Brugte 630 T Trinpresser Med Coil-Anlæg til salg (82.682)

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC594, Tekniske data & ydeevneoplysninger Denne komplette PET-flaskeanlægslinje er designet til kulsyreholdigt vand og læskedrikke og leverer ensartet performance og pålidelig kvalitet til drikkevareproduktion. Den kombinerer høj-effektiv blæsestøbning, isobarisk påfyldning, etikettering, pakning og end-of-line-automatisering i en sammenhængende brugt tapperilinje, egnet til industrielle emballagevirksomheder på brugtmarkedet. Produktionshastighed: 13.000–14.000 flasker i timen Beholdere: PET-flasker, halsfinish 28 1881 Blæsemaskine: Sidel SBO10, 10 kaviteteter Preform-håndtering: Preform-tragt Sidel EBH 2050 Lufttransportør: Sidel-Alsim Bdsdpfxeydn A Hs Aiusg Rinser/fylde-/lukkemonoblok: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 klammer, 1 vandbehandlingsenhed Fyldemaskine: 60 isobariske ventiler Lukker: 10 hoveder Premix/Mixer: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/t Flasketørrer: ACI Etiketteringsmaskine: Krones Contiroll, roterende, 15 tallerkener, PET-omvikling, rulleføring Krympfoliepakker: Acmi Fenix, kun folie-konfiguration Hankapplikator: Smipack HA 35-50-70 Pallevikler: Alsim Valiant 1I 1P, fuldautomatisk, skubbemodel Palleemballer: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Avanceret automatisering & styringssystemer Linjen integrerer komponent-HMI’er og automatiske styrefunktioner på hver station for at forenkle drift og formatændringer. Den isobariske fyldeblok sikrer præcis påfyldning af kulsyreholdige drikkevarer, mens det roterende etiketteringssystem med rulleføring muliggør kontinuerlig, højhastighedsetikettering. Hurtigskift-mekaniske indstillinger og formatdele hjælper med at opretholde oppetid og reducere omstillingstider i drikkevareproduktionsmiljøer. Integration af produktionslinje Systemet er designet til inline-drift fra preform-fødning til palletering og tilbyder jævn flasketransport via lufttransportører og synkroniserede stjernehjul i fyldemonoblokken. Det integrerer upstream blæsestøbning med downstream etikettering, krympning, hankapplikation og palletering og skaber en komplet pakkemaskineløsning. Linjen er egnet til kulsyreholdigt vand og læskedrikke og understøtter flere PET-flaskeformater og -højder i forbindelse med halsfinish 28 1881. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte linje er til salg og præsenteres driftsklar. Komponenternes produktionsår spænder fra 1996 til 2019, hvilket indikerer en nøje udvalgt sammensætning af tappemaskiner. Købere kan arrangere inspektioner for at vurdere ydeevne, anlæggets stand og den overordnede integration af linjen, før den tages i brug i drikkevareproduktionen. Driftspræstation & alsidighed Optimeret til kulsyreholdige produkter tilbyder den isobariske fyldemaskine præcis CO₂-tilbageholdelse og skumkontrol. Sidel-blæsemaskinen l...

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1980, Hylsebredde: maks. 1.600 mm Hylse-Ø, indvendig: 150/250/400 mm Coilvægt: maks. 4 t Coil-Ø, udvendig: maks. 1.250 mm Byggeår: ca. 1980 Bsdpfxowzuwte Aiusdg

Stand: ny, Produktionsår: 2012, Udspændingsdornhaspel Type: MH 4/1500 Båndbredde: maks. 600 mm Båndtykkelse: maks. 3 mm Bodjwzu Edepfx Aiujdg Coilvægt: maks. 4 t Udvendig coil-Ø: maks. 1.500 mm Dorn-Ø: 508 mm Årgang: 2012 (aldrig brugt)

Stand: ny, Produktionsår: 2012, Ekspansionsdorn-opruller Type: MH 4/1500 Båndbredde: maks. 600 mm Båndtykkelse: maks. 3 mm Bjdpswzu E Djfx Aiujdg Coilvægt: maks. 4 t Coil-Ø, udvendig: maks. 1.500 mm Dorn-Ø: 508 mm Årgang: 2012 (aldrig brugt)

