Brugte Fed - Blackrow Tromletørret Paneringssystem til salg (706)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, samlet længde: 6.750 mm, total højde: 3.350 mm, samlet bredde: 3.700 mm, indgangsspænding: 380 V, samlet vægt: 2.660 kg, trykklufttilslutning: 6 stang, garantiperiode: 12 måneder, året for sidste hovedreparation: 2036, rullebredde: 500 mm, filmbredde: 500 mm, effekt: 6,2 kW (8,43 hk), produktets højde (maks.): 2.235 mm, produktets højde (min.): 150 mm, produktlængde (min.): 1.250 mm, Den moderne og optimale løsning til vinduespakning. Vinduesproducenter har ofte udfordringer og problemer med pakkeprocessen, især med store størrelser. Løft, vending og flytning af vinduet gør arbejdet meget svært, langsomt og farligt. FRAMEWRAP er løsningen, der gør processen nem, hurtig og sikker. Udstyret er specielt designet til de produktionsområder, hvor vinduesproduktionen foregår på en skrå flade. Maskinen kan integreres i produktionslinjer, hvor vinduet føres til indpakningsstationen uden at ændre vinduets position. Maskinen har et motoriseret fremføringssystem med automatisk presseenhed, som kan fastsætte vinduets mål. Blsdpfx Aiey N S R Hjujl

Stand: brugt, Anlæg til kontrolleret formaling af malt til gryn og efterfølgende opbevaring af grynen. I en konditioneringssnegl fugtes malten med 60°C varmt vand, før den knuses til gryn i en 6-valse-mølle (Künzel, 1966). Konditioneringsvandet forbehandles i et vandbehandlingssystem (Täuber, 2019). Grynen opsamles i en tragtformet grynbeholder, der står på fødder, og føres videre til gryntransportsystemet. Maskine (ekstraudstyr): 6-valse-mølle til kontrolleret tørformaling; produktionsår 1966-2019 Bljdpfxeziy U De Aiuol Kapacitet: 1200 kg/time Udstyr: 6-valse-mølle; konditioneringssnegl; vandbehandling

Produktionsår: 2023, driftstimer: 500 h, stand: næsten som ny (brugt), antal indføringsbakker: 2, Anlæggets funktionalitet Tilbuddet omfatter: 1. Blænder • Betonblander med en kapacitet på 9 m³. • Blanderens blandersnegl er udskiftet og dobbelt forstærket. • Blanderen drives af en kraftig elmotor. • Blanderen er placeret på fire vægtceller (hver med en bæreevne på 20 t) for præcis vejning af de materialer, der skal blandes. 2. Transportør 1 • Transportør til påfyldning af blanderen. 3. Transportør 2 • Transportør til udledning af det færdigblandede materiale. 4. Væsketilførsel Bodpfx Ajzmyvieiusll • Dosering af flydende komponenter via et pumpesystem fra firmaet Flux. 5. Elektronisk styring • Elektronisk styring med et mobilt betjeningspanel til vejning og dosering baseret på materialets vægtøgning i blanderen. Funktionsmåde • Blanderen er installeret på vægtceller. Den aktuelle materialevægt vises til enhver tid på displayet. • Hvis der f.eks. skal produceres en samlet blanding på 4.500 kg, kan dette doseres præcist efter et foruddefineret blandingsforhold, f.eks. 80 % hovedmateriale (3.600 kg), 10 % tilsætningsstof (450 kg), 7 % tilsætningsstof (315 kg) og 3 % tilsætningsstof (135 kg). • De mindre tilsætningsstoffer vejes først præcist og tilføres via påfyldningstragten ved hjælp af en traverskran fra big bags til transportør 1. • Derefter transporteres hovedmaterialet via transportør 1 ind i blanderen, indtil den ønskede samlede vægt på 4.500 kg er nået. • Derefter stoppes påfyldningen via transportøren. • Blandingsprocessen udføres derefter i henhold til kravene. I vores tilfælde var blandetiden ca. 20 minutter. • Efter at blandingsprocessen er afsluttet, transporteres materialet ud via transportør 2. Til dette skiftes drejningsretningen af drivmotoren på betjeningspanelet, og udledningstransportøren aktiveres. • Det færdige blandingsprodukt kan derefter fyldes direkte i beholdere eller læsses på transportkøretøjer (i vores tilfælde en skubbekasse eller en gødningsspredemaskine). Blanding fremstillet efter vægtprocenter 1. Hovedmaterialet fyldes i transportøren via den store tragt i rustfrit stål, som transporterer materialet ind i blanderen. I vores tilfælde var det faste bestanddele fra biogasaffald. 2. Yderligere komponenter kan tilføres direkte fra big bags på hovedmaterialet via en traverskran ved hjælp af en anden tragt i rustfrit stål. Dette muliggør en forblending under transportprocessen. I vores tilfælde blev der tilsat plantekul og bentonit. 3. Flydende komponenter sprøjtes direkte ind i blanderen. I vores tilfælde blev der brugt EMa (aktiverede effektive mikroorganismer). Eventuelt kan skubbekassen/gødningsspredemaskinen tilkøbes.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Schomaker STWC-600 | Tør paneringsmaskine Bsdpfxoy Ub S Ro Aiusll Producent: Schomaker Type / Model: STWC-600 Serienummer: 280515 Bredde på trådnetbånd: 600 mm Båndmateriale: Rustfrit stål Ydre mål: 2900 × 900 × 1930 mm Udstyret med integreret, øvre påfyldningstragt til paneringsmateriale (fx rasp, mel eller fintkornede krydderier). STWC-600 er en fuldt professionel, industriel tørpaneringsmaskine beregnet til automatisk og kontinuerlig overtrækning af fødevarer med løs panering. Maskinen er en nøglekomponent i produktionslinjer til convenience food og arbejder direkte sammen med formere og flydende paneringssystemer (til fx væskedej eller klæber). Den er ideel til produktion af nuggets, schnitzler, fiskepinde, kyllingevinger samt vegetabilske produkter og formede snacks. Den 600 mm arbejdsbredde på netbåndet sikrer optimal kapacitet og muliggør synkroniseret drift med højtydende stege- eller frysetunneler. Nøglefunktioner og funktionsprincip: - 360° fuldpaneringssystem: Maskinen påfører paneringen jævnt på alle sider af produktet. Den nederste del dækkes ved passage over "paneringssengen" på båndet, mens den øverste og laterale del får et ensartet nedfald gennem det integrerede gardinsystem med løst paneringsmateriale. - Recirkulations- og sparefunktion: Maskinen har et indbygget internt transportsystem (fx snegle- eller vertikaltransportør), der opsamler overskydende panering fra bundbakken og fører den tilbage til øvre tragt – et lukket kredsløb for at minimere spild. - Overskudsfjerningssystem: Udstyret med justerbart luftblæsersystem eller vibrationsmodul til effektiv fjernelse af løst, overskydende rasp eller mel før produktet kommer i frituren – forhindrer olieforkulning og optimerer produktets udseende.

