Brugte Kredssav-Fræser Knapp Kfs Profi T - Brugt - til salg (91.448)

Stand: meget god (brugt), Kombineret rundsav/fræser KNAPP KFS Profi T - brugt - Format-glideslæde, med udlæggerbord, Rundsav med vippefunktion, vinkel-/gersanslag, Fræser med vippefunktion, Fræseaksel med højre/venstre rotation, fint justerbart fræseanslag ----- Tekniske data ----- Ndjdpjyyzqdjfx Afxjb Glideslædebord, snitlængde: 2.000 mm, Snithøjde: 103 mm, Snitbredde: 700 mm, Maks. klinge-Ø: 315 mm, Vippeområde rundsav: 45 °, Fræseaksel diameter: 30 mm, Vippeområde fræser: 45 °, Fræsehastigheder: 2.850, 4.000, 7.800 omdr./min., udsugningsstuds rundsav: 120 + 40 mm, udsugningsstuds fræser: 120 mm, Mål (LxBxH): 2.010 x 1.230 x 83 mm, Vægt: 590 kg Kvalitetsinformation: - alle indstillinger kontrolleret - justeret efter producentens specifikationer - fuldstændig grundinspektion - fuldstændig grundrengøring - el-installation kontrolleret - klar til brug med det samme

Stand: meget god (brugt), Til salg: Original J.D. Neuhaus PROFI pneumatisk løfteværk, model LN-1T, med en løftekapacitet på 250 kg (0,25 t). Produceret i Tyskland, 1991, på J.D. Neuhaus Hebezeuge GmbH & Co., Witten-Heven – verdens førende inden for pneumatiske løftesystemer. Tekniske data: • Model: PROFI LN-1T • Løftekapacitet: 250 kg (0,25 t) • Produktionsår: 1991 • Driftstryk: 6 bar luft • Luftforbrug: ca. 3–4 m³/min • Kæde: Stål, 5 x 15 mm iht. DIN 5684-8 Ndedpfx Aoxtfnwjfxeb • Betjening: Dobbelt-løftestang (op/ned) • Egenvægt: ca. 35 kg Stand: • Brugt, teknisk fuldt funktionsdygtig • Komplet med krog, styreventil og kædepose • Normale brugsspor – ingen mekaniske skader Anvendelse: Til løft af værktøj, dele og komponenter i værksteder, monteringslinjer, industrivirksomheder og ATEX-zoner (afhængig af modelversionen). JDN’s konstruktion sikrer pålidelighed og lang levetid – fremstillet i Tyskland og anvendt inden for luftfart, petrokemi og bilindustrien.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 47,81 kW (65,00 hk), geartype: automatisk, brændstoftype: diesel, brændstoftank kapacitet: 53 l, farve: rød, tomvægt: 4.200 kg, maksimal lastvægt: 2.890 kg, løftehøjde: 5.003 mm, antal sæder: 1, skovlvolumen: 0,8 m³, Produktionsår: 2026, Udstyr: bordincomputer, ekstra forlygter, griberhydraulik, hydraulik, justerbar bom, standardskovl, HZM 816-T Profi kombinerer robustheden fra en kraftfuld hjullæsser med rækkevidden fra en teleskoparm og er det rigtige valg til tunge løfte- og transportopgaver på byggepladser, i landbruget og inden for anlægsgartneri. Drevet af en Yunnei-dieselmotor med 61 hk / 45 kW og et Bosch Common-Rail-højtryksinjektionssystem, opnår den en vippelast på 2.890 kg ved løftearmen og en løftehøjde på 3.988 mm, hvilket er værdier, som mange teleskoplæssere i dens klasse ikke kan opnå. Som standard er maskinen udstyret med en 0,8 m³ standardskovl med Euro-kobling og et hydraulisk hurtigskiftesystem, der giver mulighed for værktøjsfrit skift af redskaber fra førerkabinen. Med en overlæsningshøjde på 3.988 mm når HZM 816-T Profi nemt lastbilramper, højlager og åbninger i toetagers bygninger. Momentomformergearkassen med PowerShift-funktion sikrer kraftige, jævne bevægelser, selv under maksimal belastning, og den elektronisk styrede retningsskiftfunktion på joysticket muliggør hurtige retningsskift uden at skulle flytte hånden. Den fuldt udstyrede kabine har et affjedret komfortsæde, varme, ventilation, vinduesvisker med sprinklersystem, låsbare døre og et standardmonteret bakkamera. Et komplet LED-belysningssystem med hoved- og arbejdslygter samt en roterende lampe gør det muligt at arbejde tidligt om morgenen og i natten. Som standard er der også monteret bagudvendt hydraulik og en 13-polet stikdåse i henhold til EU-standarden til anhængere og elektrisk drevne arbejdsredskaber. Maskinen er CE-certificeret i henhold til EU-maskindirektivet 2006/42/EF og overholder EN 474-standarden for entreprenørmaskiner. Hver maskine gennemgår en fuldstændig kvalitets- og funktionskontrol, før den leveres. Leveringsomfanget omfatter COC-dokumentet til en problemfri godkendelse til kørsel på offentlige veje. For at kunne køre på offentlige veje er et kørekort i klasse L (op til 25 km/t) tilstrækkeligt; på privat grund er der ikke behov for et kørekort. 2 års fabriksgaranti er inkluderet. Tekniske data: Funktion Værdi Motor Yunnei DEF20CDF4, Diesel, Bosch Common-Rail Motoreffekt 45 kW / 61 hk ved 2.400 omdr./min Maks. drejningsmoment 240 Nm Drivtype Momentomformer med PowerShift, 2 gear Ndjdjz Aqifspfx Afxeb Maksimal hastighed 20 km/t Brændstoftank 53 l Hydrauliktank 95 l Maks. hydraulisk olietryk 180 bar Maks. hydraulisk olieydelse 60 l/min Driftvægt 4.200 kg Vippelast ved løftearmen (maskinen er vandret) 2.890 kg Standardskovl 0,8 m³ Løftehøjde (teleskoparm, undersiden af skovlen) 3.988 mm Total længde / -bredde / -højde 5.546 mm / 1.770 mm / 2.553 mm* Akselafstand / sporvidde 2.273 mm / 1.500 mm* *Producentens oplysninger – venligst tjek mod datablad ved behov. Standardudstyr / Highlights: Fuld kabine med varme, ventilation, bakkamera; affjedret komfortsæde; justerbart rat; LED-hoved- og arbejdslygter; roterende lampe; vinduesvisker-/sprinklersystem; elektronisk profi-joystick til køreindstilling, teleskopfunktion og hydraulikkreds; Euro-hurtigkobling med trykaflastning; 3./4. hydraulikkreds med konstant trykfunktion; bagudvendt hydraulik med 13-polet stikdåse; PowerShift-funktion (automatisk neutralposition ved bremsning); svæveposition; hydraulisk ekstraolie-køler; låsbare døre. Leveringsomfang: HZM 816-T Profi inkl. Euro-kobling og 0,8 m³ standardskovl, dansk brugsanvisning, COC-dokumentation, 2 års mobilgaranti med frit valg af værksted, faktura med udstedt moms. Finansiering/Leasing: Mulig efter aftale, også for enkeltmænd og landbrugsvirksomheder.

