Brugte Pavan Produktionslinje Til Fremstilling Af Kort/Nudler Pasta til salg (12.453)

Produktionsår: 1990, stand: næsten som ny (brugt), Kort-/nudelpastalinje: - Kapacitet: 400 kg/t - Transportbånd til levering - Mixer - Dosering, vand/mel, horisontal Iedpfx Aieh Dxgajvoih - Snegletransportør - Presse - Vibroføder, renoveret i 2010 - Første tørrer, renoveret i 2010 - Anden tørrer - To tørrebånd - To bånd til tørret pasta - Metaldetektor - Automatisk pakkelinje

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1989, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, PAVAN, Italien PASTAPRODUKTIONSANLÆG, BESTÅENDE AF: 1. SPAGHETTI-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Årgang: 1989 Styring: CNC Specifikationer: Kapacitet: 1250 kg/time Vandforbrug: 400 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 48×7×7 m Linjen består af: - Lille mixer - Stor mixer - Snegl - For-tørrer - Tørrer - ROTOTHERM®, fuldstændigt renoveret og opgraderet - "Nat"-lager - Foliepakker - Kartonpakker 2. NEST PASTA-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Årgang: 1962 Styring: PLC Specifikationer: Kapacitet: 300 kg/time Vandforbrug: 100 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 42×5×5 m Linjen består af: - TRABATO-presse - For-tørrer - Tørrer - Foliepakker 3. MACARONI-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Årgang: 1970 Styring: Konventionel + PLC Specifikationer: Kapacitet: 850 kg/time Vandforbrug: 280 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 30×5×5 m Linjen består af: - TRABATO-presse - Elevatorer - For-tørrer - Tørrer - Opsamlingsbeholder - Foliepakker 4. COUSCOUS-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Årgang: 1960 Styring: Konventionel + PLC Specifikationer: Kapacitet: 200 kg/time Vandforbrug: 70 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 40×5×5 m Linjen består af: - TRABATO-presse Iijdoxz Hm Rjpfx Aivjh - Elevatorer - For-tørrer - Tørrer - Opsamlingsbeholder - Foliepakker ----- Alle linjer er i meget god brugt stand, fuldt funktionsdygtige, stadig i drift og kan besigtiges under produktion. Flere billeder og videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2011, En komplet pastalinje med 2x Cappelletti-formværktøjer er tilgængelig. 1) Pasta Technologies Group SRL doserings- og blandeanlæg til pastatingredienser som mel, vand og mikroingredienser. 2) Kombineret mixer-dejvals Pasta Technologies Group SRL MASA 540, årgang: 2022, dejtykkelsesområde: 7mm-8mm, dejbredde: 540mm, rillet valser: 3, glatte valsepar: 1. 3) 2x formmaskiner GEA/Pavan MRW 540, årgang: 2011, pastatyper: ravioli/cappelletti, kapacitet ravioli/cappelletti: 140/120 slag/min, dejbredde: 540mm, maskindimensioner X/Y/Z: ca. 1800mm/1700mm/1300mm, vægt: ca. 1200kg, fyldestativ vægt: ca. 210kg. Inkluderer 2x Cappelletti-3D-værktøjer. 4) Dobbelt transportbånd og restgenvindingsenhed. 5) Restdejsretursystem Pasta Technologies Group SRL RS100 med cyklon. 6) Overordnet anlægsstyring og -administration via Pasta Technologies Group QEHD. Dokumentation tilgængelig. Inspektion på stedet er mulig. Iijdpfx Aiow Dfgkeveh

Stand: meget god (brugt), Komplet 2-kurvesystem til cook-chill proces, designet til ris, pasta og nudler m.m. Fremragende stand, købt som nyt af et lille færdigret-firma i Wembley. Iiedpfxevuvbhe Aivoh

