Brugte påfyldningsanlæg og påfyldningsteknologi til salg (279)

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, driftstimer: 400 h, maskine/køretøjsnummer: M345, Brugt SRAML fyldemaskine (monoblok) 2400 flasker/time til glas - Byggeår 2021. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne Sraml fyldemaskine, model I9P10VX, er en kompakt, brugt løsning, der er designet til effektiv drikkeproduktion og industrielle emballeringsanvendelser. Den er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer skylle-, fylde- og forseglingsmaskine i en pladsbesparende ramme. Ideel til producenter, der søger pålidelig fyldeteknologi som en del af en brugt fyldelinje eller som en selvstændig opgradering af eksisterende emballeringsmaskiner. Producent: Sraml Model: I9P10VX Byggeår: 2021 Produktionshastighed: Op til 2.400 flasker/time ved 0,25 l; op til 1.500 flasker/time ved 0,75 l Beholdertyper: Glasflasker Iodpfxszrgrho Amnsbb Håndterede formater: 0,25 l, 0,75 l Skyllemekanisme: 9 griberhoveder; 1 behandlingscyklus (skylning) Fyldemekanisme: 10 ventiler; faste dyser Forseglingsmaskine: 1 hoved; ROPP aluminiumskruelåg, 28 x 15,4 mm Dimensioner (L x B x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Vægt: 1800 kg Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Installeret effekt: 3 kW Avanceret automatisering og kontrolsystemer Monoblokken integrerer synkroniserede skylle-, fylde- og forseglingsenheder for stabil drift og ensartet håndtering af flasker. Fyldesystemet med faste dyser muliggør præcis og turbulentfri påfyldning, hvilket er velegnet til produkter, der er følsomme over for kvalitet. Standardiserede sikkerhedsanordninger i moderne fyldeteknologi sikrer brugerens sikkerhed og høj tilgængelighed af maskinen. CE-mærkningen understreger overensstemmelse med europæiske sikkerheds- og hygiejnebestemmelser for drikkeproduktion. Muligheder for integration i linje Denne enhed kan bruges som en selvstændig fyldemaskine (monoblok) eller integreres problemfrit i en større, brugt fyldelinje. Den leveres med kompatibelt Sraml-ekstraudstyr og transportbånd for at sikre problemfri forbindelse og buffer i linjen. Formatskift understøtter glasflasker i størrelserne 0,25 l og 0,75 l, så producenter kan skifte mellem forskellige produktvarianter med minimal nedetid. Sraml RT800 roterende bord Sraml RM6 skyllevæskenhed med pumpe og varmelegeme (forsynes af monoblokken); 400V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 flaskevippebord; 400V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 pakkebord; 130 kg Transportbånd til forbindelse Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne fyldemaskine (monoblok) er fra 2021 og har været let brugt i cirka tre produktionssæsoner, med omkring 400 driftstimer. Den har været tørlagret siden august 2024. Samlet set fremstår den som en velholdt brugt maskine, der er velegnet til hurtig genoptagelse af driften i drikkeproduktionsmiljøer. Driftseffektivitet og alsidighed Systemet er designet til håndtering af glasflasker, har behandlet æblejuice og kan, ved korrekt indstilling, tilpasses til forskellige stille eller kulsyreholdige drikkevarer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, driftstimer: 3.339 h, maskine/køretøjsnummer: M329, Brugt ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki MonoblokTekniske specifikationer og ydelserDenne aseptiske kartonfyldnings-monoblok er designet til høj hygiejne i drikkevareemballering inden for et brugt tappeanlæg eller et secondhand-emballagemiljø. Fremstillet af Shikoku Kakoki, er den konstrueret til pålidelighed og præcis dosering i drikkevareproduktion, hvor aseptik og produktintegritet er afgørende.Fabrikant: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SÅrgang: 2007Driftstimer: 3339Driftstilstand: AseptiskUnderstøttede formater: Kompatibel med kartonpakninger 0,5 L, 0,75 L, 1,0 LBeholdertype: Designet til kartonhåndteringMaskinens vægt: 6000 kgElektrisk: 400 V, 50 Hz, tre-fasetTrykluft: Min. 550 kPa, maks. 930 kPa, forbrug ca. 2.460 NL/minAvanceret automatisering og styresystemerMonoblokken integrerer præcis fyldestyring for aseptisk drift og sikrer nøjagtigt volumen over flere kartonstørrelser. Den er udviklet til automatiseret produktion med central styring og brugervenlige grænseflader. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger beskytter operatører og muliggør hurtig adgang til indstilling og rengøring. Hurtigt formatskifte giver effektiv overgang mellem 0,5 L, 0,75 L og 1,0 L.Centraliseret styring med tydelig statusvisningAutomatiseret aseptisk cyklusadministrationSikkerhedslåse med aflåste adgangspunkterHurtigt formatskifte til multiformatproduktionIntegration i produktionslinjenDesignet til problemfri integration i industrielle emballerings- og drikkevareproduktionslinjer, kan denne aseptiske fylde-monoblok forbindes opstrøms til kartondannelse/sterilisation og nedstrøms til lukkeapplikation, kodning og kassepakning. Kan betjenes som selvstændig station eller indgå som del af en komplet emballagelinje.Inline- eller stand-alone-driftFleksibel interface til transportbånd og emballagemaskineri nedstrømsMultiformat: 0,5L, 0,75L, 1,0LEgnet til integration i brugte tapperiløsnings-layouts og secondhand-pakkelinjerMaskinens tilstand & vedligeholdelseshistorikMaskinen har et lavt timetal for sin type, hvilket indikerer begrænset slid. Den fremstår funktionsdygtig og er egnet til genanvendelse i drikkevareproduktion. Vedligeholdelsesvenligt design minimerer nedetid og understøtter forudsigelig drift i secondhand-emballagemiljøer.Lave timer: 3339Godt vedligeholdt aseptisk fyldningsudstyrKlar til drift, forudsat bestået standardlinjeintegrationstestDriftsydelse og alsidighedSpecifikt designet til aseptisk emballering, sikrer enheden gennem hele fyldecyklussen at... Ibsdpoy Epktsfx Amneb

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, maskine/køretøjsnummer: M337, Brugt RAVECCO MORAVEC fyldemaskine (3-i-1) 12-12-1C til vand. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Denne brugte fyldemaskine fra Raveco Moravec kombinerer skylning, fyldning og forsegling på en kompakt, roterende platform, der er designet til effektiv drikkevareproduktion og industriel emballering. Den er designet til glasflasker og er et pålideligt valg til en brugt påfyldningslinje med fleksible forseglingsmuligheder og nem integration. Producent: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Hastighed: 2.500 flasker pr. time Konfiguration: 12 skyllegreb, 12 fyldeventiler, 1 forseglingshoved Iedpoy Uvhmofx Amnobb Flasketyper: Glasflasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,33L, 0,5L, 0,75L og 1,0L flasker Flaskehalsudformning: Lang hals Forseglinger: Kronemuffer Årstal: 2009–2011 Maskintype: 3-i-1 skylle-, fylde- og forseglingsmaskine Avanceret automatisering og styring: Maskinen bruger en Moravec-styreplatform med manuel betjening, hvilket giver enkel og pålidelig kontrol for operatørerne. De vigtigste funktioner – skylning, fyldning og forsegling – er synkroniseret i maskinen for at sikre ensartet håndtering af flaskerne og præcise procestider. Operatøradgangen er designet til hurtige justeringer og grundlæggende parameterindstillinger og understøtter pålidelig omstilling mellem forskellige typer forseglinger. Moravec-styresystem med manuel betjening Synkroniseret drift af 3-i-1 maskinen for skylle-, fylde- og forseglingsprocessen Brugervenlige betjeningselementer til formatændringer Standard nødstop og aflåste beskyttelseskabinetter, typisk for industrielle emballeringsmaskiner Muligheder for integration i produktionslinjer: Denne fyldemaskine er konfigureret til et lige transportbånd og muliggør problemfri integration i en brugt påfyldningslinje eller drift som et selvstændigt modul. Den kan håndtere en række forskellige glasflaskeformater og understøtter hurtig omstilling af formater og forseglinger, hvilket gør den velegnet til fleksible drikkevareproduktionsmiljøer. Integration i en lige transportbåndskonfiguration Mulighed for selvstændig eller inline drift i en større påfyldningsmaskine Formatfleksibilitet fra 0,33L til 1,0L glasflasker Omstillingsmulighed for kronemuffer Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik: Maskinen er i øjeblikket i lejlighedsvis drift og blev i den seneste periode brugt ca. 25 timer om ugen med resterende tid i standby. Den er blevet regelmæssigt vedligeholdt i det seneste driftsår. Der er tilgængelige testresultater, herunder en tørkørsel og en produktionstest, for at verificere driftsydelsen, inden den integreres i en brugt produktionslinje. Driftstilstand: Lejlighedsvis drift Tilgængelighed af test: Tørkørsel og produktionstest er mulige Vedligeholdelsestilstand: Regelmæssig vedligeholdelse under den seneste driftsperiode.