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 18,39 kW (25,00 hk), geartype: automatisk, brændstoftype: diesel, brændstoftank kapacitet: 40 l, farve: rød, tomvægt: 2.960 kg, maksimal lastvægt: 2.390 kg, løftehøjde: 3.231 mm, dækstørrelse: 31x15,5-15, skovlvolumen: 0,5 m³, Produktionsår: 2026, Udstyr: 3. hydraulisk funktion, 4. hydraulisk funktion, bordincomputer, differentialespær, ekstra forlygter, fartpilot, griberhydraulik, hydraulik, standardskovl, HZM 811-T Profi kombinerer kompaktheden af en gårdsmaskine med rækkevidden af en teleskoparm – den ideelle teleskoplæsser til landbrug, byggeri og anlægsgartneri. Med Yunnei-dieselmotoren (25 hk / 18,8 kW) med Bosch-elektronik, momentomformergearkasse med Powershift-funktion og hydraulisk Euro-hurtigskift, mestrer den løfte- og transportopgaver, som almindelige kompaktlæssere ikke kan klare. Teleskoparmen løfter laster op til 2.390 kg til en overhøjde på 3.231 mm. Som standard er maskinen udstyret med en 0,5 m³ standardskovl med Euro-kobling. Det hydrauliske hurtigskiftesystem muliggør værktøjsfrit skift af redskaber fra førerhuset. Det 3. og 4. hydraulikkreds med konstanttryksfunktion og trykløst returløb muliggør kontinuerlig drift af hydraulisk drevne redskaber uden ydelsestab. Profi-joysticket med hydraulisk pilotstyring styrer køre-, teleskop- og hydraulikkreds med én hånd; Powershift-funktionen gør manøvrering betydeligt lettere. Kabinen tilbyder affjedret komfortsæde, varme, ventilation, vinduesvisker med sprinklersystem, aflåselige døre og bakkamera. LED-belysning med hoved- og arbejdslygter samt roterende varselslys muliggør nat- og tidlig morgenbrug. En oliekøler holder temperaturen stabil under teleskopdrift, og de kompakte dimensioner tillader brug i snævre stalde og smalle byggepladser. Ndodpfx Afjz Apmpoxob Maskinen er CE-mærket i henhold til EU-maskindirektivet 2006/42/EF og opfylder standarden EN 474. Leveringsomfanget inkluderer COC-dokumentet til registrering på offentlige veje. Til drift på offentlige veje er et kørekort af klasse L (op til 25 km/t) tilstrækkeligt; på privat grund er intet kørekort påkrævet. 2 års fabriksgaranti er inkluderet. Tekniske data: Egenskab Værdi Motor Yunnei DEF20NJF4, diesel, Bosch-elektronik Motoreffekt 18,8 kW / 25 hk ved 2.400 o/min Maks. drejningsmoment 100 Nm Drivtype Momentomformer med Powershift, 2 gear Maks. hastighed 20 km/t Brændstoftank 40 l Hydrauliktank 55 l Maks. hydraulisk tryk 180 bar Maks. hydraulisk flow 48 l/min Driftvægt 2.960 – 3.160 kg Tippelast (maskinen i vater) op til 2.390 kg Standardskovl 0,5 m³ Løftehøjde (teleskoparm) 3.231 mm Venderadius indvendig/udvendig 2.202 mm / 3.952 mm Akselafstand 2.173 mm Total længde/-bredde/-højde 4.800 mm / 1.520 mm / 2.439 mm Sporvidde 1.140 mm Højdepunkter: Fuld kabine med varme, ventilation, bakkamera; affjedret komfortsæde; justerbart rat; LED-hovedlygter, LED-arbejdslygter, roterende varselslys; vinduesvisker-/sprinklersystem; Profi-joystick med hydraulisk pilotstyring; Euro-hurtigskift med trykaflastning; oliekoblinger med fladtætnende design; 3./4. hydraulikkreds; svævefunktion; Powershift-funktion; vendegear på joysticket; oliekøler; aflåselige døre. Leveringsomfang: HZM 811-T Profi inkl. Euro-kobling & 0,5 m³ standardskovl, tysk brugsanvisning, COC-dokumentation, 2 års mobilgaranti med frit værkstedvalg, faktura med udskrevet moms. Muligheder: Individuel konfiguration (dæk, redskaber) på forespørgsel. Finansiering/Leasing: Mulig på forespørgsel, også for selvstændige erhvervsdrivende.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55,16 kW (75,00 hk), geartype: automatisk, brændstoftype: diesel, farve: rød, samlet vægt: 5.500 kg, løftekapacitet: 4.050 kg/m, løftehøjde: 5.499 mm, dækstørrelse: 16x70-20, antal sæder: 1, skovlvolumen: 1 m³, Produktionsår: 2026, Udstyr: bordincomputer, ekstra forlygter, firehjulstræk, hydraulik, justerbar bom, standardskovl, HZM 825-T Profi er flagskibet i HZM-teleskoplæsser-serien, med maksimal ydelse, maksimal rækkevidde og maksimal pålidelighed. Den kraftfulde Yunnei-dieselmotor med 75 hk / 55 kW og Bosch-common-rail-højtryksindsprøjtning giver en maksimal løftekapacitet på 4.050 kg ved løfteøjet og en maksimal løftehøjde på 4.541 mm – værdier, som andre teleskoplæssere i denne klasse ikke kan opnå. Driftsvægten på 5.500 kg sikrer maksimal stabilitet, selv når teleskoparmen er fuldt udstrakt og belastet. Som standard er maskinen udstyret med en 1,0 m³ standardskovl med Euro-kobling og et hydraulisk hurtigskiftesystem, der muliggør værktøjsfri udskiftning af redskaber fra førerkabinen. Med en løftehøjde på 4.541 mm når HZM 825-T Profi områder, der ellers er forbeholdt kraner eller gaffeltrucks: lastbilramper, åbninger i bygninger i tredje etage, høje lagerhaller og landbrugssiloer. Det effektive momentomformergear med Powershift-funktion sikrer kraftfulde og jævne bevægelser, selv under maksimal belastning. Den elektrisk styrede vendegearfunktion på joysticket muliggør hurtig ændring af kørselsretningen uden manuel betjening. Nedpfx Afjzzxt Asxjdb Den fuldt udstyrede kabine byder på et affjedret komfortsæde, varme, ventilation, vinduesvisker med sprinklersystem, låselige døre og et standardmonteret bakkamera. Et komplet LED-belysningssystem med hoved- og arbejdslygter samt en roterende advarselslampe muliggør også tidlige indsatser og natarbejde. Som standard er der også monteret hydraulikudtag bagpå og et 13-polet stik i henhold til EU-standard til trailere og elektrisk værktøj. Maskinen er CE-mærket i overensstemmelse med EU-maskindirektiv 2006/42/EF og opfylder EN 474-standarden for entreprenørmaskiner. Før levering gennemgår hver maskine en fuldstændig kvalitets- og funktionskontrol. COC-dokumentet er inkluderet i leveringsomfanget for en problemfri godkendelse til brug på offentlige veje. Til brug på offentlige veje er et kørekort af klasse L (op til 25 km/t) tilstrækkeligt; på privat grund kræves intet kørekort. 2 års fabriksgaranti er inkluderet. Tekniske data: Egenskab Værdi Motor Yunnei DEF20CAF4, diesel, Bosch-common-rail Motoreffekt 55,8 kW / 75 hk Maks. moment 320 Nm Drivtype Momentomformer med Powershift, 2 gear Maksimal hastighed 20 km/t Brændstoftank 98 l Hydrauliktank 95 l Maks. hydraulisk tryk 180 bar Maks. hydraulisk ydelse 120 l/min Driftsvægt 5.500 kg Løftekapacitet ved løfteøjet (maskinen er vandret) 4.050 kg Standardskovl 1,0 m³ Løftehøjde (teleskoparm, undersiden af skovlen) 4.541 mm Venderadius indvendig / udvendig 1.892 mm / 4.043 mm Udstyr / Highlights: Fuld kabine med varme, ventilation, bakkamera; affjedret komfortsæde; justerbart rat; LED-hoved- og arbejdslygter; roterende advarselslampe; vinduesvisker-/sprinklersystem; elektronisk Profi-joystick til køreindstilling, teleskopfunktion og hydraulikkreds; Euro-hurtigskift med trykaflastning; 3./4. hydraulikkreds med konstanttryksfunktion; hydraulikudtag bagpå med 13-polet stik; Powershift-funktion (automatisk neutralstilling ved bremsning); flydende position; hydraulisk ekstra olie køler; låselige døre. Leveringsomfang: HZM 825-T Profi inklusive Euro-kobling og 1,0 m³ standardskovl, dansk brugervejledning, COC-dokumentation, 2 års mobilgaranti med frit valg af værksted, faktura med specificeret moms. Finansiering/leasing: Muligt efter anmodning, også for entreprenør- og landbrugsvirksomheder.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: SO142, Brugt MAGIC MOD. MGL5 HDPE-ekstrusionsblæsestøbemaskine, 80 kg/t. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Denne ekstrusionsblæsestøbemaskine er designet til fremstilling af plastikhulelegemer med konstant kvalitet og pålidelighed. Den er konfigureret med en enkelt slæde og et enkelt hoved og er velegnet til mellemstore beholdere op til 5,0 liter og tilbyder robust ydeevne til industrielle emballageapplikationer. Maskinen er blevet gennemgået en omfattende renovering og er i perfekt driftsstand, både mekanisk og elektronisk. Maksimal beholderkapacitet: 5,0 l Maskintype: Ekstrusionsblæsestøbemaskine, enkelt slæde, enkelt hoved Lukkekraft: 83 kN Hals: Europæisk standard (38 mm, 42 mm) Hydraulisk driftstryk: 160 bar Blæsemundstykketryk: 0-70 bar Diameter på ekstrudersnegl: 70 mm Ekstrudermotoreffekt: 29 kW Ekstruderens varmeeffekt: 10,6 kW Hovedets varmeeffekt (enkelt hoved): 3,4 kW Maksimalt mundstykkes diameter (enkelt hoved): 120 mm Formåbningsslaglængde: 210 mm Maksimalt formstørrelse (B – tykkelse – H): 400 / 2 × 110 / 400 mm Hydraulisk pumpe-/hydraulisk aggregatm motor: 18,5 kW Installeret effekt (total): 62 kW Gennemsnitligt strømforbrug: 40 kW Blæselufttryk: 6-8 bar Luftforbrug: 800 Nl/min Kølevandstryk: 2-3 bar Køleeffekt (vand): 30.000 Kcal/t Hydraulisk olietanks kapacitet: 270 l Maskinens dimensioner (B × L × H): 2200 × 4250 × 2900 mm Vægt af det komplette system: 7000 kg Modelkode: MGL5 Avancerede automatiserings- og styresystemer Ndedpfezrgp Tjx Afxsb Maskinen er udstyret med en ny Gefran PLC, der giver en opdateret elektronisk styring og et moderniseret program til reproducerbare cyklusser, pålidelig temperaturkontrol og stabil ekstrudering. Multi-zone temperaturstyringen omfatter opvarmning af ekstruder og hoved og giver mulighed for præcis kontrol af smeltebetingelserne og kvaliteten af vægtykkelsen. Brugervenlige diagnosefunktioner understøtter hurtig opsætning og effektiv fejlfinding, mens integrerede låseanordninger og statusovervågning fremmer sikker og effektiv drift. Styringsarkitekturen understøtter konsistent behandling af HDPE med præcis indstilling af referenceværdier, alarmer og procesovervågning i realtid. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Maskinen er designet til nem integration i industrielle emballageanlæg og brugte fydeanlæg og har et udløbsbånd til en ren produktafgivelse. Den kan tilsluttes efterfølgende systemer til ...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC600, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til effektiv drikkevareproduktion i 0,5L PET-flasker. Optimeret til kulsyreholdigt og stille vand leverer linjen pålidelig gennemstrømning med robust end-of-line emballering og palletering. Konfigurationen er non-combi og har en separat blæsemaskine opstrøms for fyldemonoblokken, hvilket er ideelt til fleksibel vedligeholdelse og linjebalancering. Produktionshastighed: 25.000 flasker/t (bph) Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L flasker Beholdere: Designet til håndtering af PET-flasker Konfiguration: Non-combi (separate blæse- og fyldeanlæg) Hovedkomponenter og årgange: - Sidel Universal SBO 14 blæsemaskine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblok (1988 – totalrenoveret 2025) - Sarcmi etiketteringsmaskine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Håndtagsapplikator (2004) - ACMI dobbelt-hoved palleter (1992) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen har fordel af et moderniseret transport- og styresystem, hvor transportstyring og elskabe er blevet opgraderet i 2010–2011. Denne opgradering forbedrer synkroniseringen mellem modulerne, forøger sikkerhedsafbrydere og understøtter stabil højhastighedsydelse på alle stationer fra formning, fyldning, etikettering til pakning. - Transportstyring og elskabe opgraderet: 2010–2011 - Integrerede sikkerhedslåse for sikkert drift ved højt output - Non-combi-arkitektur forenkler vedligeholdelse og etapevis opgradering Ndodsyk E Sropfx Afxeb Linjeintegrationsmuligheder Designet som en komplet produktionsløsning til vandpåfyldning integrerer dette brugte påfyldningsudstyr alle trin fra blæsning til end-of-line palletering. Non-combi-layoutet muliggør uafhængig drift og optimering af blæsemaskine og fyldemonoblok, letter omstilling og vedligehold uden at stoppe hele linjen. Inline-flow: Blæsning → Fyldemonoblock → Etikettering → Shrinkwrapping → Håndtagsmontering → Palletering Transportsystem opgraderet til pålidelig akkumulering og overførsel Egnet til kulsyreholdigt og stille vand i PET Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte påfyldningslinje har draget fordel af målrettede forbedringer af transportstyring og elskabe, afsluttet 2010–2011. Et væsentligt højdepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblokken, der trods 1988-produktionsår er gennemrenoveret i 2025 for maksimal driftssikkerhed. Linjen er driftklar og tilbydes som en komplet brugt industriel pakkeløsning. - Fyldemonoblok Sarcmi 70-10 ISO: Renoveret 2025 - Transport og elskab opgraderet: 2010–2011 - Kendte OEM-komponenter langs hele linjen - Driftklar med eksisterende 0,5L PET-opsætning