Stand: brugt, CIP-anlæg med 5 tanke (heraf én isoleret). Yderligere komponenter: - Hver tank er udstyret med prøveudtagshane, stigestativ, mandeluge på toppen, pneumatiske ventiler og niveausonder - Rørbundtvarmeveksler til opvarmning af vand, som derefter ledes ind i CIP-tankene - 3 x doseringspumper (Grundfos) - CIP-forsyningspumpe (Hilge) - Inline-måling af temperatur og ledningsevne - Rørpanel samt diverse rørledninger, ventiler og fittings Maskine (ekstra): Rengøringssystem med 5 tanke Materiale: Tankene er fremstillet af rustfrit stål Placering / position: Tankene står hver på 3 ben Grundkonstruktion: fladkoniske tanke Udstyr: 5 stk. CIP-tanke (heraf 1 stk. med isolering); forsyningspumpe; 3 stk. doseringspumper til kemikalier; rørbundtvarmeveksler; niveausonder; temperaturmåling; ledningsevnemåling; pneumatiske skiveventiler; rørpanel; diverse øvrige ventiler, rør og fittings. Blsdpfxey Tizwo Aiuel

Produktionsår: 2023, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 300062271 / 800305248, Udstyr: CE-mærkning, NEW (USED for 1 test) The HABITAT cell control tower package is particularly suitable for HABITAT’s cell culture applications and is used to monitor and control the bioprocess. It includes the control unit with all connection options for gas supply, liquid addition, sensors and temperature control as well as a tablet for easy and clear operation of the bioreactor. Control and monitoring. The bioprocess and all associated test parameters can be easily controlled and monitored via the tablet attached to the control unit and with the help of the intuitive and easy-to-use software. Depending on the type of cultivation, you can choose between the operating modes batch, fed-batch and perfusion/continuous. The new Chaotic Mixing function ensures faster and more effective mixing when required. The 10.4-inch tablet allows direct access to all actuators directly on the main screen. A clear calibration management, a diagram overview and the complete documentation of the process round off the operation. A software version that meets FDA CFR Part 11 requirements is available as an option. - compact, space-saving design, dimensions: 223 x 402 x 450 mm (WxDxH) - large tablet for clear operation (10,4 inch) - intuitive, easy-to-use software with a lot of functionalities. Bljdpfx Ajy D Rq Usiuol - 4 integrated fast-load pumps (Watson Marlow) - connectivity: USB, PC, RS232, ethernet, external signal input, external pump, single-use unit, thermostat - data storage The 1 l vessel package for the bioreactor HABITAT research contains a 1 l single-walled glass vessel for cell culture applications as well as the appropriate stirring drive. Together with the separately available control tower package (e.g. HABITAT cell) you receive all necessary components for a successful cultivation.