Stand: brugt, Produktionsår: 1991, maskine/køretøjsnummer: R58, Byggeår 1991 Velegnet til påfyldning af mousserende vine og perlende vine Indgang i venstre side Fuldt renoveret i alle dele med originale Bertolaso-reservedele (kan dokumenteres) Flaskestørrelser: 85, 88, 90, 112 Kontrolpanel i henhold til CE-standarder Brugs- og vedligeholdelsesmanual samt reservedelsmanual er tilgængelige Produktionshastighed: 9000 flasker/time med mousserende vin Produktionshastighed: 7000 flasker/time med perlende vin Iedpfsvguv Ujx Amnobb

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: PAL49, Anvendt Keber PALPACK DS palleteringsmaskine Keber PALPACK DS er en konventionel, automatisk palleteringsmaskine, der er designet til at palletere færdigpakkede kartoner i slutningen af produktionslinjen i drikkevareindustrien og i industrielle emballeringsmiljøer. Denne brugte løsning forenkler den sidste fase i en eksisterende fyldelinje ved at arrangere forseglede kartoner i stabile lag og placere dem på paller i henhold til foruddefinerede stakmønstre. Den er konstrueret til pålidelig drift og problemfri håndtering og hjælper producenterne med at forberede forsendelser til indpakning, opbevaring og transport med konstant kvalitet og minimalt operatørarbejde. PALPACK DS er fremstillet af Keber og integreres problemfrit i komplette emballeringslinjer og håndterer glasflasker, der er pakket i kartoner. Typiske anvendelser omfatter fyldte drikkevarer i standardiserede detailhandelsformater som 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l. Dens praktiske layout og robuste konstruktion understøtter en kontinuerlig drift i krævende anlæg, hvor oppetid og palle stabilitet er afgørende. Uanset om det drejer sig om at modernisere en eksisterende, brugt fyldelinje eller udvide kapaciteten, leverer dette palleteringssystem pålidelig ydeevne på et kompakt og brugervenligt areal. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Producent: Keber Model: PALPACK DS Maskintype: Konventionel, automatisk palleteringsmaskine til kartoner År: 2004 Behandling af containere: Designet til glasflasker, der er pakket i kartoner Flaskeformater: Kompatibel med 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l flaskeformater (i karton) Palleformat: Eur-Epal-palle, 800 × 1200 mm Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer PALPACK DS muliggør automatiseret lagdannelse og ordnet palleopbygning for ensartede, gentagelige resultater. Dens slutningskontrol koordinerer indføring af kartoner, lagplacering og palleudskiftning og hjælper operatørerne med at opretholde stabile stabler til den efterfølgende indpakning. Designet understøtter nem adgang for operatører, sikkerhedslåse og lette justeringer for at sikre effektiviteten under produktkørsler og formatændringer. Muligheder for integration i produktionslinjer Denne palleteringsmaskine er placeret nedstrøms fra et varmforseglingsstadie og opstrøms fra palleindpakningen, hvilket muliggør en kontinuerlig, automatiseret proces fra pakket karton til færdig palle. Den er kompatibel med standardtransportbåndssystemer og integreres i de eksisterende fyldelinjer til håndtering af glasflaskekartoner. Systemet er velegnet til drikkevareproduktion, hvor flere flaskestørrelser pakkes i kasser og gøres klar til distribution. Typiske integrations eksempler omfatter: Ibedpfx Aexywafemnsb Opstrøms: Varmforseglingsmaskine (f.eks. TE-CO 607-98) Nedstrøms: Automatisk palleindpakker (f.eks. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Dette udstyr er i driftsklar stand som en del af en komplet linje.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: AT86, Brugt opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker i timen Tekniske data og anvendelse af opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12 fra 2017 med op til 12.000 flasker pr. time opvarmer flasker med et varmtvandssystem, hvilket gør den ideel til anvendelse i tappeindustrien. Desuden arbejder denne opvarmningstunnel driftssikkert og har avancerede tekniske funktioner. Den kan håndtere cylindriske flasker i forskellige størrelser og sikrer samtidig høj effektivitet og driftspræcision. Tekniske specifikationer for brugt opvarmningstunnel Den anvendte tunnel er udstyret med en varmtvandsvarmeveksler, og brugeren skal tilføre varmt vand via en gaskedel. Dette sikrer ensartet opvarmning af flaskerne og optimerer arbejdsprocessen. Derudover har recirkulationspumpen og tørreren et energiforbrug på 53 kW, hvilket garanterer energieffektivitet uden at gå på kompromis med ydelsen. Tunnelen behandler desuden op til 12.000 flasker pr. time og er dermed oplagt til højhastigheds-tappelinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskerne i en kontinuerlig og ordnet strøm, hvilket sikrer ensartet termisk behandling. Med hensyn til kompatibilitet håndterer maskinen cylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm og tilbyder dermed fleksibilitet til forskellige formater og beholdertyper. Tunnelen arbejder mod uret (fra højre mod venstre) og opfylder derfor specifikke anlægskrav. Driftsbetingelser og producentinformation Opvarmningstunnel HTD12 leveres i brugt stand, og købere bør derfor foretage en grundig inspektion før køb. Bemærk, at producenten byggede denne model i 2017 og dermed leverer en pålidelig, kvalitetsløsning til integration i produktionslinjer. Omar R&G, som er kendt for produktion af maskiner til tappeindustrien, har udviklet HTD12 til at tåle intensiv brug, hvilket sikrer driftsikkerhed selv under krævende forhold. Tekniske og funktionelle fordele Varmtvandsvarmeveksleren garanterer præcis temperaturstyring, der sikrer ensartet opvarmning af flaskerne. FIFO-systemet sørger for at flaskerne behandles i korrekt rækkefølge, hvilket minimerer forsinkelser og fejl i processen. Ibjdpovxz Axofx Amneb Desuden gør den modulære opbygning og det optimerede layout vedligeholdelsen enkel, og maskinen kan nemt integreres i eksisterende anlæg. Systemet kan desuden håndtere flasker med forskellige diametre, hvilket giver fleksibilitet til forskelligartede industrielle anvendelser. Konklusion på opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker pr. time, tilbyder en kraftfuld, pålidelig og alsidig løsning til flaskeropvarmning. Maskinen kan håndtere 12.000 flasker pr. time, organiserer flasker effektivt med FIFO-systemet og understøtter forskellige formater. Dermed er den et fremragende valg til højeffektiv produktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: M316, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne elektroniske fyldemonoblok integrerer skylning, isobarisk fyldning og lukning i én kompakt rundmaskine, udviklet af Krones. Optimeret til PET-flasker og kulsyreholdigt vand, leverer maskinen høj kapacitet med fremragende processtabilitet og hygiejne. Konfigurationen omfatter en fylder med 80 ventiler, en skyller med 60 gribere og en Zalkin-lukker med 15 hoveder samt halsstyring for præcis flaskehåndtering. Produktionshastighed: op til 25.000 flasker/time Nuværende flaskeformat: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (halsstyring) Halsudførelse: Alaska Fyldeventiler: 80 Lukkehoveder: 15 (Zalkin) CO2-håndtering: Ja (isobarisk fyldning af kulsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløber Rotationsretning: mod uret Deling: 111 mm Maksimal beholderhøjde: 320 mm Arbejdshøjde: 1200 mm Fabrikant: Krones Avancerede automations- og styresystemer Monoblokken er udstyret med Krones HMI-brugerinterface for forenklet betjening og fejldiagnose. Specielle betjeningssystemer mærket KFS-3 og KRS-1 giver overskuelig procesovervågning, realtids-produktionsoptælling og guidede funktioner som nulstilling af tællere, fejllisteadministration og lampetest. Betjening forenkles yderligere med et intuitivt tastatur med kontekstbaseret hjælp og statusindikatorer på alle maskinmoduler. Integrerede Krones-betjeningspaneler med HMI Realtids-produktionsoptælling og statusvisualisering Programmerbare funktionsknapper for hurtig betjening Nødstopkontakter og sikrede betjeningsstationer Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til industrielle emballagemiljøer kan denne brugte del af en fyldelinje anvendes som en del af et komplet drikkevareanlæg eller som selvstændig monoblok. Halsstyringen sikrer stabil håndtering af lette PET-formater, og rundløberdesignet muliggør hurtige formatændringer mellem kompatible størrelser. Inline-integrering med for- og efterfølgende transportører Egnet til PET-flaskehåndtering med halsføring Formatfleksibilitet omkring 0,5 L, mulighed for nærliggende størrelser alt efter værktøj Iedpfx Amjyr Hvusnsbb Ideel til både stille og kulsyreholdigt vand i drikkevareproduktion Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen blev taget ud af normal drift for ca. 3 måneder siden; der er ikke rapporteret fejl. Den er i fremragende driftsmæssig stand og klar til straks forsendelse. Driftsstatus: Driftsklar Tid siden sidste produktion: Ca. 3 måneder Stand: Fremragende; fuldt funktionsdygtig ved standsning