Produktionsår: 2026, stand: ny, maskine/køretøjsnummer: AT111, Nyt UHT-rørsteriliseringssystem til mælk og fløde – 10.000 L/t. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Dette rørformede, indirekte UHT-steriliseringssystem er designet til mejeriproduktion med variabel hastighed og høj termisk effektivitet. Det leverer pålidelig ultratemperaturbehandling til mælk og 40 % fedtfløde med robust varmegenvinding og præcis temperaturkontrol i hvert processtadie. Kapacitet: Mælk 10.000 L/t; fløde 40 % fedt 5.000 L/t. Varmeveksler: Rørformet, bølget AISI 316 rustfrit stål. Produktets indløbstemperatur: 8 °C. Homogeniseringstemperatur: ca. 65–75 °C (mellemudløb tilgængeligt). Holdetemperatur: 90–95 °C. Steriliseringstemperatur: 135–142 °C i 4 sekunder. Udløbstemperatur: ca. 20–25 °C. Varmegenvinding: ca. 70 % i det rørformede varmevekslersystem. Termisk profil: Opvarmning 5 → 115 °C (tryksat varmt vand ved 132 °C), sterilisering 115 → 142 °C (industrielt damp ~6 bar), afkøling 142 → 27 °C (vand ved 17 °C), endelig afkøling 27 → 25 °C (vand ved 17 °C). Balancebeholder: 200 L, vertikal cylindrisk, AISI 304 rustfrit stål, med 3 niveausensorer og CIP-sprøjtekugle. Produktpumpe: Rustfrit stål, centrifugalpumpe, speciel mekanisk akseltætning til høje temperaturer, driftstryk 5–10 bar. Elektromagnetisk flowmåler: Flangeforbindelse, 4–20 mA udgang. Varmtvandsrecirkulationsenhed: Højeffektiv pumpe, 14–16 bar, 10.000 L/t; ekspansionsbeholder i rustfrit stål; sikkerhedsventil; automatisk påfyldning; damp–vand rørformet varmeveksler. Temperaturregulering: Pneumatisk modulerende dampventil; højeffektiv dampfælde. Integreret CIP-system: Konduktivitetsmåling, 2 kemiske doseringspumper, 2 x 150 L AISI 304 tanke (syre og alkali). Konstruktion: Præfabrikeret på AISI 304 rustfrit stålunderstel med justerbare udligningsfødder. Avanceret automatiserings- og kontrolsystem. Systemet er udstyret med en moderne automatiseringsplatform for at sikre stabil UHT-behandling, sporbarhed og ensartet produktkvalitet. Kontrolarkitektur: Integreret PLC med en 12-tommers HMI-berøringsskærm. Skabsopbygning: To AISI 304 rustfrit stålkabinetter (elektronik og pneumatik adskilt). Elektronikkabinet: PLC, HMI, strøm- og automatiseringskomponenter. Pneumatikkabinet: Magnetventiler og luftfordeling. Bdjdpfezmpznsx Aiujg Automatiserede funktioner: CIP-cyklusstyring, pasteurisering/steriliseringskontrol, temperaturregulering, alarmhåndtering, sikkerhedsspærre. Procesdataloggning: Kontinuerlig overvågning af temperaturer, produkttryk, holdetid og flowhastighed. Instrumentering: Elektromagnetisk flowmåler med 4–20 mA udgang for robust feedbackkontrol. Integrationsmuligheder i produktionslinjen. Designet til problemfri integration i mejeriproduktion, drikkevareproduktion og industrielle emballeringsmiljøer.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC657, Brugt ALFA LAVAL olieudvindingsanlæg, 2000 kg/t. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette olivenolieforarbejdningslinje kombinerer gennemprøvet Alfa Laval-separationsteknologi med robust knæknings- og forbehandlingsteknologi for at levere en pålidelig, kontinuerlig udvindingsydelse. Det er en brugt, industriel forarbejdningsløsning, der er designet til drift forud for et anlæg til påfyldning og industriel emballering af spiseolie – ideel for producenter, der ønsker at integrere en brugt påfyldningslinje eller udvide deres drikkevareproduktion og kapacitet til forarbejdning af spiseolie. Bedpszmpzhsfx Aiujdg Timelig gennemstrømning: 20 ql/t (ca. 2.000 kg/t oliven). Vigtigste komponenter: Oliventransportør, hammermølle, knækningsværk 1 sektion, knækningsværk 4 sektioner, dekantationscentrifuge, to pladeseparatorer. Dekantationscentrifuge: Alfa Laval type LWX 207. Skåldiameter (dekantator): 355 mm. Maks. faststofdensitet (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maks. skålhastighed (dekantator): 4000 o/min. Separatorer: Alfa Laval model 407 (antal: 2). Knækningsværk (4 sektioner): SACMI, kode 4/S. Knækningsværk (1 sektion): Enkeltsektionsenhed til fleksibel batchstyring. Forbehandling: Oliventransportør og hammermølle for jævn og konstant tilførsel til knækningsværket. Avancerede automatiserings- og styringssystemer. Linjen er velegnet til modernisering med moderne PLC/HMI-arkitekturer til opskriftsstyring, sikkerhedslåse og sporbarhed. Individuelle maskinstyringer kan samles i et centralt panel for en strømlinet drift, alarmhåndtering og start/stop-sekvenser for trinene forbehandling, knækning og separation. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger kan integreres omkring roterende enheder og indløbsområder for at sikre overholdelse af standarder og beskyttelse af operatøren. Klar til integration i en central PLC/HMI-styring. Forberedt til start/stop-sekvenser via mølle, knækningsværk, dekantator og separatorer. Nødstopkredsløb og sikkerhedsbeklædning omkring roterende enheder anbefales. Hovedelektrisk styretavle skal leveres af køberen (ikke inkluderet). Muligheder for linjeintegration. Denne forarbejdningslinje er designet til drift i linje forud for en påfyldningslinje til spiseolie. Den kan problemfrit kobles med efterfølgende lagring, filtrering og påfyldning til detail- eller bulkemballage. Flere knækningsværksektioner giver fleksibilitet i forhold til forskellige batchstørrelser og olivenkarakteristika, mens dekantatoren og separatorerne sikrer en kontinuerlig rensning for produktion af olie af høj kvalitet. Maskintype/kategori Producent / model Årstal Oliventransportør Alfa La..