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, driftstimer: 34.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC613, Brugt Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH fyldelinje Ndjdpfsyvpt Eex Afxsb Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette brugte fyldelinje er designet til industriel pakning af aseptiske kartonbeholdere og har fokus på den anerkendte Tetra Brik Aseptic platform. Linjen er udviklet til drikkevareproduktion, hvor der stilles krav om hygiejne og pålidelighed, og tilbyder en fuldautomatisk proces fra aseptisk fyldning og applikation af låg til den endelige kartonpakning. Som brugt fyldelinje udgør den en omkostningseffektiv løsning til kapacitetsudvidelse, samtidig med at kvalitetsstandarder opretholdes. Hovedfyldemaskine: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Byggeår (hovedfyldemaskine): 1994 Pakkeformat: 1,0L Slim-karton Kapacitet: 6000 pakker/timen (PPH) Hjælpeudstyr: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeapplikation: Aseptisk kartonfyldning med efterfølgende påsætning af låg og kartonpakning Certificering: CE-mærket Avanceret automatisering og styresystemer Linjen drager fordel af fabriksintegreret automatisering baseret på Tetra Brik Aseptic platformen, der sikrer driftssikkerhed og brugervenlig kontrol. Sikkerhedslåse og beskyttede adgangspunkter understøtter sikker drift under produktionen. Et standardiseret kontrolsystem optimerer opstart, vedligeholdelse og receptstyring for 1,0L Slim-kartonerne. - Centraliseret betjeningspanel til koordineret styring af fyldemaskine, cap applicator og kartonpakker - Automatiske sekvenser for aseptisk fyldning og efterfølgende håndtering - Sikkerhedskredsløb og nødstop for sikker drift - Konstrueret med henblik på hurtig fejldiagnose samt understøttelse af rutinemæssig vedligeholdelse Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte fyldelinje integrerer aseptisk fyldning med lågapplikation og kartonpakning og skaber således en komplet industriel pakkeløsning. Den er ideel til drikkevareproducenter, der har behov for kartonhåndtering og end-of-line pakning. Cap Applicator 21 og Cardboard Packer 70 er konfigureret til inline drift med TBA 8 / 1000 SLIM, hvilket minimerer overførsler og sikrer ensartet gennemløb. - Inline-konfiguration fra fyldemaskine via cap applicator til kartonpakker - Optimeret til 1,0L Slim-kartonbeholdere - Kompatibel med standard transport- og akkumuleringssystemer - Designet til inline drift; kan integreres i eksisterende transportanlæg Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Tilbydes som en komplet brugt fyldelinje i fuldt funktionsdygtig stand og klar til brug. Linjen repræsenterer en omkostningseffektiv mulighed for virksomheder, der søger en brugt aseptisk kartonløsning uden de normale leveringstider for nye anlæg. Rutinemæssig recommissioning og linjeintegration anbefales i henhold til lokale standarder.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC540, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, op til 7000 l/t. Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, op til 7000 l/t, tilbyder en avanceret løsning til aseptisk fyldning af mejeriprodukter og frugtsafter. Denne linje fylder 200 ml Slim Brick-beholdere, sikrer høj produktionseffektivitet og opretholder produktets sterilitet under hele emballeringsprocessen. Linjens karakteristika for den brugte Tetra Pak A3 FLEX: Fyldelinjen opererer med en kapacitet på op til 7000 liter i timen og opfylder høje sikkerheds- og kvalitetsstandarder. Det aseptiske system forhindrer bakteriel kontaminering og er derfor ideelt til emballering af følsomme væsker. Derudover omfatter linjen et transportsystem, der muliggør en jævn overførsel af beholdere mellem processtrinnene og sikrer et uafbrudt workflow. Maskiner inkluderet i linjen: Nsdpfx Afezfzh Rsxjdb Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (årstal 2006) Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX er baseret på fyldemaskinen Tetra Pak A3 FLEX, som aseptisk fylder 200 ml Slim-beholdere. Denne maskine anvender et avanceret steriliseringssystem for at sikre den mikrobiologiske sikkerhed af det emballerede produkt. Fyldningsprocessen er præcis, minimerer spild og sikrer en nøjagtig dosering. Tetra Pak Sugerørspåføringsmaskine 22 (årstal 2009) Tetra Pak Sugerørspåføringsmaskine 22 påfører automatisk sugerør på 200 ml Brick-beholdere. Integrationen i linjen muliggør en præcis og hurtig påføring og forbedrer produktets ergonomi for slutbrugeren. Flowstyring og buffring: Tetra Pak Akkumulator ACHX30-0500-47M (årstal 2010) Akkumulatoren ACHX30-0500-47M optimerer produktionsflowet ved at regulere transporten af beholdere mellem processtadiene. Denne komponent sikrer et kontinuerligt flow, forhindrer afbrydelser og opretholder en konstant produktionshastighed, selvom efterfølgende maskiner kører med variabel hastighed. Tetra Pak Kartonpakker 70 (årstal 2003) Tetra Pak Kartonpakker 70 pakker Brick-beholdere i transportkartoner. Det automatiserede system muliggør hurtig og effektiv emballering, beskytter enhederne under transport og letter distributionslogistikken. Aseptisk fyldningsproces i den brugte Tetra Pak A3 FLEX-linje Hele systemet udfører en aseptisk fyldning, en teknologi der bevarer produktets sterilitet uden afkøling. Her steriliseres beholderen før fyldning, hvilket forhindrer bakteriel kontaminering og forlænger holdbarheden. Sikkerhed og overensstemmelse Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX integrerer avancerede sikkerhedssystemer til beskyttelse af operatører og produkt under behandlingen. Hver maskine overholder desuden fødevareindustriens hygiejne- og sanitetsbestemmelser og sikrer en sikker produktion i henhold til internationale standarder. Konklusion om den brugte Tetra Pak A3 FLEX-linje Denne aseptiske fyldelinje er en ideel løsning til masseproduktion af mejeriprodukter og frugtsafter. Med en kapacitet på 7000 l/t tilbyder den høj effektivitet, kvalitet og sikkerhed. Den højteknologiske Tetra Pak-maskinteknologi sikrer...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC657, Brugt ALFA LAVAL olieudvindingsanlæg, 2000 kg/t. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette olivenolieforarbejdningslinje kombinerer gennemprøvet Alfa Laval-separationsteknologi med robust knæknings- og forbehandlingsteknologi for at levere en pålidelig, kontinuerlig udvindingsydelse. Det er en brugt, industriel forarbejdningsløsning, der er designet til drift forud for et anlæg til påfyldning og industriel emballering af spiseolie – ideel for producenter, der ønsker at integrere en brugt påfyldningslinje eller udvide deres drikkevareproduktion og kapacitet til forarbejdning af spiseolie. Timelig gennemstrømning: 20 ql/t (ca. 2.000 kg/t oliven). Vigtigste komponenter: Oliventransportør, hammermølle, knækningsværk 1 sektion, knækningsværk 4 sektioner, dekantationscentrifuge, to pladeseparatorer. Dekantationscentrifuge: Alfa Laval type LWX 207. Skåldiameter (dekantator): 355 mm. Maks. faststofdensitet (dekantator): 1,7 kg/dm3. Ndedpfx Afezmpzhjxob Maks. skålhastighed (dekantator): 4000 o/min. Separatorer: Alfa Laval model 407 (antal: 2). Knækningsværk (4 sektioner): SACMI, kode 4/S. Knækningsværk (1 sektion): Enkeltsektionsenhed til fleksibel batchstyring. Forbehandling: Oliventransportør og hammermølle for jævn og konstant tilførsel til knækningsværket. Avancerede automatiserings- og styringssystemer. Linjen er velegnet til modernisering med moderne PLC/HMI-arkitekturer til opskriftsstyring, sikkerhedslåse og sporbarhed. Individuelle maskinstyringer kan samles i et centralt panel for en strømlinet drift, alarmhåndtering og start/stop-sekvenser for trinene forbehandling, knækning og separation. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger kan integreres omkring roterende enheder og indløbsområder for at sikre overholdelse af standarder og beskyttelse af operatøren. Klar til integration i en central PLC/HMI-styring. Forberedt til start/stop-sekvenser via mølle, knækningsværk, dekantator og separatorer. Nødstopkredsløb og sikkerhedsbeklædning omkring roterende enheder anbefales. Hovedelektrisk styretavle skal leveres af køberen (ikke inkluderet). Muligheder for linjeintegration. Denne forarbejdningslinje er designet til drift i linje forud for en påfyldningslinje til spiseolie. Den kan problemfrit kobles med efterfølgende lagring, filtrering og påfyldning til detail- eller bulkemballage. Flere knækningsværksektioner giver fleksibilitet i forhold til forskellige batchstørrelser og olivenkarakteristika, mens dekantatoren og separatorerne sikrer en kontinuerlig rensning for produktion af olie af høj kvalitet. Maskintype/kategori Producent / model Årstal Oliventransportør Alfa La..