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: M346, Brugt MBF Synchrofil LV påfyldningsmaskine 7000 BPHTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne MBF-påfyldningsmonoblok leverer pålidelig ydeevne til drikkevareproduktion, enten i en brugt påfyldningslinje eller som en enkeltstående station i industrielle emballeringsmiljøer. Den er designet til både varme- og koldpåfyldningsprocesser og sikrer en jævn output og kvalitetssikring i brugte påfyldningsvirksomheder, der søger pålideligt udstyr.Producent: MBFModelkode: LV 1200-35 / 240-4BProduktionsår: 2001Produktionshastighed: 7000 flasker pr. timePåfyldningshovedets konfiguration: 35 ventilerPåfyldningsteknologi: Tyngdekraft med let vakuum (lavt vakuum)Forsegling: Aluminium MCA 28x15 mmRotationsretning: Med uretHåndterede formater: Kompatibel med 0,5 liters og 1,0 liters flaskeformaterDesignet til flaskehåndtering: Cylindriske beholdereStrømforsyning: 380 V, 50 HzTrykluftforbrug: 200 Nl/min ved 0,6 MPaMaskinvægt: 4000 kgSikkerhedsfunktioner: Integrerede beskyttelsespaneler og -dækslerDokumentation: Manualer og vedligeholdelsesdokumentation er tilgængeligDimensioner: Bredde x højde x dybde: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mAvanceret automatisering og styringMonoblokken er konstrueret til jævn drift og nem betjening i drikkevareproduktionen. Sikringskredse, låste sikkerhedsanordninger og nødstopknapper understøtter sikker drift. Formatændringer mellem 0,5 liter og 1,0 liter understøttes med specifikke udskiftningssæt og justeringer til tyngdekrafts-/letvakuumpåfyldning. Den elektriske udførelse med 380 V og 50 Hz overholder gængse industristandarder for emballeringsmaskiner og letter integrationen i eksisterende styringsarkitekturer samt linje-PLC/HMI-systemer.Integrationsmulighed i produktionslinjerDenne påfyldningsmonoblok integreres problemfrit i en komplet brugt påfyldningslinje, nedstrøms fra skylle- eller flaskeforberedelsesanlæg og opstrøms for forsegleren. Den kan fungere som en del af et større anlægslayout med transportbånd, etiketteringsmaskiner og sekundære emballeringsmaskiner og understøtte industrielle emballeringskrav i en række forskellige drikkevarescenarier.Inline- eller stand-alone-driftKompatibel med standard transportbåndssystemerFormatfleksibilitet for 0,5 liters og 1,0 liters flaskerVelegnet til varme- og koldpåfyldningsapplikationerMaskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikMaskinen er i øjeblikket i drift, hvilket bekræfter den dokumenterede driftsstatus. Manualer og vedligeholdelsesdokumentation er tilgængelig til at understøtte installation, drift og service. Tilgængeligheden af reservedele er bekræftet og understøtter anlæggets driftsberedskab samt den langsigtede pålidelighed i brugte påfyldningsvirksomheder.Driftseffektivitet... Iodpfx Amjzrgq Donjbb

Stand: brugt, Produktionsår: 2023, driftstimer: 100 h, maskine/køretøjsnummer: R91, Brugt SRAML RBB-LT300 Bag-in-Box-fyldemaskine – produktionsår 2023 Tekniske specifikationer og ydelsesdata Sraml RBB-LT300 er en kompakt Bag-in-Box-fyldemaskine med et enkelt fydehoved, der er designet til pålidelig varmfyldning i drikkevareproduktion. Denne enhed er designet til industrielle emballagemiljøer og understøtter en bred vifte af poseformater og leverer konstant, hygiejnisk fyldning, der opfylder moderne kvalitetskrav. Den kan bruges som en del af en brugt fyldelinje eller som en selvstændig fyldemaskine og tilbyder pålidelig gennemstrømning og enkel integration i efterfølgende emballeringssystemer. Producent: Sraml Model: RBB-LT300 Produktionsår: 2023 Produktionshastighed: Op til 260 poser/time (ved 5,0 L) Formater: Kompatibel med 3,0 L til 20,0 L Bag-in-Box Fydehoveder: 1 Hals/tilslutning: Vitop Effekt: 1,5 kW Spænding/frekvens: 400 V / 50 Hz Dimensioner (L x B x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Vægt: 120 kg Avanceret automatisering og styring RBB-LT300 er designet til effektive, reproducerbare processer med forenklet betjening og høj procespålidelighed. En integreret buffertank stabiliserer produktstrømmen, og en CIP-tilslutning muliggør integration i eksisterende rengøringssystemer, hvilket understøtter hygiejnisk produktion og reduceret omstillingstid. Hurtige mekaniske justeringer giver mulighed for effektive formatændringer på tværs af de understøttede poseformater – uden komplekse værktøjer. Integreret buffertank for stabil produktstrøm CIP-tilslutning for problemfri rengøringsintegration Design optimeret til varmfyldning, velegnet til juiceapplikationer Brugervenlig styring til opsætning og produktionsdrift Iodpfxezrgrne Amnobb Konstant doseringsnøjagtighed med et enkelt fydehoved Muligheder for linjeintegration Denne Bag-in-Box-fyldemaskine kan anvendes som en selvstændig station eller integreres i en komplet, brugt eller ny industriel emballeringslinje. Den kan ideelt kombineres med karton-/kassehåndtering, kartonopstillere, emballerings- og palleteringsløsninger. Maskinens footprint og medietilslutninger gør det nemt at placere den foran forseglings- og pakkeområder i drikkevareproduktion. Selvstændig eller inline-drift Kompatibel med efterfølgende Bag-in-Box-udstyr Fleksibelt formatområde fra 3,0 L til 20,0 L Ideel til integration ved opgraderinger af brugte fyldelinjer Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne enhed, der er fremstillet i 2023 og med mindre end 100 driftstimer, fremstår som en næsten ny, kun lidt brugt fyldemaskine. Den er funktionel og klar til drift og tilbyder et næsten nyt alternativ for producenter, der søger pålidelig ydeevne uden de lange leveringstider for nye maskiner. Kun lidt brugt maskine med under 100 timer Funktionel og klar til drift Ung...