Produktionsår: 2005, stand: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 815 1015 1794, Producent: CFS Germany GmbH Type: JuniorPak M420 Årgang: 2005 Spænding: 400 V Faser: 3-faset + N + PE Strøm: 29 A Effekt: 20 kW Frekvens: 50 Hz Vægt: 2200 kg Dette er en termoformningsmaskine (dybtrækningsmaskine) til produktion af vakuumemballeret eller MAP-emballeret fødevare. Den er beregnet til mellemstore produktionslinjer og bruges ofte til kød, pålæg, ost, fisk og færdigretter. Sådan fungerer JuniorPak M420: 1. Indføring af bundfilm En rulle med plastfilm monteres bagerst på maskinen. Filmen trækkes frem ved hjælp af transportkæder med griber. Almindelige materialer: APET/PE PA/PE PP PET-barrierefilm 2. Opvarmning Bundfilmen går ind i varmeområdet. Her opvarmes plasten til ca.: 90–140 °C afhængigt af materialetype. Temperaturen styres af elektriske varmeplader. 3. Dybtrækning Dette er maskinens vigtigste proces. Formværktøjet lukkes. Derefter sker normalt: vakuum under filmen eventuelt trykluft over filmen filmen trækkes ned i formen Resultatet er færdige plastbægre eller skåle. Formdybden bestemmes af værktøjet. 4. Fyldzone Efter formning stopper banen. Operatører eller automatisk udstyr placerer produktet i skålene. Eksempler: kød frikadeller bacon ost fisk 5. Topfilm En ny film føres ind ovenfra. Denne ligger oven på produktet. 6. Vakuum/MAP Forseglingskammeret lukkes. Maskinen kan: trække vakuum spule med gas sveise direkte Ved MAP bruges ofte: CO₂ N₂ O₂ Gasblandingen afhænger af produktet. 7. Svejsning Topfilmen svejses mod bundfilmen. Svejsning sker med: temperatur tryk tid Disse tre parametre er afgørende for en tæt emballage. 8. Stansning Stanseværktøjet skærer hver enkelt pakke ud. Bledjzka Ruspfx Aiuel Overskydende film transporteres ud som skrot. 9. Udføring Færdige pakker transporteres ud på et transportbånd. De kan derefter: etiketteres vejes metaldetekteres pakkes i kasser En JuniorPak M420 består normalt af: Ramme i rustfrit stål Filmtransport med kæder Opvarmningsstation Formstation Fyldzone Vakuum-/MAP-kammer Svejseværktøj Stanseværktøj Udføringstransportør Vakuumpumpe Pneumatisk system Hydraulik (på visse udførelser) PLC-styring med HMI Typiske tekniske data For M420-serien er typiske værdier: Maks. filmbredde: ca. 420 mm Formdybde: op til ca. 100–120 mm, afhængigt af værktøj Cyklustid: 5–15 cyklusser/min Kapacitet: fra nogle hundrede til flere tusinde pakker/time, afhængigt af produkt og værktøj Tilslutning: 400 V 3-faset Effekt: 20 kW (som angivet på typeskiltet)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, StoMill 1000 – vores prisvenlige rodbeskærer til automatisk bearbejdning. Vores StoMill 1000 er en kompakt rodbeskærer, der pålideligt bearbejder rundtræ med diametre op til 1.200 mm og stammlængder op til 20 m. Ud over beskæringsfunktionen kan træstammer også afbarkes ved manuel efterjustering; en automatisk efterjusteringsanordning er også tilgængelig som tilvalg. Indføringen sker med en gaffeltruck eller en kran. En 8-kanals radiostyret fjernbetjening er tilgængelig til betjening, hvilket muliggør en enkel, automatiseret styring. Dette gør StoMill 1000 særligt velegnet til mindre til mellemstore træbearbejdningsvirksomheder. Fordelene ved anlægget i overblik: Lave driftsomkostninger med det samme beskæringsresultat på grund af den ekstremt lave motorydelse på 15 kW. Tilvalg: Beskæringsaksel med en motorydelse på 22 kW. Lavt strømforbrug og især minimale, dyre spidsbelastninger. Alle anlæg er udstyret med en patenteret sikkerhedsskæreklinge. Fuldt automatisk beskæringsproces. Radiostyret fjernbetjening med 2 programmer og styring af klemmearm og udløser. Stammen kan justeres flere gange og dermed afbarkes fuldstændigt, hvis det er nødvendigt. Efter ønske med automatisk efterjusteringsanordning. Medbringerskiver til stammefordrejning med bred, skridsikker overflade inklusive sidebeskyttelsesdæksel. Slidstærk medbringerskivedrev. Praktisk spånebeholder. Da spånerne er meget korte, kan de straks afbrændes i et flisforbrændingsanlæg. Alle anlæg har et kontrolskab og olietankvarme, hvilket sikrer problemfri drift, selv ved minusgrader. Sikkerhedsanordning, CE-mærkning inklusive overensstemmelseserklæring. Følgende spørgsmål er vigtige for os: Hvilke stammlængder bearbejder De? Vil De efterjustere stammerne eller måske også afbarke dem med beskæreren? Blsdpfx Aoztapvsiujl Med hvilket udstyr (gribearm, gaffeltruck osv.) placeres stammerne på beskæreren? Skal stammerne udkastes automatisk efter beskæringsprocessen? Hvordan skal anlægget placeres for at opnå et optimalt arbejdsflow? Hvor høj skal anlægget være? Vil et transportbånd til at transportere barken væk være en fordel? Er der behov for en automatisk stammefremføring til efterjustering? Skal stammen overføres automatisk til en anden maskine? Baseret på disse spørgsmål bestemmer vi den optimale position for beskæringsakslen, maskinens længde og det nødvendige tekniske udstyr. Vores modulære system muliggør en præcis tilpasning af rodbeskæreren til Deres specifikke anvendelse.