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: PST35, Brugt pladepasteuriser APV N35 10.000 l/tTekniske specifikationer og ydeevnedataAPV Products N35 er en pladepasteuriser til yderst effektiv termisk behandling af flydende fødevarer og drikkevarer. Denne brugte enhed, der er fremstillet i 2004, tilbyder en kompakt og hygiejnisk løsning til drikkevareproduktion og industrielle emballeringsprocesser, hvor konstant varmeudveksling og pålidelig ydeevne er afgørende. Den er tidligere blevet brugt til at behandle valle i et mejeri og er nu adskilt og klar til at blive integreret i en brugt påfyldningslinje eller procesanlæg.Producent: APV ProductsModel: N35Fremstillingsår: 2004Type: Pladepasteuriser (udført som en pladevarmeveksler)Nominel kapacitet: 10.000 l/tVarmeoverflade: 56,35 m²Driftstryk: 10,0 barTidligere anvendelse: Valle (mejeribearbejdning)Avanceret automatisering og styringArkitekturen i N35-pladepasteurisatoren understøtter moderne automatiseringsstrategier. Typiske konfigurationer omfatter temperaturkontrolkredse, flowkontrol og sikkerhedslåse for at sikre stabile pasteuriseringstemperaturer og holdetider. Systemlayoutet letter integration i almindelige PLC/HMI-platforme til drikkevareproduktion og muliggør opskriftsstyring, tendensregistrering og alarmhåndtering. Brugervenlige grænseflader muliggør hurtig opstart, overvågning og nedlukning, mens det hygiejniske design understøtter strenge hygiejnekrav.Muligheder for linjeintegrationDenne hurtigvarmeenhed bruges i forskellige proceslayouts forud for påfyldnings- og emballeringsoperationer. Den kan kombineres med udligningstanke, afgasning, homogenisering og inline-filtrering og forsyne påfyldningsmaskiner til PET- eller glasflasker i en brugt påfyldningslinje. Den kompakte størrelse er velegnet til både selvstændige procesceller og fuldt integrerede drikkevareproduktionslinjer. Skift af produktformater styres procesmæssigt (flow-/temperaturparametre) i stedet for via beholderen og muliggør fleksibilitet på tværs af forskellige platforme til både vandbaserede og mælkebaserede væsker.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikEnheden er tidligere blevet brugt til at behandle valle i et mejeri. Den er blevet adskilt på en faglig måde og er klar til afhentning og installation på et nyt sted. Tilstanden gør det muligt at genoptage driften efter standardinstallation, tilslutning af medier og valideringsprocedurer, som det er normalt for brugte procesanlæg.Driftsydelse og alsidighedPladepasteuriseren APV Products N35 tilbyder effektiv varmegenvinding og stabile termiske profiler til kontinuerlig drift. Designet med pladevarmeveksler er velegnet til klare og let til medium viskøse væsker i drikkevare- og mejeribearbejdning. Den opfylder industrielle emballagekrav, hvor mikrobiologisk stabilitet, produktkvalitet og konstant gennemstrømning har højeste prioritet. Den nominelle kapacitet på 10.000 l/t gør den til et godt valg til mellemstore drikkevareproduktioner med høje krav til pålidelighed.Installations... Nsdpoznvdrjfx Afxodb