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: M313, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne MESAL fyldemonoblok er en tri-blok-konfiguration, der integrerer skylning, fyldning og lukning på en kompakt, roterende platform. Den er designet til håndtering af PET-flasker og egnet til stille drikke som juice og te og tilbyder pålidelig ydeevne samt ensartet produktkvalitet til industriel emballage og drikkevareproduktion. Med fuldautomatisk drift, vægtbaseret (gravimetrisk) fyldning og et robust, roterende karusseldesign er denne enhed velegnet som opgradering af en brugt aftapningslinje eller til kapacitetsudvidelse på et secondhand-drikkevareanlæg med moderne automatisering. Producent: MESAL Model: E50-60-15GA1 Årgang: 2013 Produktionshastighed: op til 18.000 flasker/timen Konfiguration: Skyller/Fylder/Lukker tri-blok Fyldeventiler: 60 Skyllergribere: 50 Lukkekurve: 15 Beholdertype: PET Ibsdsyhbgaspfx Amnob Basisformat: 0,38 L (380 ml) Halsdesign: 38 mm Fyldeprincip: Vægtbaseret (gravimetrisk) fyldning Betjeningsform: Automatisk Elforsyning: 400 V, 60 Hz Styring: Omron PLC/HMI Ca. vægt: 8.000 kg Avanceret automatiserings- og styresystemer: Maskinen er udstyret med Omron PLC-baseret styring og touch HMI for effektiv drift, fejldiagnose og hurtige formatændringer. Den automatiserede flaskeføring gennem skyller, fylder og lukker sikrer smidig overgang mellem de roterende borde, med synkroniserede bevægelser og opskriftsbaserede indstillinger for at minimere omstillingstiden. De elektriske specifikationer er tilpasset industrielle miljøer, og integrerede sikkerhedslåse sikrer beskyttet adgang under drift. Omron PLC med modulære I/O og tydelige statusindikatorer Touchscreen-HMI til parameterstyring og alarmer Fuldautomatisk drift med synkroniserede roterende borde Designet til stabil, vægtbaseret fyldepræcision Elforsyning: 400 V, 60 Hz Integrationsmuligheder i produktionslinjer: Denne fyldemonoblok kan nemt integreres i komplette drikkevareproduktionslinjer. Ind- og udløb er designet til PET-flasketransportører, med mellemliggende transportører mellem skyller, fylder og lukker for at sikre kontinuerlig materialestrøm. Platformen er ideel til industrielle emballagelinjer, der har behov for effektiv skylning, præcis fyldning og pålidelig lukning på kompakt plads. Inline-integration med standard flasketransportører Skyller/Fylder/Lukker tri-blok-layout for reduceret pladsbehov Egnet til stille drikke: juice og te Designet til PET-flasker med 38 mm hals Basisformat 0,38 L; andre formater mulige med formatdele Maskinens stand og vedligeholdelseshistorik: Maskinen er ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: M338, Brugt Crown Bevcorp påfyldningsmonoblok med 40 ventiler Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte dåsepåfyldningsmonoblok kombinerer en Bevcorp UB40 roterende dåsepåfylder med en Angelus 61H forsegler og leverer pålidelig ydeevne til industriel emballering og drikkevareproduktion. Systemet er konfigureret til aluminiumsdåser og leveres med værktøjer til flere dåseformater. Det er en fremragende brugt løsning til en eksisterende påfyldningslinje, hvor pålidelighed og nem integration er afgørende. Ibedozcf Idopfx Amnjb Påfyldermodel: UB40 roterende dåsepåfylder Påfyldningsventiler: 40 Forsegler model: 61H Renoveret i 2019 Beholder: Aluminiumsdåser (standard og slanke) Låg: 202 dåselåg Hastighed: 20.000 dåser pr. time Konfigurerede dåsestørrelser: 12 oz (ca. 0,355 L) og 16 oz (ca. 0,473 L) Inkluderede komponenter: Dåseoverførselsbånd, kontrolskab, smøresystem, mekaniske beskyttelsesplader i rustfrit stål, formateringsdele, brugervejledning Elektrisk: 480 V, 3 faser, 60 Hz Nitrogendosering: Vakuumbarriere-nitrogendoseringssystem Tilstand: Brugt – god; regelmæssigt vedligeholdt Avanceret automatisering og styring Monoblokken omfatter et integreret kontrolskab til koordineret styring af påfylder og forsegler. Sikkerhedslåse og beskyttelsesplader i rustfrit stål understøtter beskyttelsen af operatøren under drikkevareproduktionen. Variabelt drev med hastighedsregulering understøttes af et dedikeret smøresystem for at sikre pålidelig drift under kontinuerlig drift. Hurtig adgang til beskyttelsesplader og paneler letter rutinemæssige justeringer og forebyggende vedligeholdelse i industrielle emballeringsmiljøer. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til inline-drift med opstrøms- og nedstrømsudstyr, integreres denne påfylder- og forseglerblok problemfrit i en eksisterende påfyldningslinje eller i et nyt drikkevareproduktionslayout. Den medfølgende dåseoverførselsbånd forenkler synkroniseringen mellem 40-ventils påfylderen og 61H-forsegleren. Eksisterende formateringsdele og værktøjer understøtter både standard- og slanke aluminiumsdåser med 202-låg og muliggør effektive formatændringer mellem 12 oz og 16 oz. Monoblokken kan anvendes som en del af et komplet emballeringsmaskinsæt sammen med depalletering, skylning, kodning og kartonering. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen beskrives som brugt – i god stand og er blevet regelmæssigt vedligeholdt. Mekaniske beskyttelsesplader, smøresystem og brugervejledning er inkluderet, hvilket indikerer en velholdt og driftsklar maskine. Dette gør den til et godt brugt valg for virksomheder, der ønsker at udvide eller forny deres drikkevareproduktion med minimal nedetid. Driftsevne og alsidighed Designet til fleksibilitet, kan monoblokken håndtere både kulsyreholdige og ikke-kulsyreholdige drikkevarer.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, maskine/køretøjsnummer: M271, Brugt fyldemonoblok FIMER 20/20/3/3 op til 4500 flasker/time Denne monoblok håndterer stillestående væsker som vand og vin effektivt. Bemærkelsesværdigt er det, at FIMER fremstillede denne maskine i 1999, hvilket gør det muligt at opnå en driftseffektivitet på op til 4500 flasker i timen (BPH) ved påfyldning af 0,75 liters glasbeholdere. Enheden er desuden lagret og klar til øjeblikkelig brug. Monoblokkens opbygning og rotation Maskinen arbejder med rotationsbevægelse med uret, hvilket gør det muligt for beholderne at bevæge sig glat og kontinuerligt gennem hver behandlingsstation. Denne rotationsudførelse synkroniserer derfor skylle-, fylde- og kapslingscyklusserne præcist, hvilket bidrager til at maksimere produktiviteten og minimere afbrydelser under påfyldningsprocessen. Dermed opretholdes en effektiv arbejdsgang gennem hele processen. Tekniske data og elektriske specifikationer Enheden tilsluttes en 380 V strømforsyning og kører med en effekt på 6,5 kW ved en frekvens på 50 Hz. Specifikationerne passer således til de fleste industrielle strømnet og yder tilstrækkelig effekt til alle påfyldningsstadier. Skyllemodul Skyllemodulet er udstyret med 20 gribeteknikker, så maskinen kan udføre en enkelt skylning pr. flaske for at forberede den til fyldning. Med denne konstruktion kan monoblokken hurtigt og effektivt skylle beholderne, fjerne rester og klargøre dem til fyldningsfasen. Fyldestation i brugt fyldemonoblok FIMER 20/20/3/3 op til 4500 flasker/time I fyldesektionen anvender maskinen 20 faste ventiler med et tyngdekrafts- eller let vakuumsystem, hvilket sikrer jævn påfyldning af hver flaske. Denne konstruktion giver desuden høj hastighed og præcision og sikrer en jævn ydelse på op til 4500 flasker i timen. Metoden egner sig til fyldning af stillestående produkter som vand og vin og bevarer disses egenskaber uden at forårsage turbulens. Kapselmodul Kapselmodulet er udstyret med tre hoveder til aluminiumsskruelåg og tre hoveder til lige korkpropper. Maskinen kan således håndtere forskellige lukketyper, herunder 31×18 mm lukninger. Denne alsidighed sikrer tætte, beskyttende lukninger af beholderne efter fyldning. Iedpfx Asvgvd Hsmnobb Sikkerhedsfunktioner ved brugt fyldemonoblok FIMER 20/20/3/3 op til 4500 flasker/time Monoblokken er udstyret med avancerede sikkerhedssystemer, som beskytter både operatører og beholdere under drift. Disse sikkerhedsfunktioner giver desuden ekstra pålidelighed og sikrer maskinens kontinuerlige drift.