Stand: brugt, Braibanti/Pavan-ekstruderen er designet til kontinuerlig fremstilling af kortskåret pasta, morgenmadsprodukter og dyrefoder. Den forberedte dej føres gennem en temperatur- og fugtighedsstyret snegleekstruder til en matrice, som i sidste ende bestemmer produktets form. Ekstruderingen foregår under kontrolleret tryk og temperatur for at sikre konsistens og strukturel integritet. Ved enden af ekstruderen skærer et motoriseret, hastighedsreguleret roterende blad det ekstruderede produkt til den ønskede længde. Iijdpfxez Rl Eco Aivoh Før ekstruderingen gennemgår dejen en struktureret forberedelsesproces. Denne proces starter med et totrinsblandingssystem, der kombinerer tørre og våde ingredienser til en homogen masse. Dette system anvender en enkelt blandearm med justerbare skovle for at sikre korrekt forbehandling og hydrering. Den sidste forberedelsesfase foregår i en kraftig blandings-/æltningsenhed, der yderligere udvikler dejstrukturen for at opnå optimal plasticitet, konsistens og elasticitet – kritiske parametre for en stabil og højkvalitets ekstruderingsydelse. Kontinuerlig blander – forbehandlingsenhed PR210 ±120 L / snegl Enkelt blandeaksel med justerbare skovle, dobbeltudførelse Motor 2 x 15 Kw – 970 o/min Tilførsel af flydende og tørre ingredienser Inspektions- og rengøringsluge Blander VM210 ± 300 L Enkelt blandeaksel med justerbare skovle Motor 3 Kw Ekstruder BR210 Dobbeltudførelse, 2 ekstruderingshoveder Motor 2 x 37 Kw – 1482 o/min Gearkasse Sumitomo Cyclo Dobbeltvægget ekstruderhus, egnet til køling Produktionskapacitet (dyrefoder) beregnet til 30-40 kg/min (afhængigt af produktet) Driftstryk ± 30-40 bar, afhængigt af matricen Drevet skærehoved / afskæringsblad (motor 1,1 Kw – 920 o/min) Dimensioner (L x B x H): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Uden elektrisk kontrolskab og betjeningspanel

Produktionsår: 1990, stand: god (brugt), Kort / Nest-linje Kapacitet - 400 kg/t 1. Silo - cyklon 2. Stor silo 3. Lille silo 4. Mixer 5. Ekstruder 6. Kæde med dejspande 7. Tørrer 8. Udgangstransportør 9. Kædetransportør til spande - 2 stk. 10. Elevator (for enden af linjen) 11. Transportbånd for færdigvare 12. Betjeningspult Iiodpfx Aisn Arzkevjh 13. Elskab 14. Automatisk pakkestation

Produktionsår: 2000, stand: brugt, Komplet produktionslinje til fremstilling af skoblokke Vi tilbyder en fuldt integreret og sammenhængende teknologisk produktionslinje til fremstilling af skoblokke – et industrisystem designet til pålidelig og kontinuerlig produktion. Hele linjen er vedligeholdt i meget god teknisk stand. Alle maskiner er kendetegnet ved: • Høj produktionskvalitet • Robust industriel konstruktion • Lavt slidniveau • Langsigtet driftssikkerhed • Stabil produktionsevne Dette produktionssystem muliggør en kontinuerlig og optimeret arbejdsgang – fra råmaterialehåndtering, over mellemprodukter, til færdigbearbejdning og montage. Linjen repræsenterer en komplet og gennemprøvet industriel proces, klar til øjeblikkelig drift under produktionsforhold. Europæisk Industrikvalitet Alt udstyr stammer fra anerkendte italienske producenter, herunder: • ARBO • Oleodinamica Donzelli • Gruppo San Rocco • Meber Disse producenter er kendt for: • Præcisionsmekanik • Høj holdbarhed • Industriel ydeevne • Dokumenterede europæiske produktionsstandarder LINJESTRUKTUR 1. Råmateriale Forberedelsesafdeling 1.1 Granulator 1.2 Materialeblander 2. Produktion af Mellemprodukter 2.1 Sprøjtestøbemaskine (til blokke) 2.2 Standardiseringsenhed 3. Forbearbejdningsafdeling 3.1 Skoblok-sav 3.2 Præ-kopifræsere (2 stk.) 3.3 Færdigkopifræsere (2 stk.) 4. Specialbearbejdningsafdeling 4.1 V-notfræser Iedpfeza Ak Rsx Aivoih 4.2 V-sav 4.3 Fransk skæresav 4.4 Fransk skærefræser 4.5 Kædefræser til låse 4.6 Indsætningsmaskine til låsebolte 5. Bore-, Bearbejdnings- og Samleafdeling 5.1 Bøsningboremaskine 5.2 Bøsningmonteringsmaskine 5.3 Multispindel boremaskine til bolte 5.4 Skoblokplade-skæremaskine 5.5 Stansemaskine 5.6 Sekundær stansemaskine 5.7 Maskine til stålbearbejdning 5.8 Pladeformningsmaskine 5.9 Automatisk afskæringsmaskine 5.10 Skoblok-monteringsværktøj 6. Færdiggørelsesafdeling 6.1 Tåafskæringsmaskine 6.2 Hæl-afskæringsmaskine 6.3 Slibemaskiner (2 stk.) 6.4 Rensemaskiner (2 stk.) 7. Genanvendelses- og affaldshåndteringssystem 7.1 Spånsliber 7.2 Industrielt udsugningsanlæg 8. Værktøjsafdeling 8.1 Knivslibemaskine