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: AT88, Brugt steriliserings- og homogeniseringsanlæg Tetra Pak 12.000 l/t Det brugte Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsanlæg med en kapacitet på 12.000 l/t behandler flydende fødevarer ved hjælp af termisk behandling og homogenisering og sikrer høje sikkerheds- og kvalitetsstandarder i den industrielle produktion. Da det kombinerer et UHT-steriliseringssystem med en højtrykshomogenisator, leverer det en optimal proces til forskellige anvendelser inden for fødevarer og drikkevarer. Derudover muliggør dets design nem integration i eksisterende produktionslinjer, hvilket gør det til et praktisk valg for producenter. Generelle egenskaber Dette system har en kapacitet på 12.000 liter pr. time (l/t) og giver både høj ydeevne og ensartede resultater ved termisk behandling og reduktion af partikelstørrelsen. Tetra Pak, et førende mærke inden for teknologi til fødevareproduktion, fremstillede dette anlæg i 2008, hvilket sikrer en balance mellem gennemprøvet pålidelighed og avanceret ingeniørkunst. Desuden garanterer systemets robuste konstruktion lang holdbarhed og reducerer behovet for vedligeholdelse. Steritube UHT-steriliseringsanlæg Nodpfx Afsv Di Itoxsdb Tetra Paks Steritube UHT-steriliseringsanlæg anvender høje temperaturer for at sikre den mikrobiologiske stabilitet af flydende produkter. Da det har et kontrolleret varmesystem, opretholder det sterilisationstemperaturen mellem 95 °C og 138 °C, afhængigt af produktionskravene. Operatører kan desuden justere opholdstiden i flere trin, mellem 5, 10 og 15 sekunder for de tidlige faser og 30, 45 og 60 sekunder for de avancerede faser, hvilket muliggør en præcis termisk behandling. For at optimere varmeoverførslen regulerer systemet strømningen af varmt vand mellem 10.500 og 32.000 l/t, hvilket sikrer en ensartet sterilisering. Som følge heraf opretholder anlægget en indgangstemperatur på 5 °C og en udgangstemperatur mellem 85 °C og 95 °C, hvilket muliggør en kontrolleret afkøling før yderligere bearbejdning. En anden vigtig fordel er, at designet muliggør problemfri integration med homogeniseringssystemer, CIP-enheder (Cleaning-in-Place) og aseptiske emballeringslinjer. Alex 30-homogeniseringsanlæg Tetra Pak Alex 30-homogeniseringsanlægget arbejder med et tryk på op til 250 bar og reducerer effektivt partikelstørrelsen og forbedrer produktets stabilitet. Da det behandler mellem 6.000 og 14.000 l/t, er det ideelt til at øge konsistensen og kvaliteten af UHT-behandlede flydende produkter. Derudover har systemet koniske ventiler og stempler fremstillet af rustfrit stål eller massiv keramik, hvilket sikrer holdbarhed og slidstyrke. Det omfatter også ribbede og V-formede pakninger, som sikrer en effektiv tætning og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. Da homogeniseringsprocessen foregår i to trin, sikrer systemet maksimal effektivitet. Det første trin anvender 42 % af trykket, mens det andet trin håndterer de resterende 58 %, begge styret elektronisk via VDC-signaler. Derudover driver en ABB M3BP315SMB 4-motor anlægget med 132 kW, der fungerer ved 380 V og 50 Hz, hvilket garanterer pålidelighed og høj ydeevne. Samtidig overvåger en 7,5 V DC-termistor driftstemperaturen for at forhindre potentielle fejlfunktioner.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC579, Brugt, komplet isobarisk tappelinje til stille vine og mousserende vine, op til 4.500 flasker i timen. Denne komplette tappelinje er udviklet og konfigureret til at sikre en højkvalitets, ensartet tappeproces for både stille vine og mousserende vine. Den er baseret på et isobarisk triblok-system og integrerer skylning, påfyldning og forsegling i en kontinuerlig proces, hvilket sikrer høj effektivitet og samtidig bevarer produktets integritet. Linjen er i øjeblikket designet til en kapacitet på 4.500 flasker i timen for stille vine og 3.000 flasker i timen for mousserende vine. Ndedpfx Afjw Imp Hjxjb Den er allerede teknisk forberedt til produktion af mousserende vin og kræver kun tilføjelsen af en champagne-forsegler, en hættepåføringsmaskine til Spumante-hætter og eventuelt en opvarmningstunnel. Systemet er udstyret med specielle transportbånd, et centralt smøresystem og separate kontrolpaneler til transportbåndsstyring, hvilket muliggør nem vedligeholdelse og integration i eksisterende anlægsautomatisering. Hele layoutet følger en lineær konfiguration, der er optimeret til pladsudnyttelse og sikrer en jævn produktoverførsel mellem stationerne uden unødvendige ophobningspunkter. Tappeproces og hovedmaskiner I begyndelsen af linjen føres tomme flasker automatisk ind i systemet ved hjælp af en depalleteringsmaskine. Denne maskine løfter og overfører forsigtigt flaskerne til et forsyningsbord og bevarer deres intakthed. Flaskerne føres derefter til triblok-systemet, hvor tre kerneprocesser udføres i rækkefølge: skylning, påfyldning og forsegling. Den isobariske påfyldningsteknologi sikrer præcise fyldniveauer og en konstant CO2-retention for mousserende vine og er samtidig ideel til påfyldning af stille vine. Påfyldningsventilerne er designet til at minimere ilttilførslen, hvilket er afgørende for at bevare vinens sensoriske egenskaber og holdbarhed. Skyllemaskinen bruger frisk vand eller en desinfektionsopløsning og sikrer, at flaskerne er fri for urenheder før påfyldning. Forseglingstårnet, som i øjeblikket er konfigureret til forseglinger til stille vine, bruger enten BVS-skruelåg eller traditionelle korkpropper afhængigt af formatet. En doseringsenhed til gummi arabicum er integreret i linjen. Dette system muliggør præcis tilsætning af stabilisatorer efter påfyldning, hvilket bevarer vinens klarhed og forhindrer bundfald under opbevaring. En separat dampgenerator er tilgængelig til både linjerenhed og eventuelle nødvendige forvarmningsapplikationer. Før påfyldning er en mikrofiltreringsenhed placeret, der sikrer, at det produkt, der strømmer ind i triblokken, opfylder de ønskede mikrobiologiske standarder. Dette trin er essentielt for produktionen...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC594, Tekniske data & ydeevneoplysninger Denne komplette PET-flaskeanlægslinje er designet til kulsyreholdigt vand og læskedrikke og leverer ensartet performance og pålidelig kvalitet til drikkevareproduktion. Den kombinerer høj-effektiv blæsestøbning, isobarisk påfyldning, etikettering, pakning og end-of-line-automatisering i en sammenhængende brugt tapperilinje, egnet til industrielle emballagevirksomheder på brugtmarkedet. Produktionshastighed: 13.000–14.000 flasker i timen Beholdere: PET-flasker, halsfinish 28 1881 Blæsemaskine: Sidel SBO10, 10 kaviteteter Preform-håndtering: Preform-tragt Sidel EBH 2050 Lufttransportør: Sidel-Alsim Rinser/fylde-/lukkemonoblok: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 klammer, 1 vandbehandlingsenhed Fyldemaskine: 60 isobariske ventiler Lukker: 10 hoveder Premix/Mixer: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/t Flasketørrer: ACI Etiketteringsmaskine: Krones Contiroll, roterende, 15 tallerkener, PET-omvikling, rulleføring Krympfoliepakker: Acmi Fenix, kun folie-konfiguration Hankapplikator: Smipack HA 35-50-70 Pallevikler: Alsim Valiant 1I 1P, fuldautomatisk, skubbemodel Palleemballer: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Avanceret automatisering & styringssystemer Linjen integrerer komponent-HMI’er og automatiske styrefunktioner på hver station for at forenkle drift og formatændringer. Den isobariske fyldeblok sikrer præcis påfyldning af kulsyreholdige drikkevarer, mens det roterende etiketteringssystem med rulleføring muliggør kontinuerlig, højhastighedsetikettering. Hurtigskift-mekaniske indstillinger og formatdele hjælper med at opretholde oppetid og reducere omstillingstider i drikkevareproduktionsmiljøer. Integration af produktionslinje Systemet er designet til inline-drift fra preform-fødning til palletering og tilbyder jævn flasketransport via lufttransportører og synkroniserede stjernehjul i fyldemonoblokken. Det integrerer upstream blæsestøbning med downstream etikettering, krympning, hankapplikation og palletering og skaber en komplet pakkemaskineløsning. Linjen er egnet til kulsyreholdigt vand og læskedrikke og understøtter flere PET-flaskeformater og -højder i forbindelse med halsfinish 28 1881. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte linje er til salg og præsenteres driftsklar. Komponenternes produktionsår spænder fra 1996 til 2019, hvilket indikerer en nøje udvalgt sammensætning af tappemaskiner. Købere kan arrangere inspektioner for at vurdere ydeevne, anlæggets stand og den overordnede integration af linjen, før den tages i brug i drikkevareproduktionen. Ndodpoydn A Hjfx Afxob Driftspræstation & alsidighed Optimeret til kulsyreholdige produkter tilbyder den isobariske fyldemaskine præcis CO₂-tilbageholdelse og skumkontrol. Sidel-blæsemaskinen l...

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, maskine/køretøjsnummer: AT32, Brugt APV N35 pladepasteuriser 10246 kg/hTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne pladepasteuriser er konstrueret til kontinuerlig, højeffektiv termisk behandling i drikkevare- og mejeriproduktion. Modellen N35 er fremstillet af APV Products og leverer pålidelig varmeveksling med et kompakt design, hvilket gør den ideel til integration i en brugt tappelinje eller et bredere industrielt emballage- og drikkevareproduktionssystem.Producent: APV ProductsModel: N35Nominel kapacitet: 10.246 kg/hVarmeoverflade: 54,6 m²Driftstryk: 10 barDriftstemperaturområde: 0,9 til 100 °COverordnet bredde: 1300 mmOverordnet højde (maks.): 2500 mmOverordnet længde: 2700 mm (ca. 3000 mm med kontrolskab)Konfiguration: Pladevarmevekslerpasteuriser (HTST/flash-proces)Tidligere anvendelse: MælkeproduktionAvanceret automation og kontrolsystemerAPV N35-pladepasteuriseren understøtter moderne automationsarkitekturer til præcis termisk behandling. Typiske konfigurationer omfatter PID-styring af produkt og varmemedie med temperatur-, flow- og trykinstrumentering samt sikkerhedslåse for sikker drift. Integration med en anlægs-PLC/HMI muliggør opskriftshåndtering, trendlogning og alarmovervågning for at stabilisere udløbstemperaturen og sikre overholdelse af den nødvendige opbevaringstid. Operatørsikkerhedsforanstaltninger og let tilgængelige inspektionspunkter letter rutinemæssige kontroller og justeringer, samtidig med at hygiejniske forhold opretholdes. Hurtigfrakoblingsmekanismer og et servicevenligt pladekonfiguration hjælper med at minimere nedetid under vedligeholdelse eller formatændringer.Integrationsmuligheder i produktionslinjenDesignet til problemfri integration før fyldning og efter modtagelse eller blanding af råprodukter, og N35 passer godt ind i drikkevare- og mejeriprocesser i både brugte og nye industrielle emballeringsanlæg. Den kan effektivt kombineres med homogenisatorer, balancebeholdere, afgassere og CIP-systemer og kan forsyne fyldemaskiner, der håndterer PET-, glas- eller kartonemballage i drikkevareproduktionslinjer.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikDenne enhed tilbydes som en brugt pladepasteuriser, der tidligere er blevet anvendt i mælkeproduktion. Dens robuste konstruktion i rustfrit stål og APV's ingeniørarbejde understøtter pålidelig genanvendelse i et nyt drikkevareproduktions- eller fødevareforarbejdningsanlæg. Regelmæssig service af tætninger, pakninger og instrumentering anbefales for at sikre overholdelse af de stedspecifikke kvalitetsstandarder før opstart.Driftsydelse og alsidighedAPV N35 leverer stabile udløbstemperaturer og konsistente opbevaringstider, der er velegnede til HTST-pasteurisering. Pladepakken muliggør effektiv varmeudnyttelse, hvilket optimerer energiforbruget og reducerer den termiske belastning på forsyningssystemerne. Enhedens ydeevneegenskaber gør den velegnet til mejerianvendelser som f.eks. mælk, og den kan potentielt tilpasses til andre varmebehandlede flydende fødevarer eller drikkevarer, når den konfigureres med passende elastomerer, plademønstre og termiske profiler.Installationskrav og forberedelse af stedetPlanlæg installationen med de angivne dimensioner, og sørg for tilstrækkelig plads til serviceadgang. Ndjdpfxezndr Rs Afxeb