Produktionsår: 2026, stand: ny, maskine/køretøjsnummer: AT111, Ny UHT-rørsterilisator, homogenisator og CIP-system til mælk og fløde – 10.000 l/t. Tekniske specifikationer og ydeevnedata: Denne indirekte UHT-rørsterilisator er designet til mælkeproduktion med variabel hastighed og høj termisk effektivitet. Den sikrer en pålidelig ultra-højtemperaturbehandling af mælk og fløde med 40 % fedt, med høj varmeudnyttelse og præcis temperaturkontrol i hvert processtadie. Ydelse: Mælk 10.000 l/t; Fløde 40 % fedt 5.000 l/t Varmeveksler: Rørformet, bølgeformede rør af rustfrit stål AISI 316 Produkttemperatur ved indløb: 8 °C Homogeniseringstemperatur: ca. 65–75 °C (mellemudløb tilgængeligt) Holdetemperatur: 90–95 °C Steriliseringstemperatur: 135–142 °C i 4 sekunder Ibedpfx Aszmpznemneb Udløbstemperatur: ca. 20–25 °C Varmeudnyttelse: ca. 70 % ved røroverfladevarmeveksler Temperaturprofil: Opvarmning 5→115 °C (tryksat varmt vand ved 132 °C), sterilisering 115→142 °C (industridamp ~6 bar), afkøling 142→27 °C (vand ved 17 °C), endelig afkøling 27→25 °C (vand ved 17 °C) Udvidelsestank: 200 l, lodret cylinderformet, rustfrit stål AISI 304, med 3 niveau-sensorer og CIP-sprøjtekugle Produktpumpe: Centrifugalpumpe i rustfrit stål, speciel højtemperatur-mekanisk tætning, driftstryk 5–10 bar Elektromagnetisk flowmåler: Flangeforbundet, udgang 4–20 mA Varmtvands-cirkulationsenhed: Pumpe med høj effektivitet, 14–16 bar, 10.000 l/t; ekspansionskar i rustfrit stål; sikkerhedsventil; automatisk efterfyldning; damp-vand-røroverfladevarmeveksler Temperaturregulering: Pneumatisk modulerende dampventil; kondensatafleder med høj effektivitet Integreret CIP: Konduktivitetsmåling, 2 kemikaliedoseringspumper, 2 x 150 l tanke i AISI 304 (syre og alkali) Konstruktion: Præmonteret på en ramme i rustfrit stål AISI 304 med justerbare nivelleringsfødder Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer: Systemet er udstyret med en moderne automatiseringsplatform for at sikre en stabil UHT-proces, sporbarhed og ensartet produktkvalitet. Kontrolarkitektur: Integreret PLC med en 12" HMI-touchskærm Elskabsudførelse: To kabinetter i rustfrit stål AISI 304 (elektronik og pneumatik er adskilt) Elektronikskab: PLC, HMI, effekt- og automatiseringskomponenter Pneumatikskab: Magnetventiler og luftfordeling Automatiserede funktioner: Styring af CIP-cyklusser, pasteuriserings-/steriliseringsstyring, temperaturregulering, alarmhåndtering, sikkerhedslåse Procesdataregistrering: Kontinuerlig overvågning af temperaturer, produkttryk, holdetid og flowrate Måleteknik: Elektromagnetisk flowmåler med 4–20 mA udgang for pålidelig regulering.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, driftstimer: 1.700 h, maskine/køretøjsnummer: M292, Brugt påfyldningsmonoblok Alfatek til olivenolie, 1500 flasker/time Generelle egenskaber ved den brugte påfyldningsmonoblok Alfatek til olivenolie, 1500 flasker/time ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY påfyldningsmonoblok, bygget i 2013, tilbyder en effektiv og pålidelig løsning til påfyldning af spiseolie. Den opererer med en hastighed på 1500 flasker i timen, med højrehåndsgående drift og en fuldautomatisk proces. Maskinen er i øjeblikket i drift og har kørt omkring 1700 timer. Alle sikkerhedsanordninger og betjeningsvejledninger er inkluderet. Beholderkompatibilitet og understøttede formater Den brugte påfyldningsmonoblok Alfatek til olivenolie, 1500 flasker/time, kan håndtere en bred vifte af beholdere. Den kan specifikt arbejde med både PET-flasker og metalbeholdere og understøtter følgende formater: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Dåser 150x92xh192 mm Dåser 150x92xh261 mm Dåser 149x120xh315 mm Maskinen kan derfor nemt tilpasses forskellige emballagekrav. Uanset om det er små husholdningsflasker eller større industriformater – denne monoblok tilbyder den nødvendige fleksibilitet. Denne alsidighed reducerer også behovet for flere maskiner og optimerer både pladsbehov og investering. Påfyldningssektion: Volumetrisk teknologi Påfyldningssektionen i den brugte påfyldningsmonoblok Alfatek til olivenolie, 1500 flasker/time, bruger 9 volumetriske ventiler. Disse ventiler sikrer præcis og reproducerbar dosering, hvilket er særligt vigtigt for produkter med høj viskositet, som f.eks. olivenolie. Systemet bruger faste ventiler og opererer i en ikke-isobarisk konfiguration. Derfor er det velegnet til stille væsker og undgår kompleksiteten ved trykbelastede systemer. Derudover bidrager den volumetriske metode til at bevare produktets integritet og samtidig minimere spild og overfyldning. Ijdpjwiu Rvefx Amnobb Påtrykslukker: Kompatibilitet og størrelser Maskinen påfører plastpåtrykslukninger med et lukkehoved, der understøtter flere lukningsdimensioner: Ø51,5 x 23 mm

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, maskine/køretøjsnummer: M305, Brugt rotationsfylde-/lukke-monoblok 24/8 til PET- og HDPE-flasker – Oversigt Denne brugte rotations-monoblok kombinerer en volumetrisk stempelfylder med 24 hoveder og en 8-hovedet pick-and-place spindellukker, der er designet til PET- og HDPE-flasker op til 1 liter. Maskinen er udviklet til industrielle emballagemiljøer og udgør en robust komponent til et brugt fyldeanlæg, hvor der håndteres trykløse produkter som rengøringsmidler og flydende sæbe. Udstyret har en lakeret jernramme, rustfri stålpanele og en fuldt lukket beskyttelseshætte med sikkerhedsudstyr, hvilket sikrer pålidelig drift ved høj kapacitet. CE-mærkning og komplet dokumentation letter integrationen i drikkevareproduktion samt i husholdnings- og personlig pleje-linjer, hvor ikke-isobarisk, ikke-aseptisk fyldning er påkrævet. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Konfiguration: Rotationsfylde-/lukke-monoblok (24/8) Ibjdpoyhb R Sjfx Amnob Beholdermaterialer: PET, HDPE Produkttyper: Flydende vaskemidler, flydende sæbe (velegnet til ikke-kulsyreholdige, ikke-aseptiske applikationer) Fyldeteknologi: Volumetrisk stempelfyldning Antal fyldeventiler: 24 Dysetype: Mobile dyser Maks. fyldevolumen: op til 1 L Lukker: Pneumatisk spindellukker med 8 hoveder Kapseltype: Plastskruelåg (én kapselstørrelse aktuelt kørt) Maskinrotation: Med uret Nom. hastighed: op til 5.000 flasker/time (afhængig af produkt, flaske og låg) Isobar: Nej (trykløs fyldning) Aseptisk: Nej Integreret skylleenhed: Ikke inkluderet Sektion Fyldning Indløbsskrue til flasker Central produkttank med magnetiske niveaufølere 24 pneumatisk cylindre, øvre plader, nedre plader Indvendige plader med tætningslister i rustfrit stål/Viton Åbning/lukning af ventiler pr. station Sektion "Lukning" 8 pneumatiske lukkhoveder med spindelmoment Pick-and-place lågtransport Vibrationsskål til låg (én lågstørrelse) Lågkop og lågskakt (én lågstørrelse) Automatisk lågløfter Mekanisk & Konstruktion Ramme: Lakeret jern Udvendige paneler: Rustfrit stål Beskyttelseshætte: Lukket med døre og sikkerhedsudstyr Avancerede automations- og styresystemer Pneumatisk betjeningspanel til fylder og lukker El-skab med CE-godkendte komponenter El-diagram til optimeret opstart inkluderet Magnetisk niveaukontrol i produkttanken for stabil fyldning Muligheder for integration i produktionslinjer Denne monoblok kan problemfrit integreres i brugte fyldeanlæg til industriel emballage og drikkevareproduktion af stille, trykløse væsker. Karusselrotation med uret, flaskeindfødningsskrue og låg-håndteringssystem sikrer nem sammenkobling med forudgående transportbånd, depalleteringsanlæg, blæse- ...