Stand: brugt, Braibanti/Pavan-ekstruderen er designet til kontinuerlig fremstilling af korte pastastykker, morgenmadsprodukter og dyrefoder. Den forberedte dej føres gennem en temperatur- og fugtighedsstyret skrueekstruder til formen, som i sidste ende bestemmer produktets form. Ekstruderingen sker under kontrolleret tryk og temperatur for at sikre konsistens og strukturel integritet. Ved enden af ekstruderen skærer et motoriseret, hastighedsreguleret roterende knivblad det ekstruderede produkt til den ønskede længde. Før ekstruderingen gennemgår dejen en struktureret forberedelsesproces. Denne starter med et to-trins blandingssystem, der kombinerer tørre og våde ingredienser til en homogen masse. Dette system bruger en enkelt blandearm med justerbare skovle for at sikre korrekt forbehandling og hydrering. Den sidste forberedelsesfase foregår i en kraftig blandings-/æltningsenhed, som yderligere udvikler dejstrukturen for at opnå optimal plasticitet, konsistens og elasticitet – kritiske parametre for en stabil og høj kvalitet i ekstruderingen. Kontinuerlig blander – forbehandlingsenhed PR220 (2-linjers version) ±100 L / snegl Enkelt blandingsaksel med justerbare skovle, dobbelt udførelse Motor 2 x 18,5 kW – 978 o/min Tilførsel af flydende og tørre ingredienser Inspektions- og rengøringsluge Blander VM210 ± 150 L Enkelt blandingsaksel med justerbare skovle Motor 1,5 kW – 1461/64 o/min Ekstruder BR220 Dobbelt udførelse, 2 ekstruderhoveder Motor 2 x 37 kW – 1482 o/min Gearkasse Sumitomo Cyclo Dobbeltvægget ekstruderhus, egnet til køling Iijdpfxozzavfj Aivsh Produktionskapacitet (dyrefoder) beregnet til 30-40 kg/min (afhængigt af produktet) Driftstryk ± 30-40 bar, afhængigt af formen Drevet skærehoved / afskæringskniv (motor 1,1 kW – 920 o/min) Dimensioner (L x B x H): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Mulighed for at køre 2 separate produkter, 2 ekstruderingslinjer på 1 ramme. Uden elektrisk kontrolskab og betjening.

Produktionsår: 1993, stand: næsten som ny (brugt), Lang linje: - Kapacitet: 350 kg/t - Mixer - Dispenser, vand/mel, horisontal - Snegl, snegl - Presse - Vibrodispenser, renoveret i 2010 - Første tørrer, renoveret 2010 Iodpfxoh Dxhfs Aivoih - Anden tørrer - Mulig opsamling af pasta på 8 timer - To tørrebånd - To bånd til tørret pasta - Metaldetektor - Betjeningspanel - El-skab - Automatisk pakkemaskine (2012)

Stand: ny, En premiere i Tyrkiet: Vores virksomhed står for produktionen af maskiner, der muliggør fremstilling af etlags isoleringspaneler under vores eget patent og licens. Vores sandwichpanel-maskiner er i drift i 30 forskellige regioner verden over. Etlags isoleringspaneler omtales også som økonomiske øko-sandwichpaneler. Kontakt os venligst for yderligere information og teknisk dokumentation. Iiedpfjf Nqlqex Aivsh

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1994, Kort/lukket produktionslinje Kapacitet - 400 kg/t 1. Silo - cyklon 2. Stor silo 3. Lille silo 4. Mixer 5. Ekstruder 6. Kæde med dejspande Isdpfx Aeh Dxgzeivjih 7. Tørrer 8. Udløbstransportør 9. Kædetransportør til spande - 2 stk. 10. Elevator (for enden af linjen) 11. Transportbånd til færdigvare 12. Betjeningspult 13. El-skabe BEMÆRK - Kampagnepris - 30.000 EUR

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionslinje til NBR- og PVC-isolationsplader til gummiekstrudering / tilgængelig med det samme Produktionslinjen er i næsten ny stand og kan leveres med det samme, da den kun har været i drift i kort tid. Iedpfxoy Exrps Aiveih Produktionslinjens komponenter: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 kg/t koldvakuumekstruder (standard) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 konisk dyse (pneumatisk) 3. Zhejiang Baina 6 m infrarød hærdovn (bredde 1000 mm) 4. Zhejiang Baina 6 m varmlufthærdovn (bredde 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m varmlufthærdovn (bredde 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m varmlufthærdovn (bredde 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m varmlufthærdovn (bredde 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m varmlufthærdovn (bredde 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m varmlufthærdovn (bredde 1800 mm / 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m varmlufthærdovn (bredde 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m varmlufthærdovn (bredde 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-lags, 12 m pr. lag) kølesystem 13. PCM automatisk tvær- og længdeskæremaskine (2000 mm) 14. AC-15AD væskekøler med 285 liters vandtank Hvis du er interesseret, sender vi dig gerne en detaljeret beskrivelse og de tilhørende data.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2001, Fire Pavan-indføringsenheder til lasagneplader til industrielle produktionslinjer er tilgængelige. Kapacitet: ca. 250 bakker/time, formatområde: 200mm/150mm, maskindimensioner (X/Y/Z): ca. 1800mm/850mm/1650mm, vægt: ca. 325kg. Inspektion på stedet er mulig. Isdpoxl El Hsfx Aivjih