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: TP106, Brugt AROL T-Stopper kapselpåsætter, årgang 2006 Maskinbeskrivelse af AROL KAMMA PKV Denne maskine er specielt designet til effektiv og pålidelig lukning af flasker med T-korkpropper i industrielle omgivelser. Med sine fem hoveder udfører maskinen alle arbejdstrin med høj præcision, hvilket sikrer konstant høj lukningskvalitet ved samtidig høj produktionshastighed. Kapholder-system For at opnå maksimal stabilitet ved kappepositionering er maskinen udstyret med et vakuumbaseret holdersystem. Dette reducerer risikoen for fejl eller fejlanbringelser betydeligt. En integreret vakuumpumpe driver denne mekanisme, så hver kapsel holdes sikkert på plads gennem hele processen. Højdejusterbart lukkehoved En væsentlig fordel ved AROL kapselpåsætteren er det højdejusterbare lukkehoved, som let kan tilpasses forskellige flaskestørrelser. Denne fleksibilitet gør maskinen velegnet til flere produktionsformater og øger både effektiviteten og fleksibiliteten i driften. Kappetilførselssystem Et alveolært centrifugaldistributionssystem sikrer en ensartet og konstant tilførsel af kapsler. Denne komponent minimerer risikoen for blokeringer og sikrer en kontinuerlig arbejdsgang – en afgørende faktor for høj og uafbrudt produktion. Sikkerhed og materialer Den brugte AROL T-Stopper kapselpåsætter fra 2006 er udstyret med sikkerhedsafdækninger for at beskytte operatørerne under drift. Desuden giver kabinet i rustfrit stål både styrke og korrosionsbestandighed – essentielle egenskaber for brug i fødevare- og drikkevareindustrien. Produktionshastighed og inverterstyring Takket være inverterstyringen kan operatøren let tilpasse maskinens hastighed til de aktuelle produktionskrav. AROL kapselpåsætteren kan dermed nå en kapacitet på ca. 7.000 flasker i timen, hvilket giver den en ideel kombination af effektivitet og fleksibilitet, der matcher markedets behov. Flaskefødningskonfiguration Med den fra venstre mod højre orienterede flaskefødning (med uret) optimerer maskinen produktionsflowet. Denne konfiguration kan nemt integreres i eksisterende systemer og forkorter installationstiden. Dermed understøttes en kontinuerlig produktion og maksimal driftseffektivitet. Produktionsår for AROL KAMMA PKV kapselpåsætter Den brugte AROL T-Stopper kapselpåsætter, produceret i 2006, kombinerer driftssikkerhed med gennemprøvet teknologi. Selv om maskinen har nogle år på bagen, lever den fortsat op til høje kvalitetsstandarder og tilbyder virksomheder en pålidelig og alsidig løsning til flaskelukning. Bdodpsyhbymefx Aiusg