Produktionsår: 2010, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: HO1, Brugt Tetra Pak 4.3 T aseptisk homogenisator. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne industrielle homogenisator er designet til højtryksbehandling og pålidelig reduktion af partikelstørrelsen i drikkevare- og fødevareapplikationer. Fremstillet af Tetra Pak er TA200-platformen kendt for stabil drift, hygiejnisk design og robuste komponenter, der er velegnede til kontinuerlig drift. Denne enhed er forbundet med en trykklassificering på 250 bar og opfylder almindelige krav til behandling af mælk, juice og drikkevarer før påfyldning og emballering på en brugt påfyldningslinje eller et brugt industrielt emballeringssystem. Producent: Tetra Pak Model: TA200 Trykklassificering: Op til 250 bar (som angivet på typeskiltet) Designformål: Højtrykshomogenisering til drikkevareproduktion CE-mærkning: Til stede Ndodpfszd Ul Tex Afxjb Aseptisk evne: Inkluderer forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisering Anvendelsesområde: Drikkevareproduktion og industrielle emballeringslinjer Avanceret automatisering og styresystemer Tetra Paks TA200-platform er designet til integration i moderne automatiseringsarkitekturer til drikkevareproduktion. Typiske grænseflader understøtter synkronisering med opstrøms- og nedstrøms proces- og påfyldningsudstyr. Brugervenlige styreenheder og klare statusindikatorer hjælper med at sikre reproducerbare resultater og reducere nedetid. Integrationsklare styregrænseflader til linjeautomatisering Procesovervågning for tryk- og flowstabilitet Designet til konstant homogeniseringsydelse ved indstillet tryk Sikkerhedslåse i overensstemmelse med industriel praksis Muligheder for integration i produktionslinjer Denne homogenisator er velegnet til installation før fyldemaskiner og andet påfyldningsudstyr i en brugt påfyldningslinje eller et brugt drikkevareproduktionsanlæg. Forberedelsen til aseptisk opgradering understøtter integration i hygiejniske og ultrarene processegmenter, hvor produktsikkerhed og holdbarhed har højeste prioritet. Kompatibel med både stand-alone- og inline-drift Grænseflader til blandere, pasteurisatorer og fyldemaskiner i industrielle emballeringslinjer Fleksibel placering før påfyldning i PET- eller glasbeholdere Velegnet til flerproduktworkflows i drikkevareproduktionen Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden sælges med inkluderet forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisering. Den er designet til hurtig idriftsættelse i drikkevareproduktionsmiljøer. Rutinemæssige vedligeholdelsesprocedurer kan anvendes i overensstemmelse med Tetra Paks retningslinjer for at opretholde ydeevne og pålidelighed. Kommercielt tilbudt som brugt industrielt udstyr Driftsklar under forudsætning af standardinstallation og idriftsættelse Driftsydelse og alsidighed Højtrykshomogenisering forbedrer stabiliteten.

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, driftstimer: 1.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC396, Brugt fyldeanlæg Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Teknisk konfiguration af fyldeanlægget Det brugte fyldeanlæg Doypack / Tetra Pak 600 kg/h omfatter en række maskiner fra 2015, der sikrer præcision, hygiejne og pålidelighed ved fyldning af fleksible poser. Processen starter med produktforberedelse og -tilførsel for at sikre en ensartet konsistens og stabilitet før fyldningen. Derefter overtager en FL Tecnics-maskine – model FL 2.2 – tilførslen af poser, vægtbaseret fyldning, forsegling og emballering. Især måler et VARPE-kontrolsystem produktets vægt i hver pose med høj præcision og minimerer dermed variationer og spild. Samtidig udfører en anden VARPE-enhed en røntgeninspektion, hvor forureninger eller strukturelle problemer identificeres. Dette tilføjer dermed et afgørende lag af sikkerhed og kvalitetskontrol. I mellemtiden udfører en spiralformet luftstrømpasteurisator fra SARP pasteuriseringsfasen. I modsætning til andre systemer behandler dette design produktet jævnt og bevarer samtidig dets sensoriske egenskaber. Til sidst afslutter en samlepakker emballageprocessen og organiserer og forbereder effektivt de fyldte poser til forsendelse. Samlet set muliggør disse komponenter, at det brugte fyldeanlæg Doypack / Tetra Pak 600 kg/h sikrer en sikker, ensartet og effektiv emballageproces. Produktionskapacitet og driftsforhold Det brugte fyldeanlæg Doypack / Tetra Pak 600 kg/h behandler op til 600 kilogram produkt pr. time. Takket være dets teknologi sikrer det en konstant dosering og minimerer nedetid. Ndsdpfx Afevguc Ujxob Det vægtbaserede fyldesystem sikrer en nøjagtig volumen i hver pose, hvilket reducerer overfyldning og overholder produktionsspecifikationerne. Det er værd at bemærke, at linjen kun har været i drift i ca. 1.000 timer, hvor den har produceret ca. 5 millioner poser. På baggrund heraf er systemet i en næsten ny stand. Derfor kan anlægget forvente en langsigtet pålidelighed med minimal slitage. I forhold til vedligeholdelse betyder dette reducerede driftsomkostninger og øget driftstid. Alsidighed i forhold til produkttyper og -formater Det brugte Doypack/Tetra Pak fyldeanlæg arbejder med posestørrelser fra 90 gram til 150 gram og anvender vægtbaseret præcisionsfyldning. Dette giver operatørerne mulighed for at håndtere en række forskellige produkter, herunder babymad, drikkeklare drikkevarer, mejeriprodukter, saucer og cremer. Endnu vigtigere er det, at teknikere nemt kan justere doseringsparametrene til forskellige produktviskositeter eller emballagestandarder. I overensstemmelse hermed tilbyder dette system en høj fleksibilitet for virksomheder, der arbejder med flere produktlinjer. Desuden øger den vægtbaserede fyldning nøjagtigheden af udbyttet, hvilket hjælper producenterne med at opfylde mærknings- og lovgivningsmæssige krav. Driftssikkerhed og tekniske detaljer...

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC560, Brugt forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t Ndedpjw Ahg Rsfx Afxeb Modtagelse og første opbevaring af mælk Det brugte forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t, starter med en mælkomodtagelsesstation, der består af to Lactofreeze-tanke og en modtagepumpe. Operatørerne leder først råmælk ind i tankene, hvor den holdes afkølet. Dette sikrer termisk stabilitet før forarbejdningen. Derudover minimerer dette system bakterieindholdet og muliggør samtidig en kontinuerlig overførsel til pasteuriseringen. Pasteurisering og separation Herefter anvender pasteuriseringsanlægget en pladevarmeveksler med et opholdstidsområde og hjælpesystemer, der alle har en kapacitet på 2.000 liter pr. time. Pasteuriseringsanlægget opvarmer mælken hurtigt og holder den på en foruddefineret temperatur for at eliminere sygdomsfremkaldende organismer. Derefter udfører GEA WESTFALIA-separatoren – med en kapacitet på 3.000 l/t – fedtseparationen. Samtidig reducerer RANNIE-homogenisatoren med 1.000 l/t fedtglobulerne og øger dermed emulsionsstabiliteten og forhindrer flødens opsamling på overfladen. Fermentering og koagulering Efter den termiske behandling går mælken over til fermentering. Her bruger operatørerne en isoleret, dobbeltvægget fermentortank med en kapacitet på 1.000 liter og en planetblander. Dette sikrer ensartet bakteriel aktivitet og præcis temperaturkontrol. Samtidig starter en 1.000-liters koagulationsbeholder, udstyret med en planetblander, koaguleringsprocessen. Begge tanke sikrer en optimal proteinstrukturering til yoghurt, ost og fermenterede flødeoste. Osteforarbejdning og dræning Efter koaguleringen fortsætter det brugte forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t, med osteforarbejdningen. Systemet omfatter en 500-liters tank med drænesil og to borde til at dræne osten. Dette gør det muligt at forarbejde store mængder ostemasse effektivt. Derudover letter disse komponenter separationen af valle og sikrer samtidig overholdelse af hygiejnestandarder. Desuden understøtter designet en nem rengøring og forhindrer krydskontaminering. Emballeringsprocesser Når produkterne er klar til emballering, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. Først doserer en halvautomatisk fyldemaskine pasteuriseret mælk i 1-liters poser. Derefter fylder og forsegler yoghurtfyldemaskinen automatisk bægre med en diameter på 75 mm og 95 mm med op til 1.800 enheder pr. time. I mellemtiden påfører den roterende etiketteringsmaskine fra ETICAP (2004) både front- og bagetiketter på cylindriske bægre. Vigtigt: Maskinen sikrer ensartet placering og vedhæftning. Datomærkning, temperaturkontrol og endelig emballering Derudover mærker en Videojet 1220-kodningsmaskine (2019) hvert produkt med udløbsdatoer ved hjælp af et transportbånd. Længere nede bearbejder en vakuumemballeringsmaskine fløde- og osteportioner. De termiske installationer omfatter en fastbrændselskedel på 115–150 kW (2014) med to transferpumper. Samtidig opretholder en køletank (5.000 L, 2014) og en køleenhed (2018) temperaturen konstant langs hele linjen. Laboratorium og tilbehør Ud over forarbejdningsmodulerne har det brugte...