Produktionsår: 2019, stand: brugt, 2-enheders bryghus med brygkar af rustfrit stål, monteret på en bryggenhed. Bryggenheden består af følgende komponenter: 1. Mæske- og urtgryde, dampopvarmet (bundvarmezone med punktsvejsning + indvendig kogeplade), isoleret, med et bruttoindhold på 15 hl. Gryden er udstyret med et trinløst justerbart omrører, der drives oppefra. Kogedampen ledes ud ved hjælp af en grydeventilator i et damkondenseringsrør med Lechler-dyser. Derudover har gryden et CIP-sprøjtehoved og et digitalt termometer. 2. Mæske- og filtreringskar, isoleret, med trinløst justerbart hakkeværk, til- og afløb for urt og tyk mæske, drøjeklap, bundrist (udført som en spaltebund), mæske-/urtpumpe og digitalt termometer. Rengøringsdyser er installeret til indvendig rengøring og skylning. Til opsamling af varmt bundfald har beholderen desuden en tangentialt indløbende hvirveldyser. 3. Styreskab med betjeningspanel. 4. Diverse rørledninger, ventiler og sensorer. Anlægget er udstyret med en totrins pladevarmeveksler til urtekøling med 1.000 l/h samt en urtebeluftningsanordning. Derudover er der en 20 hl isoleret tank af rustfrit stål med varmekappe og trykforøgende pumpe til rådighed som varmtvandsbeholder. Bledpoztwz Asfx Aiuel Maskine (ekstra): Bryggenhed med brygkar af rustfrit stål Mæske- og urtgryde, nettoindhold ca.: 1000 l varm urt Mæske- og urtgryde, indvendig diameter ca.: 1000 mm Mæske- og filtreringskar, indvendig diameter ca.: 1250 mm Højde til lågedør ca.: 1 m Effekt: 4 kW Spænding: 400 V Frekvens: 50 Hz Betjening/styring: "Braupilot" HMI-styring via touchscreen Materiale: Rustfrit stål 1.4301 Grundkonstruktion: Takket være modulopbygningen er hele bryghuset meget kompakt og kan integreres individuelt og pladsbesparende i serveringslokalet. Udstyr: Mæske- og urtgryde med bundvarme og indvendig kogeplade, mæske- og filtreringskar med hvirveldyser (kombibeholder), varmtvandstank, urtekøler, urtebeluftning, ventiler, pumper, rørledninger.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2025, driftstimer: 120 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 6.000 mm, vandring på Y-aksen: 620 mm, vandring på Z-aksen: 700 mm, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, tilførselsrate X-akse: 25 m/min, fremføringshastighed Y-akse: 8 m/min, fremføringshastighed Z-akse: 8 m/min, spindelhastighed (min.): 140 o/min, Udstyr: rotationshastighed trinløst variabel, Vores demomodeller til en fordelagtig pris Bljdpfx Ajzdb Nmoiusl Fræse- og borecenter MDX-60, vandring på X-aksen 6300 mm, og MDX 20, vandring på X-aksen 2050 mm Effektiv CNC-teknologi til økonomisk bearbejdning af komponenter Hvorfor bruge dyre og komplekse CNC-maskiner med en kompliceret standard-CNC, eller fortsætte med manuelle, tidskrævende processer som at markere, centrere og bore, når disse dele kan bearbejdes?  Ingen CNC-kundskaber er nødvendige takket være en brugervenlig grænseflade  Der findes ingen CNC-fræse-/boremaskine, der er nemmere at betjene  Selv ved kun ét boring er processen hurtigere end ved manuel betjening  Op til 80 % tidsbesparelse  Grafisk visning af de programmerede dele via en 21" skærm  Lange dele kan skubbes igennem med et efterfølgende program  Import af DXF- og DSTV-data direkte fra CAD-systemet  Høj proces- og reproducerbarhed  Efter få minutters oplæring kan dele programmeres Hvorfor gøre det kompliceret, når det kan gøres mere effektivt? MDX-centret er en robust og overskuelig maskine med lave driftsomkostninger En investering, der betaler sig fra det første bearbejdede emne En omkostningsbesparende løsning for enhver virksomhed, der bearbejder metaller Vores fordelagtige pris på disse demomodeller, direkte fra os som producent i Bayern MDX 20: 63.500,00 €, inklusive levering MDX 60: 91.000,00 €, inklusive levering Gyldigt: så længe lager haves Aftal en demonstration i Arnstorf eller anmod om vores tilbud.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 20 h, effekt: 1,1 kW (1,50 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, skærehøjde (maks.): 220 mm, skærebredde (maks.): 280 mm, styretype: manuel, valse diameter: 50 mm, drejeområde: 60 °, aktueringstype: elektrisk, omdrejningshastighed (maks.): 65 o/min, omdrejningshastighed (min.): 30 o/min, total højde: 170 mm, samlet længde: 1.410 mm, samlet bredde: 600 mm, samlet vægt: 235 kg, bordhøjde: 950 mm, året for sidste hovedreparation: 2025, skærehastighed: 70 mm/min, savklingelængde: 2.450 mm, savklingebredde: 27 mm, type af køling: vand, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, Metalbåndsav – direkte fra producenten ✓ Maskinen sælges direkte af producenten ✓ 6 måneders garanti ✓ Service og reservedele leveres af producenten ✓ Regelmæssig kontrol og professionel vedligeholdelse ✓ Robust konstruktion i støbejern ✓ Inspektion og prøvekørsel er muligt før køb ✓ Klar til omgående levering Tekniske specifikationer Maksimal skærediameter: 220 mm Maksimal skærekapacitet for rektangulære emner: 230 × 150 mm Trinløs justerbar vinkelskæring: 0° til +60° Tyngdekraftsbaseret savearm med hydraulisk fremføringskontrol Motor med to hastigheder: 0,75 / 1,1 kW Savbladets hastighed: 30 / 65 m/min Savbladets dimensioner: 2450 × 27 × 0,9 mm Manuel hurtigspændende skruestik Kølesystem Strømforsyning: 3 × 400 V Maskinens vægt: ca. 235 kg Designet til daglig brug i industrien Saven er designet til både enkeltstyksproduktion og mindre serier. Alle væsentlige, belastningsbærende komponenter er fremstillet af støbejern, hvilket sikrer fremragende stivhed, høj præcision ved skæring og lang levetid. Savehovedet er vinklet 25°, hvilket bidrager til at forlænge savbladets levetid. Bjdpfx Aiszhmr Hjuoll Inspektion og prøvekørsel Maskinen kan inspiceres og testes under driftsforhold på producentens anlæg i Slavkov u Brna, Tjekkiet. Hvis du er interesseret, bedes du kontakte os. Vi vil med glæde demonstrere maskinen og besvare eventuelle spørgsmål.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: PSP-26001, tryk: 0,4 stang, samlet bredde: 500 mm, samlet længde: 500 mm, total højde: 1.950 mm, samlet vægt: 75 kg, garantiperiode: 3 måneder, brøndplacering: bund, tomvægt: 50 kg, indgangsspænding: 230 V, maskinbundhøjde: 250 mm, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, volumenstrøm: 0,15 m³/t, Udstyr: Typeplade tilgængelig, dokumentation / manual, Pasteuriseringsanlæg med kontinuerlig drift (behandlede volumener afhænger af driftstiden, hygiejne, præcision): • Ydeevne og investering, der passer til små mejerier på gården, men også til lokale forarbejdningsanlæg: 700 liter på 6 timer • Grundflade på 50x50 cm, 200 cm høj. Aftagelige beskyttelsesskærme på siderne. • Mælken løber ud ved hjælp af tyngdekraften: stor stabilitet i strømningen, jævn regulering. Mælken eller juicen føres eller pumpes til en mellemliggende beholder i en højde af 4 meter, og derfra løber den ned til påfyldningsmaskinen. En pumpe bruges til at forsyne denne beholder i højden. Den sikrer også en god rengøring ved kraftig cirkulation af rengøringsmidlet. • Manuel styring af operatøren ved påfyldningsmaskinen med alarmer for "for hurtig" påfyldning (ufuldstændig pasteurisering) eller "for langsom" påfyldning (produktet bliver for varmt): operatøren kan derefter sænke eller øge påfyldningshastigheden. Blodpfx Aiozg Dlbeuel • Ingen kontakt med luften: hygiejnisk og præcis behandling! • Kun 2,2 kW strøm for at pasteurisere mere end 120 liter i timen (700 liter om dagen). Automatisk temperaturkontrol af vandbadet med en indstilling mellem 70 og 92°C (fra termisk behandling ved 65°C til "opvarmning" for yoghurt ved 85°C). • Det grundlæggende pasteuriseringsanlæg består af: 1. en varmeveksler mellem den indkommende (kolde) mælk (eller juice) og den pasteuriserede mælk (eller juice) (72°C), 2. en opvarmningstank (2,2 kW, temperatur kan justeres til 5°C over pasteuriseringstemperaturen), hvor en slange er nedsænket, og hvor den væske, der kommer ud af varmeveksleren, cirkulerer, 3. et isoleret holderrør, hvor mælken/juicen holdes ved pasteuriseringstemperaturen i 15 sekunder, 4. en temperaturkontrol, der tænder en lampe, hvis væsken er for kold, og en anden, hvis væsken er for varm, 5. et rør, der går til den øverste indgangsbeholder, rør, der forbinder alle komponenter, et eller to rør med Mohr-klemme til manuel påfyldning af flasker (valgfri påfyldningsmaskine) eller glas (én ad gangen), 6. en afløbshane på det laveste punkt (efter pasteurisering og holdetid og før returnering til varmeveksleren): mulighed for at tømme hele systemet ned til den sidste dråbe af det pasteuriserede produkt. 2. Pumpe til transport med kontrol: • Gør det muligt at undgå at transportere mælken eller juicen ved at pumpe den fra, hvor den er (tank på trailer, køletank, modtagelsestank, beholder osv.), til pasteuriseringsanlæggets indgangstank i etagen ovenfor. • Automatisk stop, når indgangstanken til pasteuriseringsanlægget er fuld (ledende sensorer). Automatisk genstart, når niveauet er faldet. • Ydeevne mellem 8 og 25 liter i minuttet (afhængigt af højdeforskellen). • Sikrer også en effektiv rengøring af hele pasteuriseringssystemet. • Design og materialer, der er godkendt til fødevarer. • Strømforbrug på 400 W. • Valgmulighed: Kurvsigt på 200 µm til most, juice og urtetekstrakter med moderat alkoholprocent. 3. Valgmulighed: "Manuel gravitationsfyldemaskine med automatisk stop, 180 liter i timen": Halver arbejdsindsatsen for påfyldning!