Stand: brugt, Båndretter for båndmateriale fra coil WANZKE Type RG 400-7 Båndlinje til coil-bearbejdning EF. nr.: 1349-6 Årgang: 1983 Bdedpfx Ajxw Rcuoiujg Nominel båndbredde: 400 mm Valsbredde: 408 mm Båndtykkelse: maks. 2 mm Båndtværsnit: maks. 600 mm² Valsbredde retteruller: 408 mm Antal retteruller øverst: 3 stk. (ikke trukket) Antal retteruller nederst: 4 stk. (trukket) Rettediameter: 50 mm Indføringsruller: 2 stk. Ø 50 mm (nederste trukket) Valsbredde, øvre indføringsrulle: 390 mm Valsbredde, nedre indføringsrulle: 408 mm Båndhastighed: ca. 5 - 45 m/min. Motoreffekt: 1,1 kW Nettilslutning: 230 Volt, 50 Hz - Rettedrift trinløs via DC-motor med DC-controller - Drift via gearmotor med kæde - Løkkestyring med hastighedsregulering, 2 hastighedstrin - Overvalseramme justerbar via 4 håndhjul - 4 måleur til finjustering - Mekanisk åbning af overvalser via excenterarm - Justerbar sidebåndføring på indløbssiden - 2 rullekurve til føring af metalstriber - El-diagram forefindes Pladsbehov for retter med styring (L x B x H): 1200 x 800 x 1600 mm Vægt: 620 kg God stand

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, Funktionalitet: begrænset funktionalitet, Komplet, industriel vandbehandlingsanlæg til fremstilling af ultrarent vand, 400 l/t (< 3 µS/cm, afhængigt af råvandets kvalitet), leveret 12/2022. Flertrinsanlæg: Råvandsfilter Berkofin KS25 HWS, kompakt afhærdningsanlæg med ionbytter BerkeSOFT midi 2-45, omvendt osmose Terion-S 500 med trykpumpe/membranmoduler, elektrodeionisering (CEDI), NaOH-dosering til CO₂-fjernelse, UVC-sterilisering Aquafides 1AF4+. 980 l-tank til opbevaring af ultrarent vand med E+H Levelflex FMP51 og kapacitive niveausensorer. Frekvensstyret trykstigning på 2 m³/t ved 6 bar. Komponenter af høj kvalitet til industrielle formål (bl.a. KSB, Grundfos, Calpeda, WIKA, Bürkert, Balluff). Tekniske data: - Kapacitet 400 l/t, < 3 µS/cm; RO-membransæt udskiftet den 28.07.2025 (ca. 265 m³ behandlet) - UV-lampe udskiftet den 01.10.2025 (ca. 5.350 driftstimer); lagertank 980 l; trykstigning 2 m³/t ved 6 bar, frekvensstyret - Bemærk: CEDI-enheden er i øjeblikket defekt/tilstoppet, kapaciteten er aktuelt ca. 20 l/t; tilbud på reparation afsendt den 24.09.2025. Omfattende dokumentation og manualer er tilgængelige. Bedpfx Ajzmap Njiujdg Flere anlæg og udstyr fra et oplagt laboratorium og pilotanlæg sættes løbende til salg – forespørgsler er velkomne. Sælges på vegne af kunden via auktionshuset Köck. Beliggenhed i Østrig, præcis adresse oplyses ved forespørgsel. Afhentning/demontering udføres af køber.