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, maskine/køretøjsnummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok – påfyldnings- og forlukningsmaskine – Oversigt Krones PET Block 54/8 er en brugt monoblok, der består af en roterende, isobarisk påfyldningsmaskine og en roterende skrueforlukker til PET-flasker. Denne enhed er designet til drikkevareproduktion og industriel emballering og er ideel til integration i en brugt påfyldningslinje, der kræver påfyldning under tryk (modtryk) og anvendelse af PCO 1881-forlukninger. Med 54 faste påfyldningsventiler og en 8-hovedet forlukker leverer den pålidelig ydeevne ved store PET-formater med præcis flaskehalsstyring. Tekniske data og ydelsesspecifikationer Konfiguration: Monoblok – påfyldnings- og forlukningsmaskine (påfyldningsmaskine + forlukker; intet rengøringsmodul) Påfyldningsteknologi: Isobarisk, faste ventiler med modtryk Antal påfyldningsventiler: 54 Ventilafstand (centerafstand): 126 mm Forlukker: Roterende skrueforlukker med 8 hoveder til plastforlukninger Flaskehalsudførelse: PCO 1881 (kort udgave) – plastskrueforlukninger Flaskemateriale: PET Nominel ydeevne: 1,5 l = 9.000–10.000 flasker/time; 3,0 l = 7.000–8.000 flasker/time Maskinrotation: Med uret Samlede dimensioner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ca. vægt: 7.500 kg Reference: M302 Moduldetaljer Påfyldningskarussel: 54 ventiler, designet til kulsyreholdige drikkevarer og drift med modtryk; også egnet til ikke-kulsyreholdige drikkevarer, eventuelt med inertgasbehandling afhængigt af produktkonfigurationen. Forlukker-tårn: 8 forlukkerhoveder, optimeret til PCO 1881 plastskrueforlukninger; jævnt tilspændingsmoment og skånsom flaskehalsstyring til PET-emballage. Avanceret automatisering og styresystemer PLC-platform: Siemens S7 til processtyring, diagnosticering og integration. Signaler og I/O: Forberedt til standard digitale signaler til synkronisering med til- og fraføringsenheder i en brugt påfyldningslinje. Processtyring: Modtryksfaser styres via PLC for stabile fyldeniveauer og CO₂-retention. Muligheder for integration i produktionslinjer Linjekompatibilitet: Ideel til drikkevareproduktionsmiljøer, der ønsker at opgradere eller udvide en eksisterende, brugt industriel emballeringslinje. Tilførselsudstyr: Kan kobles sammen med eksterne flaskerensere eller strækblæsere (ikke inkluderet). Fraførselsudstyr: Kompatibel med transportbånd, etiketteringsmaskiner, pakkemaskiner og palleteringsmaskiner. Håndteringssystem: PET-flaskehalsstyring for stabil overførsel mellem påfyldningsmaskine og forlukker. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Status: Opbevaret; påfyldningsmaskine adskilt og opbevaret. Driftsklarhed: Driftsklar efter planlagt vedligeholdelse/service. Strømforsyning: Ikke tilsluttet. Ijdsyhcgbjpfx Amnobb Driftstimer: Ikke angivet. Typisk tilgængelighed: Enheden kan gøres forsendelsesparat efter service inden for en normal leveringstid. Driftseffektivitet og alsidighed Procesfordele: Det isobariske design med faste ventiler understøtter skumsvag påfyldning, minimerer optagelsen af ilt og sikrer konstante påfyldningsmængder ved store PET-formater. Formatområde: Optimeret til 1,5 l og 3,0...

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: M317, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne ACMA rotationsfyldemonoblok integrerer en præcisionsfylde- og lukkeenhed med en automatisk kapselsorterer og sikrer pålidelig kapacitet i produktionen af flydende vaskemidler og industrielle emballeringsapplikationer. Som brugt udstyr er den ideel til eksisterende fyldelinjer og kombinerer et kompakt fodaftryk med robust teknologi. Producent: ACMA (Corniani-afdeling) Model: RCCA-1562 Produktionsår: 2003 Produktionshastighed: op til 105 flasker/minut, afhængigt af format Formatydelse: 0,45 L: 95–100 flasker/minut; 0,5 L: 100–105 flasker/minut Kompatible formater: 0,45 L, 0,5 L Beholderhåndtering: Designet til PET- og glasflasker (med passende udskiftelige dele) Elforsyning: 380 V, 50 Hz, 10 kW Hjælpekredsløb: 24 V Pneumatisk tryk: 6 bar Avanceret automatisering & styresystemer Monoblokken har en rotationsbevægelse, der muliggør ensartet, synkroniseret flasketransfer mellem fylde- og lukkestation. Den integrerede kapselsorterer sikrer ensartet orientering og tilføring af kapsler til lukkehovedet, hvilket understøtter højhastighedsdrift. Standard industriel styrearkitektur muliggør præcis timing, bløde accelerationer og jævn drejningsmomenttilførsel ved lukning. - Automatisk kapselsortering og tilledning til lukkehoved - Koordineret synkronisering mellem fylde- og lukkeenhed for stabil, kontinuerlig drift Iodpfoyr Hu Djx Amnobb - Industriel styrelogik for præcis cyklustiming - Brugervenligt interface og justeringsmuligheder for omstilling - Elektrisk beskyttelse og hjælpepaneler tilpasset 24 V styrekredse Integrationsmuligheder i produktionslinje Denne fyldemonoblok kan problemfrit integreres i en komplet brugt fyldelinje. Den kan køre inline med upstream flaskeklarmoduler og downstream inspektions-, etiketterings- og end-of-line pakkesystemer. Formatændringer mellem 0,45 L og 0,5 L understøttes af de relevante formatdele. - Selvstændig drift eller inline-drift med transportører - Let integration af grænseflader til etiketterings-, inspektions- og end-of-line pakkesystemer - Velegnet til flydende vaskemidler, husholdningsrengøringsmidler og lignende kemiske produkter med relevant konfiguration - Fleksibel flaskematerialehåndtering afhængigt af udskiftelige stjerner og guider Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte rotationsfyldemonoblok leveres med specificerede ydelsesdata for 0,45 L og 0,5 L formater. Maskinen er klargjort til hurtig genindkøring i et industrielt emballeringsmiljø, med kapaciteter passende til mellemstore produktionshastigheder. Tilgængelighed og driftsparathed gør hurtig integration i eksisterende linjer mulig. Driftsydelse & alsidighed Med hastigheder op til 105 flasker pr. minut er denne ACMA-monoblok konstrueret til at levere ensartet fyldepræcision og sikker påføring af kapsler. Den integrerede sorterer forbedrer pålidelighed og kapacitet i højhastighedsmiljøer.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: R92, Brugt KOSME rotationsfyldemaskine til vin med skyllefunktion. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne roterende skylle- og fyldemaskine er udviklet af KOSME til præcis og pålidelig vinpåfyldning i industrielle emballeringsmiljøer. Karusselkonfigurationen sikrer ensartet håndtering af flasker og en stabil gennemstrømning i drikkevareproduktionen, herunder integration i brugte og istandsatte påfyldningslinjer. Maskintype: Roterende skylle- og fyldemaskine (karussel) Producent: KOSME Primær anvendelse: Påfyldning af stille vin Produktionshastighed: Typisk et par tusinde flasker i timen (afhængigt af konfiguration) Flaskestørrelsesområde: Ca. 0,25 l til 1,5 l (typisk 0,75 l vinformat) Beholdere: Glasflasker Fyldeprincip: Niveau-styret tyngdekraft eller let vakuum (let undertryk) Skylning: Integreret skyllemaskine med tre skylletrin Materialer i kontakt med produktet: Rustfrit stål Indkapsling: Indkapslet, aflåselig sikkerhedsbeklædning Avancerede automatiserings- og styringssystemer Maskinen understøtter både automatisk og manuel betjening for at tilpasse sig produktionskrav og formatændringer. Betjeningselementerne muliggør sikker og effektiv håndtering med konstant høj påfyldningskvalitet. Vælgekontakt til automatisk/manuel betjening Manuel enkelt-cyklusbetjening samt maskinstart-/stop-styring Omdrejningstalsregulering til karusselrotation og procesoptimering Nødstop- og nulstillingsfunktioner Signallampe til statusvisning Dørlås og indkapslet sikkerhedsbeklædning for at beskytte operatøren Separat skylle-styring med tre skylletrin Ibedpfezrgrbox Amnsb Muligheder for integration i produktionslinjer Denne roterende skylle- og fyldemaskine er designet til problemfri integration i en brugt påfyldningslinje eller drift som en selvstændig enhed og kan nemt forbindes med forudgående depalleterings-/inspektionsmaskiner samt efterfølgende etiketterings-, kapsel- og sekundær emballeringsmaskiner. Dens håndtering af glasflasker og stabile karusselbevægelse understøtter en jævn ind- og udtransport på standard transportbåndsystemer. Inline- eller stand-alone-drift Kompatibel med transportbånd og buffersystemer Formatområde for almindelige vinflasker: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Ideel til produktionsmiljøer med fokus på drikkevarer, især vin Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er blevet brugt i et miljø med god vedligeholdelse og har en fuldstændig indkapslet, aflåselig sikkerhedsbeklædning, der sikrer hygiejne og sikkerhed. Takket være KOSMEs konstruktion er reservedele og serviceydelser let tilgængelige via etablerede industrielle distributionskanaler. Den samlede tilstand svarer til en brugt maskine, der er forberedt til pålidelig idriftsættelse i professionel drikkevareproduktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: DEPAL43, Brugt TMG VEGA 60 automatisk depalleteringsmaskine, 5000 flasker pr time. Ibodpfx Aszc Hqysmnjb Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne automatiske VEGA 60 depalleteringsmaskine er en robust løsning til pålidelig håndtering af flasker i industrielle emballeringsmiljøer. Den er fremstillet af TMG og muliggør effektiv aflæsning af flasker fra paller og integrerer automatisk håndtering af mellemlag for en problemfri drift. Med en produktionshastighed på 5000 flasker i timen er den velegnet til mellemstore drikkevareproduktioner og brugte påfyldningsanlæg. Dens design sikrer konstant ydeevne for glasbeholdere, især i 1,5 liters formater. Producent: TMG Model: VEGA 60 År: 2008 Produktionshastighed: 5000 flasker pr. time Flaskeformater: Kompatibel med 1,5 liters flaskeformater Beholdertyper: Designet til håndtering af glasflasker Automatisering: PLC-styret drift Sikkerhed: Elektronisk sikkerhedslysgitter Håndtering af mellemlag: Mellemlagsmagasin med automatisk udtagning af mellemlag; kan fjerne beskyttelseshætter fra samme magasin. Avanceret automatisering og kontrolsystemer. VEGA 60 har PLC-baseret automatisering for præcis og reproducerbar drift i skiftarbejde. Kontrollogikken muliggør jævn, lagvis depalletering, koordinerede bevægelser og klar fejldiagnosticering. Det elektroniske sikkerhedsgitter giver aktiv beskyttelse af operatøren og sikrer sikker adgang under omstilling og vedligeholdelse, samtidig med at produktiviteten opretholdes. Hurtige indstillinger muliggør hurtig tilpasning til standardhåndtering af 1,5 liters flasker og effektiv genoptagelse af driften efter pauser. Muligheder for linjeintegration Denne depalleteringsmaskine kan let integreres i nye eller brugte påfyldnings- og emballeringskonfigurationer. Den kan bruges som et selvstændigt depalleteringsmodul eller integreres i en linje med transportbånd, bufferborde, rengøringsmaskiner og efterfølgende påfyldnings-, forseglings- og etiketteringsmaskiner. Den automatiske håndtering af mellemlag reducerer manuelt arbejde mellem lagene og forbedrer flowet til efterfølgende emballeringsmaskiner. Dens design understøtter logistikken for glasflasker og gør den til et fleksibelt valg til drikkevareproduktionslinjer med vand, juice, øl eller vin i kompatible formater. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne maskine er professionelt fremstillet af TMG i 2008 og præsenteres som en brugt industriemballeringsenhed, der er egnet til øjeblikkelig integration efter installation og idriftsættelse. PLC-styringen og det robuste mekaniske design bidrager til planlagte vedligeholdelsesintervaller og en lang levetid. Driftseffektivitet og alsidighed Med 5000 flasker pr. time er VEGA 60 ideel til mellemstore virksomheder, der søger en pålidelig depalleteringseffekt. Automatisk udtagning af mellemlag og hætter minimerer manuelt arbejde, forkorter omstillingstiden mellem pallelags og øger arbejdssikkerheden. Systemet er optimeret til 1,5 liters flasker og understøtter glasbeholdere, hvilket passer til en bred vifte af drikkevareproduktionsbehov og opgraderinger af brugte påfyldningslinjer. Installationskrav og forberedelse af placeringen.