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, AUGUST TILBUD – Maskinen skal flyttes hurtigst muligt: SÆRPRIS: Kun 2.000 € (inkl. lastning)!!! MAN Roland Practica PRZ 00 2-farvet offsettrykmaskine Type: Arkfødetrykmaskine Producent: MAN Roland Model: Practica PRZ 00 Farver: 2 Vigtig bemærkning: Kun 14 millioner eksemplarer trykt!!! Maksimalt papirstørrelse: 360 x 520 mm. Bledpfx Aezg Nb Ijiuol Maksimalt trykområde: 350 x 500 mm. Nummerering og perforation Maksimal hastighed: 10.000 Maskinens længde: 2640 Tilstand: Fremragende (på lager) Placering: Italien Bemærk: (Maskinen vil blive solgt som reservedele)

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg: En robust Bohm & Kruse fler-sømningsmaskine, type II 10/600, maskinnummer 6604. Maskinen er velegnet til rationel serieproduktion og til samtidig indslagning af flere søm, f.eks. ved fremstilling af trækasser, emballage og lignende trækonstruktioner. Sømmene tilføres automatisk til sømindsatsenhederne via flere fødeslanger. Arbejdshøjden er justerbar. Derudover er maskinen udstyret med en nitteanordning. Tekniske data: Producent: Bohm & Kruse Type: II 10/600 Maskinnummer: 6604 Udførelse: Fler-sømningsmaskine Arbejdsbredde: ca. 600 mm Antal sømpositioner: op til 10 Automatisk sømtilførsel via fødeslanger Bjdpozxxuujfx Aiuoll Sømstørrelse: ca. 1,1–1,4 mm × 25–40 mm Arbejdshøjde justerbar Nitteanordning til stede Mekanisk justerbare enheder Robust støbejerns-/stålkonstruktion Transportmål: ca. 1.600 × 1.600 × 2.400 mm Vægt: ca. 900 kg Brugt, robust industrimaskine med brugsspor, der afspejler alder og brug, se billeder. Transport er mulig mod et tillæg! Maskinen står i øjeblikket hos kunden, men vil være tilgængelig på kort tid! Maskinen vil blive kontrolleret før salg. Ved salg til erhvervskunder gælder, at der på grund af maskinens alder ikke gives nogen garanti. Tekniske data og udstyr kan afvige. Fejl, mellemsalg og ændringer forbeholdes. Alle oplysninger uden garanti.