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC635, Brugt STORK glasfyldelinje til spiritus 12.000 BPH – formet, konisk. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, brugte fyldelinje til glasflasker er konstrueret omkring en Stork skylle-fylde-kapsel-monoblok med vakuumfyldning og suppleres med vådlimeetikettering til front-, bag- og hals-etiketter. Det er en brugt industriel emballeringsløsning, der er designet til effektiv drikkevareproduktion på runde, formede og koniske glasbeholdere. Linetype: Komplet glasfyldelinje Produktionshastighed: 200 BPM (ca. 12.000 flasker i timen) Flaskeformer: Rund, formet, konisk Formater: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskestørrelser Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Fyldeprincip: Vakuumfyldning Etikettering: Vådlimeetiketteringsmaskine til front-, bag- og hals-etiketter Strømforsyning: 415 V / 50 Hz for de fleste enheder; udvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøglemaskiner og modelreferencer: Depalletiser: Osmeka VAE (1996) Skylle-fylde-kapsel-monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketteringsmaskine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vådlime) Liner: Stork SIE1500PB3 (1996) Bjdsy Szb Hopfx Aiusdg Kassepakker: Stork (1996) Kasseforsegler: 3M 800 Afe (1998) Kasseopretter: Bortolinkemo med Nordson varmelimsapplikator (2013) Kontrolvægt: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraltransportør til kasser: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisk flaskehåndtering, synkroniseret transportteknologi og koordinerede styringer over depalletisering, skylning, fyldning, forsegling, etikettering og emballering ved linjens ende. Monoblokken muliggør præcis vakuumfyldning for konstante fyldniveauer i glasbeholdere. Vådlimeetiketteringsstationen påfører front-, bag- og hals-etiketter ved linjehastighed. Perifere enheder, såsom Nordson varmelimsystemet på kasse-/kisteopretteren og Logiweight-kontrolvægten, understøtter en pålidelig, datadrevet kvalitet og emballageintegritet. De elektriske konfigurationer er standardiseret til 415 V / 50 Hz for tunge anlæg og 240 V / 50 Hz for kontrolvægten. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til problemfri inline-drift omfatter denne brugte fyldelinje en liner til flowkontrol og spiralformede kasseelevatorer til vertikal transport, hvilket optimerer pladsen og opretholder gennemstrømningen. Formatændringer dækker 0,35 L til 1,14 L glasflasker og håndterer runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer processerne fra den indledende depalletisering til kasseopretning, -pakning, -forsegling og vægtkontrol og tilbyder derved en gennemgående industriel emballagekapacitet til drikkevareproduktion. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte fyldeudstyr omfatter komponenter, der er produceret mellem 1996 og 2022.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, 8 tons omspoler, brugt maskine Udvendige mål: 2140 x 930 x 1070 mm Vægt: 416 kg Mindste lukning på omspoleren: 430 mm Maksimal åbning på omspoleren: 540 mm Bjdpfjupr Ngsx Aiuodg Maks. belastningskapacitet: 8000 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Tekniske data: • Opfylder H-2 standarden • Udsugningskapacitet ~ 8.900 m³/t • Motoreffekt: 7,5 kW • Omdrejningstal: 3.000 min⁻¹ • Spænding: 400 V, 50 Hz • Udsugningstilslutning: 300/200 mm • Hastighed: 28 m/sek. • Antal filtre: 45 • Dimensioner: 921 x 2.342 x 2.304 mm • Vægt: 500 kg • Filterkategori: G • Filtermateriale: polyester • Lydniveau: 80 dB uden forbindelse, 65 dB ved tilslutning til maskine via rørledning • Filterareal: 22 m² Leveringsomfang: • Polyesterfilter, 5 mikrometer • 2 beholdere • Undervogn • Filterrensning med vibrationssystem inkl. styring Bjdped H Rdvefx Aiujdg + 850 euro for modeller med brandslukker (Safe System) + 850 euro for modeller med inverter (omdrejningsregulering)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, HOLZING RLA X3 VIBER Kapacitet 26.900 m³/h med spånsnegl (cellespærre, snegl) Kapacitet: ca. 26.900 m³/h Dimensioner: 1920 x 4685 x 6285 mm Filtertype: 100 % polyester, 5 mikron Bufferbeholder volumen: 8,53 m³ Filterstørrelse: Ø160 mm, L: 1680 mm Antal filtre: 144 Filterareal: 123,84 m² Filtertykkelse: 1 mm Bdjdelk Dtnjpfx Aiuog Trykkammer: ja Snekkedrev: 0,75 kW Cellespærre: 0,75 m² Vibrationsmotor: 0,17 kW Omdrejningstal: 3000 o/min Effekt: 40 kW Antal turbiner: 2 Transportmål (længde/bredde/højde): 10/2,5/2,7 m Vægt (ekstraktion + 2 turbiner): 3100 kg

