Brugte Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill Fint Pulverformalingsanlæg til salg (14.104)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? Bwedpfx Aeq Nyydoiuet En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. Bodpfx Ajq Nfbhoiuewt 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. Bwjdpfx Aeq Nf Uweiuot 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Bwsdpfxevzx Aus Aiuet Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Bwedpjq I Nw Isfx Aiujt

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver Bwodpfeq Nf U Ejx Aiujt - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. Bwjdpeq Nxp Sjfx Aiust 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Stand: brugt, Stikslibeslibemaskine PARPAS type AU Fabr. nr. 854/36 Byggeår 1971 Bodpfxsdzp T To Aiuswt Slibeskivediameter 100 mm Slibespindelhastighed ca. 3500 omdr./min. Motoreffekt ca. 0,55 kW Nettilslutning 380 Volt, 50 Hz - Holder til spændetænger (System DECKEL med S20x2) - Spændetang Ø 15,0 mm - Diamant slibeskiveafdresser til slibeskivens endeflade Pladsbehov L x B x H 700 x 350 x 450 mm Vægt ca. 80 kg i god stand

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1995, Profilkant-slibe- og fræsemaskine, kant-slibemaskine, kant-sliber, slibemaskine -med kopieringsanordning -2x fræsehoved -Effekt: 1,5 kW -Omdrejningstal: 3000-6000 o/min -1x slibehoved -Effekt: 1,1 kW Bjdpfjcg Al Sjx Aiujwt -Omdrejningstal: 500-1500 o/min -Fræse- og slibehoveder med justerbar tykkelse -Maks. emnetykkelse: 40 mm -Maks. hjørneradius: 40 mm -Dimensioner: 1200/1600/H1520 mm -Vægt: 782 kg

Stand: næsten som ny (brugt), Dobbeltsidet formfræse- og slibemaskine Uinze 4T2500STD - Årgang 2023 - Nypris 64.000,- € Bwodpfxjzqgmcs Aiust - Maskinen er udstyret med 2 specialhøvlhoveder af hårdmetal og 2 slibeenheder - Vægt 4300 kg - Beskyttelseshegn 800 kg, beskyttelsesrullegitter 300 kg - Arbejdsområde: længde 2500 mm, bredde 170 mm - Motoreffekt: fræse 4,5 kW, slibeenhed 4,5 kW - Bordets tilbagetrækningshastighed 80-100 m/min - Omdrejningstal: fræsehastighed 4000 o/min

Stand: brugt, SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 er et CNC-dreje-, fræse- og slibecenter, der er designet til præcision, høj nøjagtighed og pålidelighed. Kapacitet: 3 akser, centerhøjde 60 mm, Z 300 mm, X 150 mm, spændetangsdiameter 19 mm (W25), opløsning 0,0001 mm, C-akse 0,0001°. Data: Spindel op til 7000 omdr./min., effekt 5/6 kW, moment 26,1/35,1 Nm, hurtiggang 20 m/min., tilslutning 3×400 V 50 Hz, vægt ≈3000 kg, dimensioner 1930×1300×2040 mm. Tilbehør: Køling, Ethernet, spånetransportør, deleopsamler, lastemaskine LNS Express 112+, spylepistol, brandslukningsanlæg. Muliggør snævre tolerancer; brancher: Bilindustri, urproduktion, værktøjsmaskiner, luftfart, medicinsk teknologi. Bedpfx Aiozqbg Rouewt

Produktionsår: 1978, stand: ukontrolleret (brugt), maskine/køretøjsnummer: 1177, Tilslutningseffekt ca. 18 kW Arbejdsbredde 140 mm Fremføring nederst består af: Transportbånd 8800 x 60 mm nederst Transportbånd 8800 x 40 mm til forføring Fremføring øverst består af: Transportbånd 7140 x 40 mm øverst Bedpsiw D T Isfx Aiujwt Aggregater: Pos. 1 - Forridser 2,2 kW 3000 omdr./min. Pos. 2 - Fræseaggregat 3 kW 6000 omdr./min. Pos. 3 - Fræseaggregat 5,5 kW 6000 omdr./min. Pos. 5 - Båndslibeaggregat 2,2 kW 120 x 2060 Pos. 8 - Båndslibeaggregat 2,2 kW 120 x 2060 / Rammeslibebånd Pos. 4, 6, 7, 9 - Profil- og kantafrundingsenheder Udsugningsstudse 5 x 100 mm, 1 x 120 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi leverer maskinerne, hvor du ønsker det, og installerer dem efter aftale, hvis du ønsker det. Valgfrit: Rustfrit stålafløbselement, rustfri stålsilo, blæser, rør ca. 3 meter. Bsdpfx Aist Iw Husuewt Malemølle 800-serie 22 kW eller 37 kW 3 x 2 knivsæt-konfiguration. Bwj3E79Mpn 2 x statorer Si-dæk efter ønske med variabel frekvensomformer, valgfrit Produktudføring og opbevaring tilbydes i forskellige konfigurationer til ekstra fordelagtige priser. Motoreffekt kan tilpasses. Andre tilpasninger kan drøftes, f.eks. en rotorændring med flere knive, f.eks. 5 rækker knive eller heavy duty-udførelse. Leverings- og leveringstidspunkt fastsættes efter aftale. Ring eller skriv til os for at drøfte mulighederne eller ved spørgsmål. Venligst oplys dit navn, firmanavn og korrekte telefonnummer ved henvendelse. Uden disse oplysninger kan RSS Recycling Shredders og Solutions (Holland) ikke besvare din henvendelse.