Produktionsår: 1989, stand: klar til brug (brugt), Byggeår: 1989 Format: maks. 320 x 400 mm Beskåret format: maks. 305 x 380 mm Beskåret format: 100 x 125 mm Produktets tykkelse: maks. 80 mm min.: 6 mm Ydelse: maks. 6.000 stk./time Indføringshøjde: maks. 80 mm Udstyr: • Indføring fra højre • Fuldt automatisk indføring med integreret stablermekanisme • Stykoptæller • Tilbehør til formatændringer • 1 sæt presseplader og -holdere • 3 sæt skæreplader Bodpfx Aodubvqeiujll • 2 sæt knive • Ekstern knivskifteanordning med justeringsmåler • Central smøring • Båndudføring

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC579, Brugt, komplet isobarisk tappelinje til stille vine og mousserende vine, op til 4.500 flasker i timen. Denne komplette tappelinje er udviklet og konfigureret til at sikre en højkvalitets, ensartet tappeproces for både stille vine og mousserende vine. Den er baseret på et isobarisk triblok-system og integrerer skylning, påfyldning og forsegling i en kontinuerlig proces, hvilket sikrer høj effektivitet og samtidig bevarer produktets integritet. Linjen er i øjeblikket designet til en kapacitet på 4.500 flasker i timen for stille vine og 3.000 flasker i timen for mousserende vine. Den er allerede teknisk forberedt til produktion af mousserende vin og kræver kun tilføjelsen af en champagne-forsegler, en hættepåføringsmaskine til Spumante-hætter og eventuelt en opvarmningstunnel. Systemet er udstyret med specielle transportbånd, et centralt smøresystem og separate kontrolpaneler til transportbåndsstyring, hvilket muliggør nem vedligeholdelse og integration i eksisterende anlægsautomatisering. Hele layoutet følger en lineær konfiguration, der er optimeret til pladsudnyttelse og sikrer en jævn produktoverførsel mellem stationerne uden unødvendige ophobningspunkter. Tappeproces og hovedmaskiner I begyndelsen af linjen føres tomme flasker automatisk ind i systemet ved hjælp af en depalleteringsmaskine. Denne maskine løfter og overfører forsigtigt flaskerne til et forsyningsbord og bevarer deres intakthed. Flaskerne føres derefter til triblok-systemet, hvor tre kerneprocesser udføres i rækkefølge: skylning, påfyldning og forsegling. Den isobariske påfyldningsteknologi sikrer præcise fyldniveauer og en konstant CO2-retention for mousserende vine og er samtidig ideel til påfyldning af stille vine. Påfyldningsventilerne er designet til at minimere ilttilførslen, hvilket er afgørende for at bevare vinens sensoriske egenskaber og holdbarhed. Skyllemaskinen bruger frisk vand eller en desinfektionsopløsning og sikrer, at flaskerne er fri for urenheder før påfyldning. Forseglingstårnet, som i øjeblikket er konfigureret til forseglinger til stille vine, bruger enten BVS-skruelåg eller traditionelle korkpropper afhængigt af formatet. Bledpfew Imp Hox Aiujl En doseringsenhed til gummi arabicum er integreret i linjen. Dette system muliggør præcis tilsætning af stabilisatorer efter påfyldning, hvilket bevarer vinens klarhed og forhindrer bundfald under opbevaring. En separat dampgenerator er tilgængelig til både linjerenhed og eventuelle nødvendige forvarmningsapplikationer. Før påfyldning er en mikrofiltreringsenhed placeret, der sikrer, at det produkt, der strømmer ind i triblokken, opfylder de ønskede mikrobiologiske standarder. Dette trin er essentielt for produktionen...

Produktionsår: 2026, stand: ny, BESKRIVELSE Horisontal tromleflishugger, designet og konstrueret til at opfylde optimale krav til ydeevne og driftssikkerhed. En stærk og robust maskine, der kan håndtere selv de mest krævende forhold ved bearbejdning af alt affaldstræ. Varli VDC-1600 tromleflishuggeren har en stor indføringsåbning, hvilket sikrer, at den uden besvær kan bearbejde alt affaldstræ, stammer, og bundter af træ (med en diameter over 700 mm kan nemt håndteres af VDC-1600). VDC-1600 er i stand til at producere ca. 100.000 kg/t høj-kvalitets flis til papirmassefabrikker eller mindre fraktioner til brug som biobrændsel. Desuden kan VDC'en producere større fraktioner, med flisstykker op til 200 mm lange (afhængig af indstilling). En kraftig tromleflishugger, forsynet med overdimensionerede, selvjusterende lejer monteret i stålbeslag og fastgjort til huggerens sidestel for lang og effektiv levetid. Indføringsrullerne (14 stk.) er udstyret med specielle, slidbestandige, overfladehærdede tænder, udviklet til effektivt at fastholde og føre materialet ind i flishuggeren med en hastighed optimeret for maksimal kapacitet. Maskinen leveres med tromlemonterede skær, der er fremstillet i Hardox og har udskiftelige slidplader. DRIFTS PRINCIP VDC-serien er konstrueret til produktion af flis fra stammer eller barkbundter. Materialet føres vandret ind via en vibrerende sliske til indføringsrullerne (rullerne er flydende og tilpasser sig materialets højde). Indføringsrullerne fastholder materialet og fører det ind til en roterende tromle, som er udstyret med massive knive (fastgjort med centrifugalkiler), der modstår knivskader og muliggør reducerede skiftetider for værktøjet. Rotorbladene er let tilgængelige og kan genopslibes flere gange. VDC-tromleflishuggere er udstyret med specialfunktioner som justerbar statorkniv, hydraulisk åbning og hydraulisk skifteenhed til statorkniven. FORDELE - Ekstremt robust maskinopbygning, tung konstruktion for stabil drift - Skær monteret med centrifugalkiler for minimal nedetid - Justerbar statorkniv for længere levetid - Hydraulisk hætte for nemt og hurtigt vedligehold Bodpfxjyi H Ryj Aiusll TEKNISKE DATA Model – VDC-1600 Indføringsbredde – 1250 mm Rotor diameter – 1600 mm Indføringsruller – 14 stk. Antal skær (knive) – 4 Motordrev – 2 x 400 kW Elforsyning – 400V, 3-faset, 50Hz Styring – Flisstørrelse/fraktion – 60 mm SPF Timetonnage – 100.000 kg Egenvægt – 96.000 kg