Produktionsår: 2010, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: HO1, Brugt Tetra Pak 4.3 T aseptisk homogenisator. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne industrielle homogenisator er designet til højtryksbehandling og pålidelig reduktion af partikelstørrelsen i drikkevare- og fødevareapplikationer. Fremstillet af Tetra Pak er TA200-platformen kendt for stabil drift, hygiejnisk design og robuste komponenter, der er velegnede til kontinuerlig drift. Denne enhed er forbundet med en trykklassificering på 250 bar og opfylder almindelige krav til behandling af mælk, juice og drikkevarer før påfyldning og emballering på en brugt påfyldningslinje eller et brugt industrielt emballeringssystem. Producent: Tetra Pak Model: TA200 Trykklassificering: Op til 250 bar (som angivet på typeskiltet) Designformål: Højtrykshomogenisering til drikkevareproduktion CE-mærkning: Til stede Aseptisk evne: Inkluderer forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisering Anvendelsesområde: Drikkevareproduktion og industrielle emballeringslinjer Avanceret automatisering og styresystemer Tetra Paks TA200-platform er designet til integration i moderne automatiseringsarkitekturer til drikkevareproduktion. Typiske grænseflader understøtter synkronisering med opstrøms- og nedstrøms proces- og påfyldningsudstyr. Brugervenlige styreenheder og klare statusindikatorer hjælper med at sikre reproducerbare resultater og reducere nedetid. Integrationsklare styregrænseflader til linjeautomatisering Procesovervågning for tryk- og flowstabilitet Designet til konstant homogeniseringsydelse ved indstillet tryk Sikkerhedslåse i overensstemmelse med industriel praksis Muligheder for integration i produktionslinjer Denne homogenisator er velegnet til installation før fyldemaskiner og andet påfyldningsudstyr i en brugt påfyldningslinje eller et brugt drikkevareproduktionsanlæg. Forberedelsen til aseptisk opgradering understøtter integration i hygiejniske og ultrarene processegmenter, hvor produktsikkerhed og holdbarhed har højeste prioritet. Kompatibel med både stand-alone- og inline-drift Grænseflader til blandere, pasteurisatorer og fyldemaskiner i industrielle emballeringslinjer Fleksibel placering før påfyldning i PET- eller glasbeholdere Velegnet til flerproduktworkflows i drikkevareproduktionen Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden sælges med inkluderet forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisering. Den er designet til hurtig idriftsættelse i drikkevareproduktionsmiljøer. Rutinemæssige vedligeholdelsesprocedurer kan anvendes i overensstemmelse med Tetra Paks retningslinjer for at opretholde ydeevne og pålidelighed. Ibodpfozd Ul Tox Amnsb Kommercielt tilbudt som brugt industrielt udstyr Driftsklar under forudsætning af standardinstallation og idriftsættelse Driftsydelse og alsidighed Højtrykshomogenisering forbedrer stabiliteten.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: AT91, Brugt CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h Den brugte CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, udfører Cleaning in Place (CIP) for at automatisere rengøringsprocessen i tapperi- og fødevareforarbejdningsanlæg. Dette system sikrer således en effektiv hygiejnecyklus uden behov for at demontere produktionslinjen, hvilket optimerer driftspausen og reducerer forbruget af vand og rengøringsmidler. Tetra Pak fremstillede den brugte CIP Tetra Pak i 2010 med en kapacitet på 15 t/h. Dens driftskapacitet på 15 tons i timen gør den især egnet til højtydende anlæg, samtidigt med at den opfylder de hygiejnekrav, som gælder for fødevare- og drikkevareindustrien. Tekniske egenskaber ved brugt CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 anvender en styret vaskeproces til at fjerne organiske og uorganiske rester fra produktionskredsløbene. Systemet indeholder separate tanke til vand, alkalisk rengøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kemikaliekoncentration og vaskevarighed baseret på anlæggets krav. Dette forbedrer rengøringseffektiviteten. Derudover automatiserer denne brugte CIP Tetra Pak rengøringsprocessen, reducerer risikoen for krydskontaminering og forbedrer produktionseffektiviteten. Systemet giver også operatøren mulighed for at konfigurere forskellige vaskeparametre, hvilket muliggør tilpasning til specifikke produktionsbehov og sikrer grundig rengøring af tappeanlæg, rørledninger og varmevekslere. Sikkerhed og proceskontrol Systemet har avancerede sikkerhedsfunktioner såsom: - Sensorer til løbende overvågning af rengøringsmiddelkoncentration. - Temperatur- og trykstyring under hele vaskeprocessen for optimal ydeevne. - Alarmsystemer, der registrerer og håndterer uregelmæssigheder i sanitetsprocessen, hvorved potentielle fejl forhindres. Disse funktioner sikrer, at denne brugte CIP arbejder pålideligt, minimerer driftsfejl og optimerer forbruget af vand og kemikalier. Den automatiserede overvågning øger desuden sikkerheden og mindsker vedligeholdelsesomkostningerne. Iedpfx Aswga Iusmnobb Driftsfordele Brugen af denne brugte CIP Tetra Pak øger anlæggets produktivitet på flere måder. Først og fremmest reducerer den driftspauser: det kontinuerlige vaskeanlæg udfører hurtige rengøringsprocesser uden demontering af komponenter. Samtidig optimerer den ressourceforbruget: automatisk dosering af rengøringsmidler forhindrer spild. Systemet opfylder endvidere høje hygiejnestandarder og gældende regulatoriske krav. Det automatiserede system hjælper producenterne med at strømline deres rengøringsrutiner, hvilket giver både forbedret produktionskontinuitet og lavere driftsomkostninger. Endvidere giver muligheden for at tilpasse rengøringen...

