til 10 Automatisk sømtilførsel via fødeslanger Sømstørrelse: ca. 1,1–1,4 mm × 25–40 mm Arbejdshøjde justerbar Nitteanordning til stede Mekanisk justerbare enheder Robust støbejerns-/stålkonstruktion Transportmål: ca. 1.600 × 1.600 × 2.400 mm Vægt: ca. 900 kg Brugt, robust industrimaskine med brugsspor, der afspejler alder og brug, se billeder. Transport er mulig mod et tillæg! Maskinen står i øjeblikket hos kunden, men vil være tilgængelig på kort tid! Maskinen vil blive kontrolleret før salg. Ved salg til erhvervskunder gælder, at der på grund af maskinens alder ikke gives nogen garanti. Tekniske data og udstyr kan afvige. Fejl, mellemsalg og ændringer forbeholdes. Alle oplysninger uden garanti.

Produktionsår: 1989, stand: klar til brug (brugt), Byggeår: 1989 Format: maks. 320 x 400 mm Beskåret format: maks. 305 x 380 mm Beskåret format: 100 x 125 mm Produktets tykkelse: maks. 80 mm min.: 6 mm Ydelse: maks. 6.000 stk./time Indføringshøjde: maks. 80 mm Udstyr: • Indføring fra højre • Fuldt automatisk indføring med integreret stablermekanisme • Stykoptæller • Tilbehør til formatændringer • 1 sæt presseplader og -holdere • 3 sæt skæreplader • 2 sæt knive Dsdpfx Aiodubvqeujkt • Ekstern knivskifteanordning med justeringsmåler • Central smøring • Båndudføring

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC579, Brugt, komplet isobarisk tappelinje til stille vine og mousserende vine, op til 4.500 flasker i timen. Denne komplette tappelinje er udviklet og konfigureret til at sikre en højkvalitets, ensartet tappeproces for både stille vine og mousserende vine. Den er baseret på et isobarisk triblok-system og integrerer skylning, påfyldning og forsegling i en kontinuerlig proces, hvilket sikrer høj effektivitet og samtidig bevarer produktets integritet. Linjen er i øjeblikket designet til en kapacitet på 4.500 flasker i timen for stille vine og 3.000 flasker i timen for mousserende vine. Den er allerede teknisk forberedt til produktion af mousserende vin og kræver kun tilføjelsen af en champagne-forsegler, en hættepåføringsmaskine til Spumante-hætter og eventuelt en opvarmningstunnel. Systemet er udstyret med specielle transportbånd, et centralt smøresystem og separate kontrolpaneler til transportbåndsstyring, hvilket muliggør nem vedligeholdelse og integration i eksisterende anlægsautomatisering. Hele layoutet følger en lineær konfiguration, der er optimeret til pladsudnyttelse og sikrer en jævn produktoverførsel mellem stationerne uden unødvendige ophobningspunkter. Tappeproces og hovedmaskiner I begyndelsen af linjen føres tomme flasker automatisk ind i systemet ved hjælp af en depalleteringsmaskine. Denne maskine løfter og overfører forsigtigt flaskerne til et forsyningsbord og bevarer deres intakthed. Flaskerne føres derefter til triblok-systemet, hvor tre kerneprocesser udføres i rækkefølge: skylning, påfyldning og forsegling. Den isobariske påfyldningsteknologi sikrer præcise fyldniveauer og en konstant CO2-retention for mousserende vine og er samtidig ideel til påfyldning af stille vine. Påfyldningsventilerne er designet til at minimere ilttilførslen, hvilket er afgørende for at bevare vinens sensoriske egenskaber og holdbarhed. Skyllemaskinen bruger frisk vand eller en desinfektionsopløsning og sikrer, at flaskerne er fri for urenheder før påfyldning. Forseglingstårnet, som i øjeblikket er konfigureret til forseglinger til stille vine, bruger enten BVS-skruelåg eller traditionelle korkpropper afhængigt af formatet. En doseringsenhed til gummi arabicum er integreret i linjen. Dette system muliggør præcis tilsætning af stabilisatorer efter påfyldning, hvilket bevarer vinens klarhed og forhindrer bundfald under opbevaring. En separat dampgenerator er tilgængelig til både linjerenhed og eventuelle nødvendige forvarmningsapplikationer. Dkedpfx Aisw Imp Heuet Før påfyldning er en mikrofiltreringsenhed placeret, der sikrer, at det produkt, der strømmer ind i triblokken, opfylder de ønskede mikrobiologiske standarder. Dette trin er essentielt for produktionen...