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi tilbyder Vortex D2 Mono – en fuldautomatisk maskine til tilberedning, afkøling og nedkøling, der er designet til kontinuerlig og gentagelig tilberedning, afkøling og nedkøling af fødevarer. Denne løsning har et MONO-design, hvor tilberedningssektionen er monteret på en separat ramme fra afkølings- og nedkølingssektionerne, hvilket sikrer et meget højt niveau af adskillelse mellem processer ved høj og lav temperatur. Vortex D2 Mono-modellen er primært udviklet til at behandle korte og lange pastaformer, men på grund af dens alsidighed er den også ideel til produkter som ris, nudler, bælgfrugter, korn, grøntsager, kartofler og fisk og skaldyr. Som et resultat kan maskinen anvendes i både pasta- og færdigretsproduktionsanlæg samt i moderne anlæg til produktion af nemme måltider og hos producenter af salater og nedkølede komponenter. Vortex D2 Mono har en kapacitet, der spænder fra ca. 250 kg/t til 4000 kg/t, hvilket giver systemet mulighed for at håndtere både mellemstore og meget store produktionsvolumener. Vortex er udstyret med et programmerbart Vortex-vandstrømningssystem, som sikrer ensartet tilberedning, afkøling og nedkøling af hver produktbatch. Dette system minimerer sammenklumpning, produktskader og tab af udbytte, og dets meget effektive kølesystem opnår typisk en produkttemperatur på ca. 3 °C. Vortex D2 Mono kan operere med transportbåndsfremføring eller med automatisk batch-indlæsning af produkt i beholdere, hvilket muliggør præcis kontrol over gennemstrømningen og procesorganisationen. Derudover muliggør vibrerende afvandingsbånd drift i både batch- og kontinuerlig tilstand, hvilket giver mulighed for nemt at tilpasse linjen til efterfølgende produktionsfaser som blanding, dosering, emballering eller endelig afkøling. Desuden er der værd at bemærke designløsninger, der forbedrer proceskvaliteten og hygiejnen, såsom hydraulisk kurveløft, skal- og rørvarmevekslere, dobbelte afgratningsoverløb og specielt formede vandtanke. Hygiejnisk konstruktion i rustfrit stål og beskyttelse, der er egnet til rengøring, hvilket er af stor betydning i anlæg, der opererer under høje hygiejnestandarder. Vigtigste fordele ved Vortex D2 Mono: * Separate rammer til tilberednings- og afkølingssektionerne, * Høj kvalitet af adskillelse mellem processer ved høj og lav temperatur, * Ideel til korte og lange pastaformer samt ris, grøntsager, kartofler, korn, bælgfrugter og fisk og skaldyr, * Kapacitet op til 4000 kg/t afhængigt af konfiguration, * Programmerbart Vortex-vandstrømningssystem, * Meget effektiv produktafkøling til ca. 3 °C, * Mulighed for batch- og kontinuerlig drift, * Hydraulisk kurveløft og effektiv dræning, Iiedpfx Aioy Df Nrsvsh * Hygiejnisk, industrielt design til kontinuerlig drift. Vortex D2 Mono er en avanceret produktionslinje til producenter, der søger ensartet tilberedning, hurtig afkøling, høj gennemstrømning og fremragende slutproduktkvalitet i en moderne pasta- og færdigretsproduktionsproces.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 1994, maskine/køretøjsnummer: 1032, Maskine FBH 1200 sporvidde 1710 mm, udstyret med gummihjul Iodpoyf Uazofx Aivoih FBH 1200 mobil fuldautomatisk vibrationspresse til produktion af hulblokke, betonblokke og bloksten. *Kapacitet / 8 timer / 100 %: 12.000 styk hulblokke. Den vandrende produktionslinje til fremstilling af små præfabrikerede elementer producerer forskellige betonelementer på en glat betonoverflade, som oftest i det fri. Maskinen bevæger sig automatisk under produktionen. Over produktionsfladen er der placeret et strømsystem, som forsyner forskellige enheder med strøm. Den vandrende vibrationspresse FBH 1200 forsynes med beton via en betontragt, der er tilpasset samarbejde med en gaffeltruck. De producerede elementer forbliver på produktionsstedet indtil de er hærdet. Produktionsareal: 1100 x 1050 mm Produktionshøjde for emner: op til 380 mm Mod merpris mulighed for tilkøb af palleteringsmaskine – se de sidste 2 billeder.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2021, driftstimer: 200 h, Højkvalitets produktionslinje til meltblown-fremstilling af nonwoven-materialer Den 17.12.2025 blev der foretaget en fuldstændig maskinkontrol af fabrikantens serviceafdeling. Rapport er tilgængelig. Hvis der er interesse, kan vi tilbyde igangsættelse hos kunden. Videoen viser linjen kort før demontering. Driftstimer: 200 timer (kun igangsættelse) Pris på en ny maskine: 7.500.000 EUR • Fabrikant: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Årstal: 2021 • Seneste igangsættelse: 2022 Tekniske data • Arbejdsbredde: 1600 mm • Materiale: Polypropylen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Output: Op til 65 kg/time pr. meter bredde • Produktvægt: 10–80 g/m² Isdpfxsx Hx Rne Aivoih • Produktionshastighed: 5–80 m/min • Dyse: MB 1600, 50 h/in • Ekstruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Varmeeffekt for roterende bjælke: 65–172 kW • Opspolingsstation: Kontaktopsoler med forudindstillet spoleskift • Maksimal opspolingsdiameter: 1250 mm • Banebredde: 1700 mm • Opspolingsspænding: 10–100 N/m Yderligere udstyr og tilbehør • 3-komponent doseringssystem • 80 mm sædeskifter • Ultralydsrengøringssystem • Pyrolyseenhed • Ozonudsugning • Skærekniv • Centralt betjeningspanel med touchscreen og dataindtastning