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC560, Brugt forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t Mælkeindtag og første lagring Den brugte forarbejdningslinje til små mejeriprodukter, 2000 l/t, starter med en modtageenhed bestående af to Lactofreeze-tanke og en optagepumpe. Operatørerne leder først rå mælken ind i tankene, hvor den holdes kølet. Dette sikrer systemets termiske stabilitet før videre forarbejdning. Desuden minimerer denne opsætning kim-belastningen og muliggør en kontinuerlig overgang til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separation I pasteuriseringstrinnet anvendes en pladevarmeveksler med holdesektion og hjælpesystemer, dimensioneret til 2.000 liter i timen. Pasteuren opvarmer mælken hurtigt til en forudbestemt temperatur for at eliminere patogener. Herefter overtager en GEA WESTFALIA-separator med en kapacitet på 3.000 l/t separationen af fløde. Samtidig reducerer en RANNIE-homogenisator (1.000 l/t) fedtkuglernes størrelse, hvilket øger emulsionens stabilitet og forhindrer, at fløden stiger til vejrs. Fermentering og koagulering Efter den termiske behandling går mælken til fermentering. Her bruges en isoleret dobbeltvægget gæringstank med 1.000 liters kapacitet og planetaromrører for jævn bakterieaktivitet og præcis temperaturkontrol. Parallelt påbegynder en koagulationstank på 1.000 liter med planetaromrører koaguleringen. Begge tanke sikrer optimal proteinstruktur for yoghurt, ost og kultiverede flødeprodukter. Osteforarbejdning og dræning Efter koagulering fortsætter den brugte forarbejdningslinje med osteforarbejdning. Systemet består af en 500-liters beholder med drænsigte og to ostedrænsvogne, hvilket muliggør effektiv håndtering af store mængder kvark. Disse komponenter forenkler valle-separationen og sikrer samtidig overholdelse af hygiejnekriterier. Deres design muliggør desuden nem rengøring og minimerer risikoen for krydskontaminering. Bjdpfx Aew Ahg Rjiujdg Pakningsoperationer Når produkterne er klar til pakning, tilbyder linjen både halvautomatiske og fuldautomatiske løsninger. En halvautomatisk fyldemaskine doserer pasteuriseret mælk i 1-liters poser. Dernæst fylder og forsegler en yoghurtbægermaskine automatisk 75 mm og 95 mm bægre med op til 1.800 enheder i timen. ETICAP’s rotationsetiketteringsmaskine (2004) påfører selvklæbende etiketter foran og bagpå på cylindriske bægre og sikrer ensartet positionering og vedhæftning. Datomærkning, termisk kontrol og slutpakning En Videojet 1220-koder (2019) anvender holdbarhedsdatoer på hvert produkt via transportbåndet. En vakuumpakkemaskine håndterer friske portioner og ost. Til termisk forsyning anvendes en fastbrændselskedel på 115-150 kW (2014) med dobbelte overførselspumper. Derudover sikrer en isvandstank (5.000 L, 2014) og en køleaggregat (2018) konstant temperatur i hele linjens drift.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: M0616326, Vi sælger et udsugningsanlæg med mange tilhørende rør. Udsugningsanlægget er i god stand og har kun været brugt i begrænset omfang. Italiensk producent Coral SPA, type PRN630 med kraftig 37 kW motor. Sugrørsdiameter 600 mm 1970 mm otte styk 1520 mm et styk 980 mm to styk 500 mm tre styk 90° bøjning to styk 45° bøjning to styk Med forgreninger: 140 mm, 500 mm lang, et styk 220 mm, 500 mm lang, et styk 260 mm, 500 mm lang, to styk Konus 600 mm til 450 mm, et styk Sugrørsdiameter 450 mm 1970 mm tre styk 990 mm to styk 500 mm et styk 90° bøjning to styk Bsdpsyx Dhcefx Aiuodg Sugrørsdiameter 350 mm 1979 mm tre styk 1500 mm et styk Forgrener 500 mm til 250 mm, et styk 500 mm lang 125 mm, et styk 45° bøjning fire styk Konus 450 mm til 350 mm, et styk Udsugningsanlægget kan besigtiges efter aftale. Afhentning eller transport med lastbil er mulig.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Kraftig coil-slitterlinje til tykkere materialer med høj præcision, stabil produktion og industriel ydeevne. Bosporas Machinery er producent af coil-bearbejdningslinjer og leverer højeffektive samt kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Denne heavy-duty coil-slitterlinje er designet til nøjagtig bearbejdning af tykke plader i krævende industrimiljøer. Systemet er konstrueret til stabil drift, præcis slidsning og kontinuerlig produktion og er ideelt for virksomheder, der kræver pålidelig ydeevne med håndtering af coils i høj kapacitet. Linjen tilbyder en komplet turnkey-løsning fra coil-indlæsning og afvikling til slidsning, genopvikling og færdig coil-udladning. ⚙️ TEKNISKE DATA Materialetykkelse: 3 eller 4 mm Coil-bredde: op til 1500 mm Coil-vægt: op til 15 ton Højpræcisions slidsningsydelse Heavy-duty kontinuerlig driftskapacitet 🔧 HOVEDKOMPONENTER Hydraulisk coil-indlæsningsvogn Hydraulisk afvikler (15 ton) Materettere / indføringsrullesystem Slidshoved med præcis knivjustering Skrotopsamler Tension- og separatorenhed Hydraulisk genopvikler Hydraulisk coil-udkøringsvogn PLC- & HMI-automationssystem ⚙️ INGENIØRFUNKTIONER Robust, kraftig maskinkonstruktion Præcist slidshoved med fin knivpositionering Stabil indføring og spændingskontrol Pålidelig genopviklingspræstation Servounderstøttede automationssystemer Brugervenligt betjeningsinterface Designet til langvarig industriel produktion ⚡ DRIFTSFORDELE Ideel til tykke og tunge materialer Høj produktionseffektivitet Stabil og gentagelig slidskvalitet Reduceret nedetid og vedligeholdelsesbehov Turnkey-projektløsning Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER Stålservicecentre Bearbejdning af kraftige pladeemner Fremstilling af byggematerialer Automotive-leverandører Bsdey Dtxnepfx Aiuedg Produktion af industrielle ståldele 📸 REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af lignende slitterlinjer, der er fremstillet og idriftsat med succes i forskellige lande. Referencerne dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetence og internationale projekterfaring. Yderligere referencer, layouttegninger og tekniske detaljer fremsendes gerne på forespørgsel.