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: M321, Brugt Acma roterende trigger-påfyldningsmonoblok Tekniske data & ydeevneværdier 2003 Acma RC15/6-200 med 15-ventil roterende påfyldningsmaskine (tyngdekraft/let undertryk) og 8-hoveds forseglingstårn til 28 mm plastskruepropper. Nomineret ydeevne: 5.000 flasker/time. Designet til rengøringsmidler i glas- eller PET-beholdere i størrelserne 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l. Denne brugte roterende påfyldningsmaskine tilbyder kompakt, synkroniseret påfyldning og forsegling på et enkelt karussel. Producent: Acma Iodpfx Amjymdpzsnsbb Model: RC15/6-200 År: 2003 Maskinkoncept: Roterende påfyldningsmonoblok med integreret forsegler og prop-separeringssystem Kategori: Påfyldningsmonoblok Hastighed: 5.000 flasker/time Produkttyper: Rengøringsmidler Beholdertyper: Glas, PET Størrelser: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l Påfyldningssystem: 15 bevægelige dyser; tyngdekraft/let undertryk Forsegler: 8 hoveder; propstørrelse 28 mm; munding 28 mm; prop-type: plastskrueprop Overensstemmelse: CE-mærket Avanceret automatisering & kontrol RC15/6-200 kombinerer en synkroniseret roterende påfyldnings- og forsegler med automatisk prop-separering og -tilførsel. Formatdele muliggør hurtig omstilling mellem 0,5 l og 1,0 l. Betjeningspanelet koordinerer tårnets timing og tilspændingsmoment for en stabil gennemstrømning. Denne monoblok minimerer håndteringsskridt samtidig med, at den opretholder en konstant påfyldningspræcision og forseglingkvalitet. Synkroniseret roterende påfyldnings- og forsegler med integreret prop-separeringssystem Hurtigskifteformatdele til flere flaskestørrelser Reguleret tilspændingsmoment og reproducerbar påfyldningspræcision CE-konform indkapsling og sikkerhedslogik Muligheder for linjeintegration Designet til inline-positionering med forudgående flasketilførsel og efterfølgende aggregater. Klare grænseflader til ind- og udløbsbånd, etikettering og emballering. Til trigger-applikationer kan forseglingen efter behov kobles sammen med en efterfølgende trigger-forsegler. Inline-drift med for- og efterfølgende transportbånd Kompatibel med skrueprop-systemer og efterfølgende trigger-forseglere Formatområde: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Velegnet til integration i eksisterende eller nye linjer Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Tilbydes i driftsklar stand. Denne brugte roterende påfyldningsmaskine præsenteres som et funktionsdygtigt anlæg; standardprocedurer for integration og idriftsættelse anbefales. Original CE-mærkning er til stede. Brugt, funktionsdygtigt anlæg Driftsklar stand Original CE-mærkning Driftsevne & alsidighed

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 10.000 h, maskine/køretøjsnummer: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, brugt – 6000 flasker/timen – år 2012 Isdpjymdqfsfx Amnobb

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, maskine/køretøjsnummer: M268, Brugt fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time Tekniske data for brugt GALDI monoblok Den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time tilbyder høj ydelse og driftssikkerhed til produktion af friske flydende produkter som mælk, fløde og frugtjuice. Den kan således håndtere op til 3.000 kartoner i timen og er derfor ideel til mellemstore produktionsanlæg, der har brug for hurtig og ensartet kapacitet. Maskinen er kendetegnet ved både hastighed og effektivitet. Produktionskapacitet og kartonspecifikationer Galdi har udviklet model RG50 til at behandle op til 3.000 kartoner pr. time. Maskinen understøtter påfyldningsmængder på 0,25, 0,50 og 1 liter med kartoner i målene 70 x 70 mm i B-format. Disse specifikationer sikrer, at monoblokken pakker forskellige formater effektivt og samtidig opretholder høj driftseffektivitet. Dette giver alsidighed til forskellige emballeringsbehov. Elforsyning og energiforbrug Monoblokken bruger 20 kW og arbejder ved 380V spænding og 50Hz frekvens. Disse energikrav er branchetypiske for maskiner af denne klasse. Produktionssteder skal derfor sikre, at deres elektriske installation kan opfylde disse krav for at undgå kompatibilitetsproblemer eller driftsafbrydelser. Omhyggelig planlægning hjælper desuden med at forhindre unødige produktionsstop. Årgang og driftsstand Galdi fremstillede den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time i 2005. Selvom maskinen har 22.506 driftstimer, er den efter en totalrenovering i 2019 fortsat fuldt funktionsdygtig. Maskinen opbevares i øjeblikket og er til salg i nuværende stand. Den nylige vedligeholdelse sikrer en problemfri drift og øger maskinens værdi. Dimensioner og vægt Ibjdpfsvgvguox Amneb Maskinen måler 4,70 meter i længden, 2,45 meter i bredden og 2,85 meter i højden, med en samlet vægt på 2.500 kg. De kompakte mål gør det let at integrere maskinen i eksisterende produktionsmiljøer. Produktionsteams bør sikre tilstrækkelig plads til installation og fremtidig vedligeholdelse. Gennemtænkt arbejdspladsplanlægning giver en smidig installation. Kompatible produkter Den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time behandler friske flydende produkter som mælk, fløde og juice. Teknologien bevarer kvaliteten af følsomme produkter og deres organoleptiske egenskaber under hele fyldeprocessen. Operatører skal sikre, at produkterne opfylder maskinens specifikationer for at forebygge kvalitetsproblemer eller driftsafbrydelser. Overholdelse af disse krav sikrer desuden en gnidningsfri produktion. Konklusion om brugt GALDI monoblok Sammenfattende tilbyder den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3.000 kartoner/time en pålidelig og alsidig løsning til anlæg, der tapper friske flydende produkter. Dens evne til at behandle flere...

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, maskine/køretøjsnummer: PX15, Brugt forblændingsmaskine PARMATEC Drinkmix 12000 l/t Den brugte forblændingsmaskine PARMATEC Drinkmix 12000 l/t, som PARMATEC fremstillede i 1998, leverer en effektiv drikkeblanding. Denne maskine blander vand, sirup og CO₂ præcist for at skabe et slutprodukt med fremragende stabilitet. Desuden er den, på grund af dens modulopbyggede design og avancerede processtyring, ideel til mellemstore og store produktionslinjer. Tekniske egenskaber Model: Drinkmix 12000 l/t Producent: PARMATEC Årstal: 1998 Bearbejdningskapacitet: 12.000 liter pr. time Hovedkomponenter: Grundstrukturen giver stabilitet og sikrer maskinens holdbarhed. Vandtanken opbevarer vand til blanding. Siruptanken indeholder sirup til blanding med vand. Omrøringspumpen bevæger produktet kontinuerligt gennem processlinjen. Karboniserings- og blanderenheden tilføjer CO₂ og sikrer fuldstændig homogenisering. Lagertanken stabiliserer det blandede produkt før påfyldning. Desinfektionstransferpumpen bevæger desinfektionsopløsningen effektivt. Ibsdpfx Ajv Ai Hyomnsb Betjeningspanelet indeholder alle drifts- og overvågningsfunktioner. Arbejdscyklus for den brugte forblændingsmaskine PARMATEC Drinkmix Den brugte forblændingsmaskine PARMATEC Drinkmix 12000 l/t følger en struktureret proces i fire trin, der sikrer præcis dosering og grundig blanding af ingredienserne. Afgasning: Først fjerner systemet ilt fra vandet for at lette kuldioxidtilførslen. Der tilføjes en præcis mængde CO₂, før vandet ledes til hovedtanken. Derudover skaber en specielt udviklet dyse en "regneffekt", der forbedrer iltfjernelsen. Dette sikrer, at systemet er optimalt forberedt til det næste trin. Dosering: Derefter passerer det afgassede vand og siruppen mikrometriske ventiler, der regulerer deres flow med enestående præcision. Derudover viser maskinen disse flowmængder på specielle, gradinddelte indikatorer, så operatøren kan overvåge processen i realtid. I denne fase sikres det, at den endelige forblænding nøjagtigt svarer til drikkens specifikationer.