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2017, Ref: 11120. 2017 JUKI LU-114-4 symaskine med fladt syområde til bogbinding. Velegnet til gennemgående syning af bøger til specialformål, f.eks. pas og bankbøger. Manuel fremføring. Bodpozkgf Sjfx Aiuell Kontinuerlig enkelttrådssyning. Specifikationer: Maksimal tykkelse: 5 mm.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: MH-FJ-3A, Kartonlukningsmaskinen af typen VOGEL MH-FJ-3A er udstyret med et låg-lukningsmekanisme, hvilket vil sige, at kasserne kan indføres i åben tilstand. De korte og lange lågedele på kassen lukkes først, og først derefter forsegles kassen. Kartonformater: Længde 150 – 600 mm Bredde 115 – 490 mm Højde 110 – 510 mm Tekniske data: Længde: 1.800 mm Bredde: 880 mm Vægt: 300 kg Driftsspænding: 220 V Luft: 5 kg/cm2 CE-mærkning VIGTIGT: Til drift af maskinen kræves lufttrykforsyning, som ikke er inkluderet i leveringen. Bedpfx Aijzr Hnpeuoll Tilbehør: Til vores VOGEL kartonlukker-program tilbyder vi løberuller, for- og efterløbsborde, samt rullebaner.

Stand: næsten som ny (brugt), Industriel sorterings-/raffineringsmaskine VORAN EP1000 – Rustfrit stål Industriel sorteringsmaskine VORAN EP1000, designet til at sortere, knuse og raffinere frugter og grøntsager, hvilket muliggør udvinding af pulp eller puré og samtidig adskillelse af skind, kerner, sten og andre uønskede faste fraktioner, afhængigt af det behandlede produkt og den installerede sigte. Produktet føres kontinuerligt ind i maskinen, hvor et roterende system presser det mod en perforeret sigte. Den brugbare fraktion passerer gennem sigten, mens de faste affaldsstoffer ledes til en separat udgang. Dens konstruktion i rustfrit stål og hygiejniske design gør den særligt velegnet til industrielle produktionslinjer for juice, puréer, pulp og produkter fremstillet af frugter og grøntsager. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: VORAN - Model: EP1000 - Type: Industriel sorterings-/raffineringsmaskine - Kontinuerligt proceseringssystem - Adskillelse af pulp og faste affaldsstoffer - Roterende ekstraktions-/raffineringssystem Blsdpfxjzxcp Ae Aiusl - Indvendig sigte - Kontinuerlig produkttilførsel - Separate udgange til produkt og affald - Primært konstrueret i rustfrit stål - Drevet af en elektrisk motor - Lukket proceskammer - Adgang til rengøring og vedligeholdelse - Hygiejnisk design til fødevareindustrien - Kan integreres i frugt- og grøntsagsprocesseringslinjer PROCES Det forberedte produkt føres ind i VORAN EP1000, hvor det roterende system fører og presser det mod den perforerede overflade på sigten. Pulpen, puréen eller den flydende fraktion passerer gennem hullerne og opsamles via en specifik udgang, mens de større dele, der ikke passerer gennem sigten, føres separat ud. Dette princip gør det muligt at udføre følgende operationer: Udvinding af pulp og puré Raffinering af produktet Adskillelse af skind og kerner Adskillelse af grove fibre Fjernelse af faste affaldsstoffer Forberedelse af produkt til efterfølgende processer ANVENDELSER Særligt velegnet til virksomheder, der forarbejder frugt og grøntsager, samt producenter af juice, puréer, pulp, marmelade, saucer og konserves. Afhængigt af den installerede sigte og konfiguration kan den behandle forskellige frugter, bær, tomater og grøntsager og indgå i linjer til udvinding og forberedelse af pulp. VORAN EP1000 kan integreres med vaskemaskiner, møller, knusere, pumper, tanke, pasteuriseringsanlæg, raffineringsanlæg og fyldeanlæg. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: næsten som ny (brugt), Industriel automatisk løgskrællemaskine – Rustfrit stål Industriel automatisk løgskrællemaskine, designet til kontinuerlig fjernelse af løgens ydre lag i professionelle produktionslinjer til forarbejdning af grøntsager. Maskinen tilbyder en automatiseret løsning til skrælning og rensning af løg, hvilket reducerer behovet for manuel håndtering under produktforberedelsen og letter overførslen til de efterfølgende trin i processen. Dens robuste konstruktion i rustfrit stål gør den særligt velegnet til industrielle fødevaremiljøer, hvor hygiejne, nem rengøring og korrosionsbestandighed er afgørende. VIGTIGSTE EGENSKABER - Type: Industriel løgskrællemaskine - Anvendelse: Løg - Funktion: Fjernelse af det ydre lag - Automatisk og kontinuerlig proces - Robust konstruktion i rustfrit stål - Designet til industrielle fødevareforarbejdningsanlæg - Egnet til kontinuerlig produktion - Let tilgængelig konstruktion for rengøring og vedligeholdelse - Justerbare støtteben - Motoriseret processtyringssystem - Kan integreres i eksisterende løgforarbejdningslinjer - Kompatibel med transportbånd til tilførsel og aflæsning ANVENDELSE Maskinen er designet til automatisk skrælning af løg som en del af en industriel produktionslinje til forberedelse og forarbejdning af grøntsager. Løg tilføres kontinuerligt til maskinen, hvor skrællemekanismen fjerner det ydre, tørre lag. Derefter kan produktet aflæsses til det næste trin i produktionen. Kan integreres med: Løgtilførselssystemer Elevatorer og transportbånd Inspektionsborde Vaskeanlæg Skære- og snitteanlæg Terneanlæg Sorterings- og kalibreringssystemer Bsdpfx Aezwv D Rjiusll Pakkeudstyr ANVENDELSER Særligt velegnet til grøntsagsforarbejdningsvirksomheder, løgforarbejdningsanlæg, producenter af frosne produkter, færdigretter og fødevareindustrier, der ønsker at automatisere løgforberedelsen. Den er ideel til anlæg, hvor der er behov for en kontinuerlig forsyning af skrællede løg før skære-, snitte-, tern-, kog-, fryse- eller videreforarbejdningsoperationer. Dens konstruktion i rustfrit stål gør det muligt at integrere den i både eksisterende og nye løgforarbejdningsanlæg. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere teknisk information, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2015, Laska G530 skæremaskine til frosset kød LASKA-skæremaskiner til frosset kød er bedst egnet til at skære dybfrosset kød og fedt samt frossen fisk, ost, grøntsager osv. Skæremaskinerne til frosset kød er designet til at skære hele blokke af dybfrosset materiale, før dette materiale bearbejdes yderligere i opskærings- eller hakkemaskiner. Det frosne materiale, der skal skæres, føres gennem en indføringsmekanisme og sendes for det meste videre til standard transportkøretøjer efter skæringen. Frosne kødblokke skæres i stykker med justerbar tykkelse ved hjælp af en skærebjælke, der bevæger sig op og ned, og som har en udskiftelig skærekniv monteret. Disse stykker kan samtidig portioneres i mindre stykker ved hjælp af yderligere tværskærende knive. Guillotine-skæremaskinen kan bearbejde materiale med en temperatur ned til -25°C. Mærke: Laska Type: G530 År: 2015 Strømforsyning: 400V / 50Hz / 5,5kW Temperatur: -25°C Blodpfxjzwdude Aiujl Blokkens tværsnit, maks. (mm): 520×300 Tværsnit (mm): 28 – 60 Kapacitet: Op til 5.000 kg/time Maskinens dimensioner (L x B x H): 2.400×1.100×1.850 mm Maskinvægt: 1.000 kg