Stand: brugt, 2021 VetterTec 304L Spraytørrings- og Hurtigtørringssystem i rustfrit stål Omtrentlig fordampningshastighed på 500 kg/time med 316L-trykdyse i rustfrit stål Spraykammerets dimensioner: 3,51 m (11’6”) i diameter x 8,74 m (28’8”) i højde Cyklonens dimensioner: 1,30 m (4’3”) i diameter x 6,40 m (21’) i højde Bdedpfjzunvaex Aiuog Posefilters dimensioner: 2,95 m (9’8”) i diameter x 8,74 m (28’) i højde Designet til brug med brændbart pulver Tegninger er tilgængelige via Dropbox-link Yderligere oplysninger: Den primære tøreenhed er en VetterTec-spraytørrer med en diameter på 3505 mm (138”) og et trykdysesystem, der bruger affugtet indsugningsluft, cyklonopsamling, pulserende posefilter og udstødningsventilator. Den er kombineret med et 305 mm (12”) hurtigtørringssystem til den endelige fjernelse af fugt og produktkonditionering. Omtrentlig fordampningshastighed i spraytørreren: 500 kg/time Fjernelse af vand i hurtigtørreren: ca. 75–150 kg/time Håndtering af tørret materiale: 150–500 kg/time, afhængigt af produktets densitet og fugtighed Kammerdiameter: Ø3505 mm (138 tommer) indvendigt/udvendigt Kammerhøjde: Cylindrisk sektion ≈ 3968 mm (156 tommer), Konisk sektion ≈ 2679 mm (105 tommer) Omtrentlig behøjde: 6,6 m (21,8 fod) Kammerets volumen: ~47 m³ Kammerhøjde: ~6,65 m Dysesystem: Enkelt trykdysе (316L rustfrit stål) Luftstrømningsmønster: Samstrømmende, 10.000–18.000 m³/time Cyklondiameter: 1295 mm (51 tommer) Cyklonens vægt: 1200 kg Roterende ventil: 8 tommer Konstruktion: AISI 304L Hygiejniske komponenter: FDA-silikonepakninger, tri-clamps Design temperatur: 200°C Design tryk: +0,3 barg Design vakuum: -20 mbar Estimeret fordampning: 450–600 kg/time Posefilter: - Pulserende rengøringssystem - Solenoidmanifold - Pulsrør - Blæserør - Eksplosionsudløbsplade - Vibrator - Roterende ventiludløb

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, Format: 0x0 Nettovægt: 210 kg Bdjdpfx Aoyxqw Rjiueg Mål: (L x B x H) 152 x 76 x 12 Udstyr: Mekanisk hastighed: 300 cyklusser/time Automatisk registrering af trykmarkeringer Præcis beskæring på 4 sider Dynamisk variabel formatering Kompatibilitet med følsomt materiale Intuitivt kontrolsystem Driftstilstand: Halvautomatisk/automatisk arkfremføring med sensorstyret justering. Maksimal arkstørrelse (bredde eller længde): 74,93 cm (29,5 tommer). Den maksimale firkantede arkstørrelse er 61,1 x 61,1 cm (24 x 24 tommer). Minimum arkstørrelse: 20,32 x 20,32 cm (8 x 8 tommer). Maksimal diagonalstørrelse: Ubeskåret råark: op til 86,36 cm (34 tommer), beskåret færdigt ark: op til 81,28 cm (32 tommer). Maksimal dækketykkelse: Op til 0,5 mm.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Format: 400 x 660 mm Strømforsyning: Nettovægt: 370 kg Mål (L x B x H): 125 x 200 x Udstyr: Touchscreen-betjeningspanel Vakuumfodret bord Pneumatiske målearme/positioneringsarme Mekanisk 2-takts drejecyklus Valg af hjørnestil Modulært integrationsinterface Produktionshastighed: Op til 300 omslag/time Maksimal åben kasse-størrelse: Uden hjørnebeskærer: 400 x 711 mm / Med hjørnebeskærer: 400 x 660 mm Minimum åben kasse-størrelse: Uden hjørnebeskærer: 170 x 219 mm / Med hjørnebeskærer: 170 x 229 mm Pladetykkelse: 1,5 mm til 3,5 mm Bdsdpfjyxqw Djx Aiusg Rygbredde: 6,4 mm til 82 mm