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1999, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 017, arbejdsbredde: 400 mm, trykklufttilslutning: 8 stang, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, samlet bredde: 6.454 mm, samlet længde: 7.685 mm, total højde: 2.560 mm, samlet vægt: 5.000 kg, produktets højde (maks.): 150 mm, Udstyr: CE-mærkning, PERONDI LSV 5060 – Komplet produktionslinje i meget god stand PERONDI LSV 5060 i meget god stand, udbydes som en komplet produktionslinje sammen med tilhørende hjælpeudstyr. Maskinen er blevet vedligeholdt og brugt omhyggeligt gennem hele dens levetid. PERONDI LSV 5060 er i meget god driftsstand og er klar til fortsat professionel produktion. Maskinen er blevet vedligeholdt regelmæssigt og brugt med omhu. Den komplette produktionslinje omfatter: PERONDI LSV 5060 Indpakningsmaskine Smeltelimssystem Fødeenhed Vakumbånd Minimumstørrelse på æske: 60 x 60 x 20 mm Maksimalstørrelse på æske: 600 x 400 x 150 mm Maskinens vigtigste egenskaber: Producent: PERONDI Model: LSV 5060 Meget god generel stand Godt vedligeholdt Omhyggeligt brugt Klar til fortsat produktion Inspektion og demonstration er mulig efter aftale Det medfølgende udstyr udgør en komplet og integreret produktionslinje, der giver køberen en brugsklar løsning til fortsat professionel produktion. Iisdpfx Aez Hl I Ueiveh Dette er en attraktiv mulighed for at erhverve en godt vedligeholdt PERONDI LSV 5060 sammen med alt tilhørende udstyr, i stedet for at købe de enkelte komponenter separat. Den komplette linje er i øjeblikket tilgængelig for inspektion, og en demonstration kan arrangeres efter aftale. Yderligere tekniske specifikationer, fotografier og yderligere information kan rekvireres.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2018, driftstimer: 183 h, løftekapacitet: 1.200 kg, løftehøjde: 3.300 mm, brændstoftype: elektrisk, mastetype: duplex, bygningshøjde: 2.200 mm, Ekstraudstyr: MEGET unik CONRA-stabler!! Fuld udstyr! Udstyret med: FFL-mast = fuld fri løft, sideskift, mastetilt, pantograf, ekstra bred gaffelbord; B = 1230 mm, blå spot & blitzlampe, batteriskiftesystem fra siden, med fritbærende, justerbare gaffelarme, egnet til alle typer paller, servostyring, komplet som ny! Iiodpfjzuubisx Aivoh

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg er en specialmaskine: En komplet produktionslinje til fremstilling af varmeelementer. Produktionslinjen er konstrueret og udviklet af Bosch selv. Varmeelementerne er egnede til gennemstrømningsvandvarmere. Et billede af segmenterne findes som billede 2 i billedgalleriet. Ijdpfx Ajzvfiysivsih Produktionslinjen inkluderer også en teststation. Ifølge oplysningerne er al dokumentation til stede. Transport og læsning kan efter ønske arrangeres mod merpris i hele Europa. Priser ekskl. moms. Besigtigelse mulig efter aftale. Kontakt os gerne – vores team ser frem til at hjælpe dig. Maskinkøb / -salg KØB / SALG AF PRODUKTIONS- & METALBEARBEJDNINGSMASKINER, VÆRKTØJSMASKINER M.M. Leder du efter en kvalitetsmaskine til en fordelagtig pris til din produktion? Eller ønsker du at sælge din maskine? For yderligere information eller kontaktmuligheder, brug venligst kontaktformularen.