Produktionsår: 2026, stand: ny, BESKRIVELSE Horisontal tromleflishugger, designet og konstrueret til at opfylde optimale krav til ydeevne og driftssikkerhed. En stærk og robust maskine, der kan håndtere selv de mest krævende forhold ved bearbejdning af alt affaldstræ. Varli VDC-1600 tromleflishuggeren har en stor indføringsåbning, hvilket sikrer, at den uden besvær kan bearbejde alt affaldstræ, stammer, og bundter af træ (med en diameter over 700 mm kan nemt håndteres af VDC-1600). VDC-1600 er i stand til at producere ca. 100.000 kg/t høj-kvalitets flis til papirmassefabrikker eller mindre fraktioner til brug som biobrændsel. Desuden kan VDC'en producere større fraktioner, med flisstykker op til 200 mm lange (afhængig af indstilling). En kraftig tromleflishugger, forsynet med overdimensionerede, selvjusterende lejer monteret i stålbeslag og fastgjort til huggerens sidestel for lang og effektiv levetid. Indføringsrullerne (14 stk.) er udstyret med specielle, slidbestandige, overfladehærdede tænder, udviklet til effektivt at fastholde og føre materialet ind i flishuggeren med en hastighed optimeret for maksimal kapacitet. Maskinen leveres med tromlemonterede skær, der er fremstillet i Hardox og har udskiftelige slidplader. DRIFTS PRINCIP VDC-serien er konstrueret til produktion af flis fra stammer eller barkbundter. Materialet føres vandret ind via en vibrerende sliske til indføringsrullerne (rullerne er flydende og tilpasser sig materialets højde). Indføringsrullerne fastholder materialet og fører det ind til en roterende tromle, som er udstyret med massive knive (fastgjort med centrifugalkiler), der modstår knivskader og muliggør reducerede skiftetider for værktøjet. Rotorbladene er let tilgængelige og kan genopslibes flere gange. VDC-tromleflishuggere er udstyret med specialfunktioner som justerbar statorkniv, hydraulisk åbning og hydraulisk skifteenhed til statorkniven. FORDELE - Ekstremt robust maskinopbygning, tung konstruktion for stabil drift - Skær monteret med centrifugalkiler for minimal nedetid Dsdpfeyi H Ryjx Aiuekt - Justerbar statorkniv for længere levetid - Hydraulisk hætte for nemt og hurtigt vedligehold TEKNISKE DATA Model – VDC-1600 Indføringsbredde – 1250 mm Rotor diameter – 1600 mm Indføringsruller – 14 stk. Antal skær (knive) – 4 Motordrev – 2 x 400 kW Elforsyning – 400V, 3-faset, 50Hz Styring – Flisstørrelse/fraktion – 60 mm SPF Timetonnage – 100.000 kg Egenvægt – 96.000 kg

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2017, Ref: 11120. 2017 JUKI LU-114-4 symaskine med fladt syområde til bogbinding. Dodszkgf Sopfx Aiujkt Velegnet til gennemgående syning af bøger til specialformål, f.eks. pas og bankbøger. Manuel fremføring. Kontinuerlig enkelttrådssyning. Specifikationer: Maksimal tykkelse: 5 mm.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: MH-FJ-3A, Kartonlukningsmaskinen af typen VOGEL MH-FJ-3A er udstyret med et låg-lukningsmekanisme, hvilket vil sige, at kasserne kan indføres i åben tilstand. De korte og lange lågedele på kassen lukkes først, og først derefter forsegles kassen. Dkodszr Hnpopfx Aiuot Kartonformater: Længde 150 – 600 mm Bredde 115 – 490 mm Højde 110 – 510 mm Tekniske data: Længde: 1.800 mm Bredde: 880 mm Vægt: 300 kg Driftsspænding: 220 V Luft: 5 kg/cm2 CE-mærkning VIGTIGT: Til drift af maskinen kræves lufttrykforsyning, som ikke er inkluderet i leveringen. Tilbehør: Til vores VOGEL kartonlukker-program tilbyder vi løberuller, for- og efterløbsborde, samt rullebaner.

Stand: næsten som ny (brugt), Industriel sorterings-/raffineringsmaskine VORAN EP1000 – Rustfrit stål Industriel sorteringsmaskine VORAN EP1000, designet til at sortere, knuse og raffinere frugter og grøntsager, hvilket muliggør udvinding af pulp eller puré og samtidig adskillelse af skind, kerner, sten og andre uønskede faste fraktioner, afhængigt af det behandlede produkt og den installerede sigte. Produktet føres kontinuerligt ind i maskinen, hvor et roterende system presser det mod en perforeret sigte. Den brugbare fraktion passerer gennem sigten, mens de faste affaldsstoffer ledes til en separat udgang. Dens konstruktion i rustfrit stål og hygiejniske design gør den særligt velegnet til industrielle produktionslinjer for juice, puréer, pulp og produkter fremstillet af frugter og grøntsager. Dedpfozxcp Ajx Aiuekt VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: VORAN - Model: EP1000 - Type: Industriel sorterings-/raffineringsmaskine - Kontinuerligt proceseringssystem - Adskillelse af pulp og faste affaldsstoffer - Roterende ekstraktions-/raffineringssystem - Indvendig sigte - Kontinuerlig produkttilførsel - Separate udgange til produkt og affald - Primært konstrueret i rustfrit stål - Drevet af en elektrisk motor - Lukket proceskammer - Adgang til rengøring og vedligeholdelse - Hygiejnisk design til fødevareindustrien - Kan integreres i frugt- og grøntsagsprocesseringslinjer PROCES Det forberedte produkt føres ind i VORAN EP1000, hvor det roterende system fører og presser det mod den perforerede overflade på sigten. Pulpen, puréen eller den flydende fraktion passerer gennem hullerne og opsamles via en specifik udgang, mens de større dele, der ikke passerer gennem sigten, føres separat ud. Dette princip gør det muligt at udføre følgende operationer: Udvinding af pulp og puré Raffinering af produktet Adskillelse af skind og kerner Adskillelse af grove fibre Fjernelse af faste affaldsstoffer Forberedelse af produkt til efterfølgende processer ANVENDELSER Særligt velegnet til virksomheder, der forarbejder frugt og grøntsager, samt producenter af juice, puréer, pulp, marmelade, saucer og konserves. Afhængigt af den installerede sigte og konfiguration kan den behandle forskellige frugter, bær, tomater og grøntsager og indgå i linjer til udvinding og forberedelse af pulp. VORAN EP1000 kan integreres med vaskemaskiner, møller, knusere, pumper, tanke, pasteuriseringsanlæg, raffineringsanlæg og fyldeanlæg. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.