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC635, Brugt STORK glasfyldelinje til spiritus 12.000 BPH – formet, konisk. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, brugte fyldelinje til glasflasker er konstrueret omkring en Stork skylle-fylde-kapsel-monoblok med vakuumfyldning og suppleres med vådlimeetikettering til front-, bag- og hals-etiketter. Det er en brugt industriel emballeringsløsning, der er designet til effektiv drikkevareproduktion på runde, formede og koniske glasbeholdere. Linetype: Komplet glasfyldelinje Produktionshastighed: 200 BPM (ca. 12.000 flasker i timen) Flaskeformer: Rund, formet, konisk Formater: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskestørrelser Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Fyldeprincip: Vakuumfyldning Etikettering: Vådlimeetiketteringsmaskine til front-, bag- og hals-etiketter Strømforsyning: 415 V / 50 Hz for de fleste enheder; udvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Njdpoy Szb Hofx Afxsdb Nøglemaskiner og modelreferencer: Depalletiser: Osmeka VAE (1996) Skylle-fylde-kapsel-monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketteringsmaskine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vådlime) Liner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kassepakker: Stork (1996) Kasseforsegler: 3M 800 Afe (1998) Kasseopretter: Bortolinkemo med Nordson varmelimsapplikator (2013) Kontrolvægt: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraltransportør til kasser: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisk flaskehåndtering, synkroniseret transportteknologi og koordinerede styringer over depalletisering, skylning, fyldning, forsegling, etikettering og emballering ved linjens ende. Monoblokken muliggør præcis vakuumfyldning for konstante fyldniveauer i glasbeholdere. Vådlimeetiketteringsstationen påfører front-, bag- og hals-etiketter ved linjehastighed. Perifere enheder, såsom Nordson varmelimsystemet på kasse-/kisteopretteren og Logiweight-kontrolvægten, understøtter en pålidelig, datadrevet kvalitet og emballageintegritet. De elektriske konfigurationer er standardiseret til 415 V / 50 Hz for tunge anlæg og 240 V / 50 Hz for kontrolvægten. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til problemfri inline-drift omfatter denne brugte fyldelinje en liner til flowkontrol og spiralformede kasseelevatorer til vertikal transport, hvilket optimerer pladsen og opretholder gennemstrømningen. Formatændringer dækker 0,35 L til 1,14 L glasflasker og håndterer runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer processerne fra den indledende depalletisering til kasseopretning, -pakning, -forsegling og vægtkontrol og tilbyder derved en gennemgående industriel emballagekapacitet til drikkevareproduktion. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte fyldeudstyr omfatter komponenter, der er produceret mellem 1996 og 2022.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: DEPAL43, Brugt TMG VEGA 60 automatisk depalleteringsmaskine, 5000 flasker pr time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne automatiske VEGA 60 depalleteringsmaskine er en robust løsning til pålidelig håndtering af flasker i industrielle emballeringsmiljøer. Den er fremstillet af TMG og muliggør effektiv aflæsning af flasker fra paller og integrerer automatisk håndtering af mellemlag for en problemfri drift. Med en produktionshastighed på 5000 flasker i timen er den velegnet til mellemstore drikkevareproduktioner og brugte påfyldningsanlæg. Dens design sikrer konstant ydeevne for glasbeholdere, især i 1,5 liters formater. Producent: TMG Model: VEGA 60 År: 2008 Produktionshastighed: 5000 flasker pr. time Flaskeformater: Kompatibel med 1,5 liters flaskeformater Beholdertyper: Designet til håndtering af glasflasker Automatisering: PLC-styret drift Sikkerhed: Elektronisk sikkerhedslysgitter Håndtering af mellemlag: Mellemlagsmagasin med automatisk udtagning af mellemlag; kan fjerne beskyttelseshætter fra samme magasin. Avanceret automatisering og kontrolsystemer. Ndsdpfxozc Hqyj Afxeb VEGA 60 har PLC-baseret automatisering for præcis og reproducerbar drift i skiftarbejde. Kontrollogikken muliggør jævn, lagvis depalletering, koordinerede bevægelser og klar fejldiagnosticering. Det elektroniske sikkerhedsgitter giver aktiv beskyttelse af operatøren og sikrer sikker adgang under omstilling og vedligeholdelse, samtidig med at produktiviteten opretholdes. Hurtige indstillinger muliggør hurtig tilpasning til standardhåndtering af 1,5 liters flasker og effektiv genoptagelse af driften efter pauser. Muligheder for linjeintegration Denne depalleteringsmaskine kan let integreres i nye eller brugte påfyldnings- og emballeringskonfigurationer. Den kan bruges som et selvstændigt depalleteringsmodul eller integreres i en linje med transportbånd, bufferborde, rengøringsmaskiner og efterfølgende påfyldnings-, forseglings- og etiketteringsmaskiner. Den automatiske håndtering af mellemlag reducerer manuelt arbejde mellem lagene og forbedrer flowet til efterfølgende emballeringsmaskiner. Dens design understøtter logistikken for glasflasker og gør den til et fleksibelt valg til drikkevareproduktionslinjer med vand, juice, øl eller vin i kompatible formater. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne maskine er professionelt fremstillet af TMG i 2008 og præsenteres som en brugt industriemballeringsenhed, der er egnet til øjeblikkelig integration efter installation og idriftsættelse. PLC-styringen og det robuste mekaniske design bidrager til planlagte vedligeholdelsesintervaller og en lang levetid. Driftseffektivitet og alsidighed Med 5000 flasker pr. time er VEGA 60 ideel til mellemstore virksomheder, der søger en pålidelig depalleteringseffekt. Automatisk udtagning af mellemlag og hætter minimerer manuelt arbejde, forkorter omstillingstiden mellem pallelags og øger arbejdssikkerheden. Systemet er optimeret til 1,5 liters flasker og understøtter glasbeholdere, hvilket passer til en bred vifte af drikkevareproduktionsbehov og opgraderinger af brugte påfyldningslinjer. Installationskrav og forberedelse af placeringen.

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, maskine/køretøjsnummer: M268, Brugt fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time Tekniske data for brugt GALDI monoblok Den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time tilbyder høj ydelse og driftssikkerhed til produktion af friske flydende produkter som mælk, fløde og frugtjuice. Den kan således håndtere op til 3.000 kartoner i timen og er derfor ideel til mellemstore produktionsanlæg, der har brug for hurtig og ensartet kapacitet. Maskinen er kendetegnet ved både hastighed og effektivitet. Produktionskapacitet og kartonspecifikationer Galdi har udviklet model RG50 til at behandle op til 3.000 kartoner pr. time. Maskinen understøtter påfyldningsmængder på 0,25, 0,50 og 1 liter med kartoner i målene 70 x 70 mm i B-format. Disse specifikationer sikrer, at monoblokken pakker forskellige formater effektivt og samtidig opretholder høj driftseffektivitet. Dette giver alsidighed til forskellige emballeringsbehov. Elforsyning og energiforbrug Ndsdpsvgvguofx Afxob Monoblokken bruger 20 kW og arbejder ved 380V spænding og 50Hz frekvens. Disse energikrav er branchetypiske for maskiner af denne klasse. Produktionssteder skal derfor sikre, at deres elektriske installation kan opfylde disse krav for at undgå kompatibilitetsproblemer eller driftsafbrydelser. Omhyggelig planlægning hjælper desuden med at forhindre unødige produktionsstop. Årgang og driftsstand Galdi fremstillede den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time i 2005. Selvom maskinen har 22.506 driftstimer, er den efter en totalrenovering i 2019 fortsat fuldt funktionsdygtig. Maskinen opbevares i øjeblikket og er til salg i nuværende stand. Den nylige vedligeholdelse sikrer en problemfri drift og øger maskinens værdi. Dimensioner og vægt Maskinen måler 4,70 meter i længden, 2,45 meter i bredden og 2,85 meter i højden, med en samlet vægt på 2.500 kg. De kompakte mål gør det let at integrere maskinen i eksisterende produktionsmiljøer. Produktionsteams bør sikre tilstrækkelig plads til installation og fremtidig vedligeholdelse. Gennemtænkt arbejdspladsplanlægning giver en smidig installation. Kompatible produkter Den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time behandler friske flydende produkter som mælk, fløde og juice. Teknologien bevarer kvaliteten af følsomme produkter og deres organoleptiske egenskaber under hele fyldeprocessen. Operatører skal sikre, at produkterne opfylder maskinens specifikationer for at forebygge kvalitetsproblemer eller driftsafbrydelser. Overholdelse af disse krav sikrer desuden en gnidningsfri produktion. Konklusion om brugt GALDI monoblok Sammenfattende tilbyder den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time en pålidelig og alsidig løsning til anlæg, der tapper friske flydende produkter. Dens evne til at behandle flere...