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: DS 013.0091, RÅMATERIALETANK PME Årstal: 2017 TWIN-SKRUE-EKSTRUDER WEBER Type: DS 1327 Årstal: 2017 EKSTRUDERHUVED NORDSON Årstal: 2017 KALANDER OMIPA Serienummer: 09.38A24 Årstal: 2017 VALSEPLANER OMIPA Serienummer: 09.38A24 Årstal: 2017 TYKKELSE- OG TÆTHEDSMÅLER SEREL Serienummer: 4031 Årstal: 2019 LUFTBLÆSERE & KØLESYSTEM OMIPA Serienummer: 22.10A88 Årstal: 2017 TRÆKVALSER OG KANTKLIPPERE OMIPA Serienummer: 11.35A19 Årstal: 2017 2 STK. BRYDEANLÆG TRIA Årstal: 2017 GUILLOTINE OMIPA Serienummer: 16.30A19 TRANSPORTBÅND OMIPA Serienummer: 17.02A49 Årstal: 2017 10 STK. TRANSPORTBÅND BIELE VÆGTBÅND BIELE STABLER / ROBOT FANUC Serienummer: E16Y3413 Type: A05B-2612-B081 Årstal: 2016 Belastning: 140 kg 2 STK. SIDE-SLIBEMASKINER COSTA Serienummer: LB643001A Type: KK9CCCC2200 Årstal: 2017 PORTALSTABLER BIELE Serienummer: A6213-24 Årstal: 2017 LASERPRINTER MASCA ID TEKNISKE DETALJER Ijdpfx Aez Dt Spsivjih Bredde: 2000 mm Ekstruderkapacitet: 1250 kg/time (muligvis 1400 kg/time) Råmateriale: PVC Råmaterialeforsyningen er en blanding af pulver, formalede og mikroniserede genbrugsmaterialer. Produkt: PVC-plader, størrelse 2000 x 1390 x 3,75 mm Elforbrug: 41.000 kWh for 5 dages produktion, inklusive opstart og stop af produktionslinjen, inklusive slibemaskine og udsugning.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Emballeringslinje til fremstilling og pakning af vådservietter såsom hygiejne-, rengørings-, plejende eller desinficerende servietter. Linjen består af en produktionsenhed for vådservietter og en flow-wrap-enhed. Produktionsprocessen for vådservietter: afrulning af fiberdug fra 2 moderruller og længdeskæring i 5 baner pr. rulle (op til befugtning) for hurtig produktion, længdefoldning i Z- eller C-form, befugtning via flere spraydyser, tværskæring (servietlængde), stabling og videretransport til emballeringsenheden. Flowwrap-enheden håndterer fremføring af servietter og folier, trykning (varmprægning), udstansning af åbning (servietudtag), påsætning af genluknings- og evt. forseglingetiket (den integrerede 2-bane-etiketter muliggør forskudt etikettering), poseskæring/varmeforsegling. Væsketilførselsystemet til befugtning består af 2 tanke med kontinuerligt omrørende rørværker samt en væskeretur-enhed. Specifikationer: Egnet til tør fleece (spunbond nonwoven); Fold: Z- eller C-fold (skift af foldeværktøj nødvendigt); Foldeareal pr. side justerbar; Mål foldet serviet: L(120-220)xB(90-110)mm; Ufoldet serviet: L(120-220)xB(150-220)mm; Antal servietter pr. pakke: 30-120 stk.; Vægt pr. serviet: 40-80g/m²; Tomgangskapacitet: op til 5600 servietter/min eller maks. 60 pakker/min; Posestørrelse afhænger af foldemål og antal servietter pr. pakke; Folierulle: Bredde maks. 360 mm, diameter maks. 400 mm; Egnede folier: OPP (gennemsigtig, printet eller lamineret); Moderrulle fiberdug: Bredde 800-1320mm, diameter maks. 1200mm; Etikettrulle: Bredde maks. 60mm, diameter maks. 300mm; Tankdimensioner: 900x900x1900mm; Emballeringslinjens dimensioner: L13998xB5404xH2350 mm; Samlet vægt: ca. 10600kg; Strøm: 19kW, 380V, 3-faset. Fotoet viser kun hovedmaskinen (vådservietproduktion). Billeder af pakke- og lågforseglingsenheden sendes gerne på forespørgsel. Iodpev Nmawefx Aivsih Bemærk venligst, at vores nypriser ofte ligger under de gængse brugtpriser. Kontakt os gerne og fortæl os om din emballeringsopgave. Fra lager har vi typisk 30-50 forskellige nye maskiner klar til omgående levering. For kundespecifikt fremstillede maskiner har vi meget korte leveringstider fra ca. 3 uger. Alle maskiner leveres med fuld garanti.