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, Format: 530 mm Effekt: 1500 W Nettovægt: 150 kg Mål: 100 ?? 50 ?? 75 cm (bredde ?? Udstyr: Mekanisk hastighed: 250 stk./time Roterende læggerbladssystem Integreret viskositetsoptimering (AVC) Programmerbar forvarmningstimer Styring af transport af øverste ark Bdsdsyxqwwopfx Aiuog Maksimal arbejdsbredde: 53,0 cm (530 mm / ~20,8 tommer). Den kan nemt håndtere store SRA3-ark til digital trykning eller lange bannermaterialer, der føres ind vandret. Materialekompatibilitet: Optimeret til sarte, digitalt trykte ark, højglanslaminering, kraftigt strukturerede omslagsmaterialer og vævede bogstoffer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Format: 400 x 770 mm Strømforsyning: 230V / 400V Nettovægt: 350 kg Mål (L x B x H): 105 x 135 x 130 cm Udstyr: Mekanisk hastighed: 250 styk/time Bdsdpfeyxqwkex Aiuog Arkbredde: Minimum 250 mm til maksimum 770 mm Arkhøjde: Minimum 150 mm til maksimum 400 mm Tilladt pladetykkelse: Fra 1,5 mm op til 3,5 mm tykt, stift gråt karton Skærebredde (horisontal): Justerbar fra en smal minimumsbredde på 6 mm (perfekt til tynde indbindinger) op til en maksimumbredde på 700 mm. Skærehøjde (vertikal): Justerbar fra 127 mm op til 355 mm. Automatisk 3-segmentering Automatisk materialehåndtering og -tilførsel Integreret arktransportbånd Kraftig roterende skæreenhed Digitalt betjeningspanel Maksimal arkfødekapacitet: Kan håndtere en pladetykkelse, der typisk ligger mellem 1,0 mm og 4,0 mm.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, Format: 355 x 760 mm Maksimal papirtykkelse: NUL Strømforsyning: 230 V / 50 Hz / 10 A Nettovægt: 230 kg Mål (L x B x H): 77 x 122 x 117 cm Udstyr: Tekniske data: Minimum omslagsformat: 100 x 216 mm Maksimum omslagsformat: 355 x 760 mm Sensorstyret automatisk indstilling To-trins færdiggørelse af omslaget Integreret gummimatricevalsepresning Touchscreen-brugergrænseflade Designet til enkeltmandshåndtering Understøttet rygtykkelsesområde: Justeres problemfrit fra 6,4 mm op til 82 mm. Bedpfjyxqv Tsx Aiujdg Tilladt pladetykkelse: Designet til stive papmaterialer med en tykkelse fra 1,5 mm til 3,5 mm. 200 til 220 færdige hardcovers pr. time.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Tankvolumen: 400 l Arbejdstryk: 35 o/min, 210 bar Bdodpfxem Sk Rge Aiuog Fødetryk / bar Vægt: 900 kg Pladsbehov: ca. 1,72 x 1,00 x 1,81 m

Stand: ny, Produktionsår: 2025, containerlængde: 20 fod, lastepladsvolumen: 13 m³, 🚢 20ft lagercontainer – som ny (årgang 2025 / 2026) – straks tilgængelig! Højkvalitets søcontainer i næsten ny stand – perfekt som lager, værksted, byggepladscontainer eller til professionel transport. ⭐ Dine fordele på et øjeblik 🆕 Årgang 2025 / 2026 – som ny 💪 Meget robust stålkonstruktion (2 mm vægtykkelse) 🌧️ Vind- og vandtæt 🔐 Sikkert aflåselig med 4-dobbelt dørbeslag 🚚 CSC-mærkning – egnet til verdensomspændende transport 🌬️ Ventilation forhindrer fugt 🪵 Kvalitets trægulv 🛠️ Gaffellommer i gulvet 📏 Mål & tekniske data 📐 Udvendige mål: 6.058 × 2.438 × 2.591 mm 📦 Indvendige mål: 5.898 × 2.350 × 2.390 mm 🚪 Døråbning: 2.343 mm 🧱 Rumindhold: ca. 33 m³ ⚖️ Egenvægt: ca. 2,25 t 🏋️ Nyttelast: op til 30 t Disse containere overbeviser med deres holdbarhed, sikkerhed og alsidighed – ideelle til erhverv, byggepladser, håndværk eller krævende privat brug. 📬 Kontakt os nu – vi laver gerne et individuelt tilbud! 👀 Flere containerstørrelser og varianter tilgængelige. Bdodpfx Aijg S Awpjuog 🚛 Levering i hele Danmark muligt (mod tillægsgebyr).

Produktionsår: 2016, stand: klar til brug (brugt), Coiltech Decoiler Straightener Feeder System er et kompakt indføringssystem til presser. Båndbredde: 600 mm, materialetykkelse: op til 6,5 mm, retteruller: 7 x 115 mm, afviklingshaspel kapacitet: 6.000 kg, diameter (indvendig), min.-max.: 470-520 mm. Tilsluttet effekt: 7,5 kW, leveres med dokumentation. Bdedpfx Aiei El Uceusg