Stand: brugt, Stiklingslibemaskine MBB - Maschinenfabrik Baden Baden type FSS Fabr. nr. 2861 Byggeår 1987 Slibeskivediameter 100 mm Slibeskivehastighed 4600 omdr./min. Motoreffekt 0,25 kW Nettilslutning 380 Volt, 50 Hz - Spændepatronanordning til spændepatron 355E (savsgevind M20x2 mm) - Inkl. 3 stk. spændepatroner Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Maks. spændepatronboring = 18 mm Bedeyxy S Rjpfx Aiuowt - Slibeskive-afretningsanordning - Kopskive Ø 100 mm - Brugsvejledning Pladsbehov L x B x H 450 x 450 x 300 mm Vægt 32 kg Meget god stand

Produktionsår: 1989, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Pakke med 13 brugte maskiner: drejebænke, fræsere, radialboremaskine, slibemaskine, slibesten. TRANSPORT AFTALES I FORBINDELSE MED KØBET ELLER I TILBUDSFASE: -TORNIO MT180, 3-faset drejebænk -INGERS 175, 3-faset drejebænk -LEGOR 300, 3-faset -ANSELMI 180, 3-faset drejebænk -Idroming 600 (DRM) – slibemaskine -BERGONZI FS 870, radialboremaskine -FRESA Prvomajska 1, fræsemaskine -FRESA Prvomajska 2, fræsemaskine -SERRMAC RAG 25/L, 3-faset søjleboremaskine -ITALERI, 3-faset søjleboremaskine -BIMARK MOD. 30, 3-faset søjleboremaskine Bwedezg E Hyopfx Aiuet -Fratelli Rosa Milano, 3-faset søjleboremaskine -Mola Salmoiraghi, 3-faset Tekniske detaljer for hver maskine findes på billederne. Transportomkostningerne oplyses i tilbuddet. Kontakt os gerne, hvis du har spørgsmål. Maskinerne er beregnet til lande uden for EU. ----- Pris 12.900 ekskl. moms + transport, som betales af køberen -----

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, Balestrini CP 100 (produceret bl.a. i versionerne CP 100/6 eller CP 100/8) er en industriel, fler-spindlet kopifræser til træbearbejdning. Den bruges til præcis profilering og kopiering af buede emner. Maskinen er standardudstyr ved produktion af stole, formbøjlede møbler samt elementer til dør- og vinduesproduktion. Tekniske specifikationer Konstruktion: Maskinen er udstyret med flere arbejdsgrupper (fræsehovedaggregater), som arbejder samtidigt efter kopiskabeloner. Drev: Hovedmotorer har som regel en effekt over 2,9 kW (op til 10 HK afhængig af aggregatkonfigurationen), ofte med 380-400V strømforsyning. Arbejdsudstyr: Maskinen har arbejdssfætter med to-akslet vinkeljustering samt pneumatiske presseanordninger, der sikrer materialets stabilitet under bearbejdning. Parametre: Muliggør fræsning af emner med længde ofte over 2000 mm i de større versioner. Vægten ligger på ca. 900 kg. Bedpfx Aiezbc Rtoujwt

Produktionsår: 1973, stand: brugt, Zement-Kugelmühle Marke: Polysius Typ: Kugelmühle Leistung: 100 t/h OPC Durchmesser: 4.000 mm Länge: 13.500 mm Bwjdpsgq Daqsfx Aiuet Anzahl der Kammern: 2 Mannloch: 2 Antriebssystem: Indirektantrieb Mühlenlagerung: Zapfenlager Schmiereinheiten für Lager: enthalten Lieferumfang: - Mühlenschale - Mühlenlager mit Gehäuse - Einlauftrichter mit Untergestell - Mühleneinlauf Frischluftklappe - Mühlenauslaufhaube - Pendelklappe für Austragsbunker - Schmiersystem für Einlauf- und Auslaufzapfenlager - Mahlraum-Auskleidung und Diaphragma - Nebenantrieb inkl. Motor, Getriebe und Kupplung - Großzahnrad zwischen Getriebe und Kugelmühle - Kupplungen zwischen Motor und Getriebe - Hauptgetriebe (2x) - Hauptmotor (2x) - Becherwerk - Dosierbandwaagen (3x) Ersatzteile: - Reservegetriebe 1.450 kW Auf Anfrage kann ein Video der Mühle zur Verfügung gestellt werden.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux kværn i helt original stand. Har kun været brugt til at male krydderier. Bwodjudygbspfx Aiuot Motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 omdr./min. Kværn: Har højst været i drift i 2 år Inkl. kværnskive Inkl. kværnrotor Inkl. rørføring for sug og falskluft Sluse: Coperion 150 mm sluse. Hosokawa kværn