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, TEKNOLOGISK LINJE TIL PRODUKTION AF TAGELEMENTER 1. Profilmaskine 2. System til fremstilling af isoleringselementer 3. System til forberedelse af AL-folie Iiodpfx Ajyv E Aijivoh 4. Limesystem 5. Hjælpeudstyr, teknisk dokumentation, certifikater Typer af tagplader, der produceres på produktionslinjen: - Tagplader med modulære mål 1100 mm x 1070 mm - Tagplader i halvmodul 550 x 1070 mm - Tagplader uden antikondenslag i forskellige længder (op til 6 m)

Produktionsår: 1985, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, PM 5 Papirmaskine + Forberedelse af papirmasse/anlæg til fjernelse af trykfarve og Goebel U16M En integreret papirproduktionsanlæg i Hainsberg, Tyskland, udbydes til salg. PM 5-papirmaskinen og det tilhørende anlæg til forberedelse af papirmasse/fjernelse af trykfarve udbydes sammen. Goebel U16M-valseopsnitteren kan tilkøbes separat. PM 5 blev bygget i 1985 og er blevet moderniseret flere gange. De vigtigste dele omfatter PAMA-forsyningssystemet og Fourdrinier-sektionen; Voith-indløbskasse og SpeedFlow-system; Valmet-topnetformeren; og PAMA-presse-, tørre- og eftertørringssektioner, kalander og Pope-spole. Rapporterede moderniseringer: Valmet-topnetformer (1994); udvidelse og modernisering af forsyningssystemet (2002–2003); MAP-kvalitetskontrolsystem (2006); Voith SpeedFlow (2009); automatisk endeskærer (2025). PM 5 – specifikationer - Arbejdsbredde: ca. 2.730 mm; nettoarbejdsbredde: ca. 2.640 mm - Maksimal hastighed: op til 600 m/min - Maksimal produktionskapacitet: ca. 150 tons/dag - Gramvægtområde: ca. 45–130 g/m² - Producerede papirtyper omfatter kontorpapir, kopiark, skrivepapir, trykpapir, kuvertpapir og avispapir - Installeret elektrisk effekt: ca. 2,5 MW - Dampforbrug: op til ca. 16 tons/time Anlæg til forberedelse af papirmasse/fjernelse af trykfarve - Normal kapacitet: ca. 125 tons/dag; op til ca. 140 tons/dag under hensigtsmæssige råvare- og procesforhold - Væsentlige komponenter, der er anført i den tilgængelige tekniske dokumentation, er stadig installeret på stedet - Ældre Siemens S5 og Teleperm-styrings- og automatiseringssystem Goebel U16M Bygget i 2005, maskin nr. 053-9031. - Arbejdsbredde: 2.800 mm - Maksimal hastighed: 2.000 m/min - Maksimal diameter på rullen, der skal afvikles: 2.000 mm - Maksimal diameter på den opspolde rulle: 1.500 mm - Minimal skærebredde: 150 mm - Tilgængligt ekstraudstyr omfatter spoleaksler og et kantbeskæringssystem med flismaskine og flad turbo-disintegrator Ijdpfx Aijz Hvmhsvoih Driftstilstand og salgsbetingelser Produktionen er stoppet den 23. januar 2026. Ifølge sælgeren var PM 5 og anlægget til forberedelse af papirmasse/fjernelse af trykfarve i drift indtil den kontrollerede nedlukning. Det er også rapporteret, at Goebel U16M var i drift indtil denne dato uden væsentlige funktionsfejl. Priser: - PM 5 og anlæg til fjernelse af trykfarve: 2.200.000 euro - Goebel U16M: 250.000 euro, udbydes separat