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, maskine/køretøjsnummer: PX15, Brugt forblændingsmaskine PARMATEC Drinkmix 12000 l/t Den brugte forblændingsmaskine PARMATEC Drinkmix 12000 l/t, som PARMATEC fremstillede i 1998, leverer en effektiv drikkeblanding. Denne maskine blander vand, sirup og CO₂ præcist for at skabe et slutprodukt med fremragende stabilitet. Desuden er den, på grund af dens modulopbyggede design og avancerede processtyring, ideel til mellemstore og store produktionslinjer. Tekniske egenskaber Model: Drinkmix 12000 l/t Producent: PARMATEC Årstal: 1998 Bearbejdningskapacitet: 12.000 liter pr. time Hovedkomponenter: Grundstrukturen giver stabilitet og sikrer maskinens holdbarhed. Nodpfov Ai Hyex Afxedb Vandtanken opbevarer vand til blanding. Siruptanken indeholder sirup til blanding med vand. Omrøringspumpen bevæger produktet kontinuerligt gennem processlinjen. Karboniserings- og blanderenheden tilføjer CO₂ og sikrer fuldstændig homogenisering. Lagertanken stabiliserer det blandede produkt før påfyldning. Desinfektionstransferpumpen bevæger desinfektionsopløsningen effektivt. Betjeningspanelet indeholder alle drifts- og overvågningsfunktioner. Arbejdscyklus for den brugte forblændingsmaskine PARMATEC Drinkmix Den brugte forblændingsmaskine PARMATEC Drinkmix 12000 l/t følger en struktureret proces i fire trin, der sikrer præcis dosering og grundig blanding af ingredienserne. Afgasning: Først fjerner systemet ilt fra vandet for at lette kuldioxidtilførslen. Der tilføjes en præcis mængde CO₂, før vandet ledes til hovedtanken. Derudover skaber en specielt udviklet dyse en "regneffekt", der forbedrer iltfjernelsen. Dette sikrer, at systemet er optimalt forberedt til det næste trin. Dosering: Derefter passerer det afgassede vand og siruppen mikrometriske ventiler, der regulerer deres flow med enestående præcision. Derudover viser maskinen disse flowmængder på specielle, gradinddelte indikatorer, så operatøren kan overvåge processen i realtid. I denne fase sikres det, at den endelige forblænding nøjagtigt svarer til drikkens specifikationer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: AT91, Brugt CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h Den brugte CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, udfører Cleaning in Place (CIP) for at automatisere rengøringsprocessen i tapperi- og fødevareforarbejdningsanlæg. Dette system sikrer således en effektiv hygiejnecyklus uden behov for at demontere produktionslinjen, hvilket optimerer driftspausen og reducerer forbruget af vand og rengøringsmidler. Tetra Pak fremstillede den brugte CIP Tetra Pak i 2010 med en kapacitet på 15 t/h. Dens driftskapacitet på 15 tons i timen gør den især egnet til højtydende anlæg, samtidigt med at den opfylder de hygiejnekrav, som gælder for fødevare- og drikkevareindustrien. Tekniske egenskaber ved brugt CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 anvender en styret vaskeproces til at fjerne organiske og uorganiske rester fra produktionskredsløbene. Systemet indeholder separate tanke til vand, alkalisk rengøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kemikaliekoncentration og vaskevarighed baseret på anlæggets krav. Dette forbedrer rengøringseffektiviteten. Derudover automatiserer denne brugte CIP Tetra Pak rengøringsprocessen, reducerer risikoen for krydskontaminering og forbedrer produktionseffektiviteten. Systemet giver også operatøren mulighed for at konfigurere forskellige vaskeparametre, hvilket muliggør tilpasning til specifikke produktionsbehov og sikrer grundig rengøring af tappeanlæg, rørledninger og varmevekslere. Sikkerhed og proceskontrol Systemet har avancerede sikkerhedsfunktioner såsom: - Sensorer til løbende overvågning af rengøringsmiddelkoncentration. - Temperatur- og trykstyring under hele vaskeprocessen for optimal ydeevne. - Alarmsystemer, der registrerer og håndterer uregelmæssigheder i sanitetsprocessen, hvorved potentielle fejl forhindres. Disse funktioner sikrer, at denne brugte CIP arbejder pålideligt, minimerer driftsfejl og optimerer forbruget af vand og kemikalier. Den automatiserede overvågning øger desuden sikkerheden og mindsker vedligeholdelsesomkostningerne. Driftsfordele Brugen af denne brugte CIP Tetra Pak øger anlæggets produktivitet på flere måder. Først og fremmest reducerer den driftspauser: det kontinuerlige vaskeanlæg udfører hurtige rengøringsprocesser uden demontering af komponenter. Samtidig optimerer den ressourceforbruget: automatisk dosering af rengøringsmidler forhindrer spild. Systemet opfylder endvidere høje hygiejnestandarder og gældende regulatoriske krav. Njdjwga Iuopfx Afxedb Det automatiserede system hjælper producenterne med at strømline deres rengøringsrutiner, hvilket giver både forbedret produktionskontinuitet og lavere driftsomkostninger. Endvidere giver muligheden for at tilpasse rengøringen...

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: SO126, Brugt HDPE ekstrusionsblæseformsanlæg til 10 L – ca. 300 bph – Oversigt Brugt Uniloy Milacron HSM10/D ekstrusionsblæseformningsmaskine designet til produktion af HDPE-beholdere op til 10 L. Med enkelt parison-hoved og robust lukkeenhed er denne EBM-enhed ideel til industrielle emballerings- og drikkevarehjælpeanlæg (fx vanddunke, spiseolier) og kan integreres i en brugt tappe-/påfyldningslinje. Dokumentation og betjeningsvejledninger forefindes. Referencenummer: SO126. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Hoveddata Ndsdpfxjyhbt Ho Afxeb Producent/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Årgang: 2000 Teknologi: Ekstrusionsblæseformning (EBM), enkelt parison Materiale: HDPE Antal kaviteteter: 1 Maks. beholdervolumen: 10 L Indikativ kapacitet: op til ca. 300 bph ved 10 L (afhængig af applikation) Betjeningsvejledninger: medfølger Referencenummer: SO126 Ekstruder Snekkediameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-snekkehastighed: 0–70 rpm Plasticeringskapacitet (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varmesoner: 6; cylinderopvarmningsydelse: 31,4 kW Motorkøleeffekt: 0,58 kW; cylinderkøleeffekt: 1 kW Parisonhoved Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåbning: 200 mm Hovedopvarmningsydelse: 14,2 kW Parison vægtykkelsesstyring: hydraulisk (vægtykkelsesprogrammering) Lukke- & blæseenhed Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Formåbningsslag: 300 mm Horisontal slædeslag: 660 mm Blæsenåleslag: 240 ± 5 mm Blæsenåleskubkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Installeret effekt: 156 kW (gennemsnitligt forbrug ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliksystem Olietankkapacitet: 400 l Pumpeflow (1470 rpm): 123 l/min Maks. tryk (hovedkreds): 190 bar Hovedhydraulikmotor: 37 kW; oliekølemotor: 1,5 kW Pneumatik Driftstryk (generelt): 6–8 bar; luftforbrug: 2000–2500 Nl/min Efterkølingstryk: 6–8 bar; luftforbrug: 1000–1500 Nl/min Kølevand Formkreds: 8–12 °C; flow: 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikoliekøling: 10–24 °C; flow: 4 m³/h Dimensioner & vægte Ca. maskindimensioner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blæseenhedsvægt: 7600 kg; ekstrusionsenhedsvægt: 6400 kg Lydniveau ved betjeningssted: < 85 dB(A) Avanceret automatisering & styresystemer Hydraulisk vægtykkelsesprogrammering til præcis parisonstyring, forbedrer vægtfordelingen og topbæreevne på 10 L beholdere. Uniloy’s egen kommando- og kontrolsoftware (versionskode i manualerne) med brugerflade til sætpunktstyring og diagnostik. Integreret temperaturstyring via seks ekstruderzoner og opvarmet hoved for stabil bearbejdning ved op til 300 °C transformationstemperatur. Låste beskyttelsesanordninger og nødstopkontakt for sikker drift. Kapaciteter for integration i produktionslinjen

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: AT31, Brugt pladepasteuriser APV N35 10.000 l/tTekniske specifikationer og ydeevnedataAPV Products N35 er en pladepasteuriser til yderst effektiv termisk behandling af flydende fødevarer og drikkevarer. Denne brugte enhed, der er fremstillet i 2004, tilbyder en kompakt og hygiejnisk løsning til drikkevareproduktion og industrielle emballeringsprocesser, hvor konstant varmeudveksling og pålidelig ydeevne er afgørende. Den er tidligere blevet brugt til at behandle valle i et mejeri og er nu adskilt og klar til at blive integreret i en brugt påfyldningslinje eller procesanlæg.Producent: APV ProductsModel: N35Fremstillingsår: 2004Type: Pladepasteuriser (udført som en pladevarmeveksler)Nominel kapacitet: 10.000 l/tVarmeoverflade: 56,35 m²Driftstryk: 10,0 barTidligere anvendelse: Valle (mejeribearbejdning)Avanceret automatisering og styringArkitekturen i N35-pladepasteurisatoren understøtter moderne automatiseringsstrategier. Typiske konfigurationer omfatter temperaturkontrolkredse, flowkontrol og sikkerhedslåse for at sikre stabile pasteuriseringstemperaturer og holdetider. Systemlayoutet letter integration i almindelige PLC/HMI-platforme til drikkevareproduktion og muliggør opskriftsstyring, tendensregistrering og alarmhåndtering. Brugervenlige grænseflader muliggør hurtig opstart, overvågning og nedlukning, mens det hygiejniske design understøtter strenge hygiejnekrav.Muligheder for linjeintegrationDenne hurtigvarmeenhed bruges i forskellige proceslayouts forud for påfyldnings- og emballeringsoperationer. Den kan kombineres med udligningstanke, afgasning, homogenisering og inline-filtrering og forsyne påfyldningsmaskiner til PET- eller glasflasker i en brugt påfyldningslinje. Den kompakte størrelse er velegnet til både selvstændige procesceller og fuldt integrerede drikkevareproduktionslinjer. Skift af produktformater styres procesmæssigt (flow-/temperaturparametre) i stedet for via beholderen og muliggør fleksibilitet på tværs af forskellige platforme til både vandbaserede og mælkebaserede væsker.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikEnheden er tidligere blevet brugt til at behandle valle i et mejeri. Den er blevet adskilt på en faglig måde og er klar til afhentning og installation på et nyt sted. Tilstanden gør det muligt at genoptage driften efter standardinstallation, tilslutning af medier og valideringsprocedurer, som det er normalt for brugte procesanlæg.Driftsydelse og alsidighedPladepasteuriseren APV Products N35 tilbyder effektiv varmegenvinding og stabile termiske profiler til kontinuerlig drift. Designet med pladevarmeveksler er velegnet til klare og let til medium viskøse væsker i drikkevare- og mejeribearbejdning. Den opfylder industrielle emballagekrav, hvor mikrobiologisk stabilitet, produktkvalitet og konstant gennemstrømning har højeste prioritet. Den nominelle kapacitet på 10.000 l/t gør den til et godt valg til mellemstore drikkevareproduktioner med høje krav til pålidelighed.Installations... Ndjdpfx Afezndtbsxob