Stand: brugt, Isoleret whirlpool til separation af varmt bundfald fra varm urt, med et oppefra betjent udløbssystem. Udstyret med en tragt til tilsætning af humle. Maskine (tilbehør): Separation og udløb af varmt bundfald med humletilsætningsanordning. Kapacitet for urten: 18.000 l; 15.500-16.000 l for færdigøl. Materiale: Rustfrit stål. Udstyr: Isolering; humletilsætningsanordning; bundfaldsudløb. Blodpfx Aszvx A Heiuel

Produktionsår: 2019, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, BESKRIVELSE: Trykkabinen af typen KCK-1000-FCP-UC30 er en alsidig enhed med et bredt anvendelsesområde. Den muliggør udførelse af følgende typer af arbejde: - Rengøring af overfladen på metalgenstande, - Fjernelse af: svejsesnavs, slagger, rust, oxider, overfladebelægninger, gamle malingslag, - Afrunding af skarpe kanter på genstande, - Opnåelse af den ønskede ruhed på den rengjorte overflade. Tekniske data: Bodpfjzvdfasx Aiusll - Bredde: 1470 mm - Dybde: 1600 mm - Højde: 2140 mm - Arbejdskammer: 950 × 880 × 880 mm - Slibemiddelcirkulation: trykstyret - Åbninger til hænder: 2 - Dyser: borcarbid, diameter 6 mm - Vægt: ca. 300 kg - Belysning: lysstofrør - Slibemiddelbeholder: 30 l - Luftforbrug: se producentens tabel

Stand: næsten som ny (brugt), Automatisk pakkemaskine HERMASA TUNIPACK-500 Automatisk pakkemaskine HERMASA TUNIPACK-500, designet til automatisk placering og emballering af produkter i emballage inden for industrielle produktions- og konserveringslinjer til fødevarer. TUNIPACK-500 er fremstillet af HERMASA, som er specialist i maskiner til konservesindustrien, og den er designet til at automatisere fasen med introduktion og fordeling af produktet i emballagen, hvilket reducerer manuel håndtering og sikrer en kontinuerlig og ensartet proces. Den industrielle konstruktion i rustfrit stål, kombineret med det automatiske føde- og kontrolsystem, gør det muligt at integrere den i produktionslinjer med høj grad af automatisering. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: HERMASA - Model: TUNIPACK-500 - Type: Automatisk pakkemaskine - Automatisk føde- og emballeringssystem - Kontrolleret håndtering af produktet - Kontinuerlig industriel drift - Robust konstruktion i rustfrit stål - Integreret transportør - Kontrolpanel med HMI-skærm - Beskyttelser og sikkerhedssystemer - Designet til at reducere manuel håndtering - Kan integreres i eksisterende konserveringslinjer - Hygiejnisk konstruktion til fødevareindustrien ANVENDELSE HERMASA TUNIPACK-500 er designet til at automatisere emballeringsprocessen i en industriel konserveringslinje. Produktet føres ind i maskinen og håndteres automatisk under emballeringsprocessen, hvilket letter korrekt placering og fordeling i emballagen, før det fortsætter til de næste produktionsfaser. Den kan integreres med: - Produktsfødesystemer - Emballage-transportører - Udstyr til produktforberedelse - Doseringsanordninger - Dåselukningsmaskiner Bljdezw A Shspfx Aiujl - Inspektionssystemer - Emballagevaskemaskiner - Autoklaver og steriliseringssystemer - Etiketteringsmaskiner - Komplette automatiske konserveringslinjer ANVENDELSER Særligt velegnet til konservesindustrien og fiskeforarbejdningsvirksomheder, der ønsker at automatisere emballeringsprocessen og reducere manuelt arbejde i produktionslinjen. HERMASA TUNIPACK-500 giver en industriel løsning til at opnå et kontinuerligt produktflow og lette efterfølgende lukning og forarbejdning. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan leveres efter anmodning.