Stand: ny, Produktionsår: 2026, SEM65/28 PVC-ekstruderingslinje til fremstilling af bølgede PVC-rør Komplet produktionslinje til fleksible, bølgede PVC-rør, Ø10–40 mm SEM65/28-ekstruderingslinjen er designet til kontinuerlig produktion af fleksible, bølgede PVC-rør. Linjen omfatter automatisk materialetilførsel, tørring, ekstrudering, vandkølet rørformning, automatisk skæring og dobbeltrullevindingsenhed. Udstyret med Siemens PLC-styring og DELTA frekvensomformere. Kun én operatør er nødvendig. 1. Generelle specifikationer * Model: SEM65/28 * Materiale: PVC * Kapacitet: 40–70 kg/time, afhængigt af materiale * Rørdiametre: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Vægtykkelse: 1–2 mm * Produktionshastighed: 5–30 m/min * Samlet installeret effekt: 50 kW * Faktisk strømforbrug: Ca. 70–80 % * Strømforsyning: 380 V, 3-faset, 50 Hz * Driftsretning: Højre til venstre * Operatører: 1 * Farve: Grå * Installationsplads: 11 × 2,5 × 3 m * Driftstemperatur: +5°C til +40°C * Maksimal luftfugtighed: 85 % 2. Medfølgende udstyr 1. ZJ300 vakuumautolader – 1 enhed 2. STG-U100 hoppertørrer – 1 enhed 3. SEM65/28 enkelskrueekstruder – 1 sæt 4. Ekstruderingsdyse med udskiftelige værktøjer – 1 sæt 5. Formningsblokke til bølgede rør – 3 sæt, Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Højhastigheds-bølgeformningsmaskine – 1 enhed 7. Automatisk dobbeltrullevindingsenhed – 1 enhed 3. SEM65/28 enkelskrueekstruder * Skruediameter: 65 mm * L/D-forhold: 28:1 * Skruehastighed: 0–40 omdr./min. * Hovedmotor: 22 kW, asynkron * Motorkontrol: DELTA vektoromformer * Skrue og cylinder: 38CrMoAlA, nitreret * Opvarmningszoner: 4 * Opvarmningseffekt: 3,2 kW × 4 * Varmeelementer: Keramiske * Køleblæsere: 4 × 0,18 kW * Køling af materialetilførselsåbning: Vand * Gearkasse: SJF-173 * Gearkassesmøring: Tvungesdsmøring * Gearmateriale: 20CrMnTi stål * Kapacitet: 40–70 kg/time * Styring: PLC 4. Højhastigheds-bølgeformningsmaskine til rør Vandkølet bølgeformningsmaskine med et udvidet køleområde for effektiv rørformning. * Hoveddrev: 4 kW induktionsmotor * Hastighedskontrol: DELTA omformer * Hårdhed af formningsplade: 63,4 HRC * Køling: Vand * Vertikal justering: Elektrisk * Horisontal justering: Manuel * Justeringsmotor: 1,1 kW * Platformens bevægelse: 800 mm * Formningsmetode: Pneumatisk ekspansionsformning * Vakuumpumpe: 4 kW Automatisk skære-system * Pneumatisk inline-skærer * Justerbar skærelængde * PLC-styring 5. Automatisk dobbeltrullevindingsenhed * Type: Dobbeltrullevindingsenhed * Drev: 12 N·m momentmotor * Hastighedskontrol: Automatisk synkronisering * Tværbewegelse: Spindelhastighedssporing, frekvensstyret * Stationsskift: Pneumatisk selvlåsende * Lufttryk: 0,6–1 MPa Iodpfx Ajz Nkpweivsih 7. Trækudstyr * Enhed til at trække en stålwire gennem bølgede PVC-rør under produktionen, hvilket gør det nemmere at installere kabler. 8. Anvendelser Produktion af fleksible, bølgede PVC-rør til beskyttelse af elektriske kabler, kabelstyring, industrielle installationer og generelle kabelkanalanvendelser.

Produktionsår: 2022, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi tilbyder en fuldt funktionel og regelmæssigt serviceret produktionslinje til fremstilling af plastvinduer til salg. En fantastisk mulighed for mellemstore producenter af PVC-vinduer. Produktionsår 2020–2022. • CNC-center til bearbejdning og tilskæring af profiler FA 1082 = 121.000 EUR • Svejse- og rengøringscenter for hjørner TD 3020 = 62.000 EUR • Frontfræser PA 2010 = 4.000 EUR • CNC-maskine til tilskæring af tætningslister HJ 3010 = 8.000 EUR • Udleveringsrobot M100 = 16.000 EUR • Pressenhed til tætningslister CB200 = inkluderet i prisen SAMLET VÆRDI FOR ENKELTE ENHEDER: 211.000 EUR SPECIELT TILBUD 10 % RABAT PÅ HELE SÆTTET PRIS FOR KOMPLET PAKKE: 190.000 EUR Ijdpfxszanmqo Aivoih Flere billeder/video kan rekvireres. Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os. Fordele: • Fremragende teknisk stand • Regelmæssig professionel service • Øjeblikkelig tilgængelighed • Betydelige besparelser sammenlignet med prisen på nye maskiner • Velegnet til produktion af PVC-vinduer i mellemstore mængder Yderligere information: • Mulighed for at købe hele linjen • Mulighed for at se linjen i drift • Vi foretrækker salg af hele linjen Lokation: Tjekkiet Anna Michlová