Stand: meget god (brugt), Industriel AMENDUNI-kværn/knuser – Rustfrit stål Industriel AMENDUNI-kværn/knuser, designet til at knuse, male og reducere størrelsen på fødevarer før efterfølgende trin som ekstraktion, separation, raffinering eller forarbejdning. Udstyret har en indføringstragt, der leder produktet ind i knusekammeret, hvor det roterende system udfører den mekaniske reduktion af råmaterialet. Konstruktionen giver mulighed for kontinuerlig drift og integration med udstyr til føring og transport af produktet. Primært konstrueret i rustfrit stål og med en robust industriel motor, hvilket gør den velegnet til anlæg, der forarbejder frugt, grøntsager og andre fødevareråvarer. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: AMENDUNI - Type: Industriel kværn/knuser - Anvendelse: Knusning/maling af produkt Bwsdszxcb Sepfx Aiuet - Mekanisk reduktion af råmaterialets størrelse - Kontinuerlig drift - Integreret indføringstragt - Knusekammer - Roterende malesystem - Drevet af elmotor - Primært konstrueret i rustfrit stål - Kontinuerlig ind- og udledning af produkt - Robust konstruktion til industriel brug - Designet til fødevareforarbejdning - Kan integreres i eksisterende produktionslinjer PROCES Produktet føres kontinuerligt ind gennem indføringstragten og ind i knusekammeret. Indeni udfører det roterende system malingen og størrelsesreduktionen og producerer et knust produkt, som kan udledes direkte til det næste trin i processen. Denne type udstyr er særligt nyttigt som et forberedelsestrin før operationer som: Ekstraktion Presning Separation af faste stoffer og væsker Raffinering Sigtning Koncentration Termisk behandling Yderligere forarbejdning af pulp ANVENDELSER Særligt velegnet til industrier, der forarbejder frugt og grøntsager, producenter af juice, puréer, pulp og andre fødevareforarbejdningsanlæg, der har behov for at reducere størrelsen på råmaterialet før efterfølgende procesoperationer. Afhængigt af den installerede konfiguration kan den bruges til at knuse frugt, grøntsager og andre fødevarer, der er beregnet til at fremstille pulp, juice, puré eller til efterfølgende ekstraktions- og separationsprocesser. Kombinationen af AMENDUNI-teknologi, kontinuerlig knusning og industriel konstruktion i rustfrit stål giver en robust løsning til professionelle fødevareforarbejdningslinjer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, flere billeder eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: meget god (brugt), Fræse- og slibemaskine Fabrikat: Brand Bwjdpfx Aisxmgcvsuet Type: SP 50 SEO 30 / KS Årgang: 1997 Båndslibeaggregat KS 30 Båndbredde: 120 mm Båndlængde: 2100 mm Båndhastighed: 14 m/sek. Profilslibeaggregat DS 40 0,75 kW 1000 omdr./min. Akselstumpsdiameter: 30 x 100 mm

Stand: brugt, Malevalser til valseskålmølle Pfeiffer / Babcock Brugt, renoveret og nyt fra lager Massive malevalser fra en valseskålmølle tilbydes til salg Bsdpfx Aoy Ittysiuswt Besigtigelse kan aftales.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1988, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tekniske data Slibe-/emnestykkediameter: op til ca. 300 mm (delvist op til 350 mm) Slibelængde/slag: ca. 550 mm (slædevandring) Modulområde (ved genslibning af hjulfræsere): Modul min. ca. 0,5 til modul max. ca. 25 Antal riller: typisk 1–99 stk. (afhængigt af værktøjssæt) Slibeskivediameter: ca. 150–300 mm Slibeskiveomdrejningstal: op til ca. 2.700 omdr./min Centrumafstand (emnespindel): typisk interval 400–800 mm Vippe-/drejeområde: f.eks. slibeskivehovedets drejning 0–15° Bjdpsxtiunefx Aiuewt Maskinvægt og pladsbehov: f.eks. ca. 4,2–4,9 t vægt; plads ca. 3 × 2,6 × 2,3 m Elektriske data: drifts­spænding f.eks. 380 V trefaset, styring 24 V, hjælpespænding 220 V

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, NETZSCH LabStar LS1 er en yderst fleksibel og kompakt laboratorieomrører-pærlemølle, designet til vådslibning og dispergeringsopgaver i forskning, udvikling og småserieproduktion. God stand. Se også vores andre annoncer. Bwedpfx Aexmh D Usiujt

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: Bjdpfxsq Ngafe Aiujwt • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: Bedpfjq Igiisx Aiuewt - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.