Brugte Engeler Epal Production Line til salg (27.098)

Stand: god (brugt), Komplet linje. Hsdpfx Ajy Txzaedlsnt

Produktionsår: 2012, stand: meget god (brugt), Vinduesproduktionslinje WEINIG består af: Bearbejdningscenter Unirex 3000 Univar 15 Unitex 15 Hjdpfsh H Iyxox Adljnt

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2015, klemmekraft: 1.200 kN, Engel E-Victory 170H/50V/120 combi (2015) 2K-maskine CC300-styring Lukketryk: 1200 kN Formhøjde min.-max.: 300 mm Maks. samlet værktøjshøjde: 800 mm Pladestørrelse: 740 x 680 mm Åbningsslag: 505 mm Udkasterslag: 130 mm Udkasterkraft: 39,8 kN Pumpedrivkraft: 15 kW Sprøyteenhed 1 Snekkediameter: 25 mm Maks. støbevolumen: 59 cm³ Maks. snekkens hastighed: 400 omdr./min Hodpfx Ajxyi Rvodlent Maks. snekkens hastighed (aktuel): 400 omdr./min Indsprøjtningshastighed: 109 cm³/s Indsprøjtningshastighed (forhøjet): 109 cm³/s Specifikt indsprøjtningspres: 2400 bar Specifikt indsprøjtningspres (forhøjet): 2400 bar Sprøyteenhed 2 Snekkediameter: 20 mm Maks. støbevolumen: 25 cm³ Maks. snekkens hastighed: 450 omdr./min Indsprøjtningshastighed: 104 cm³/s Specifikt indsprøjtningspres: 2400 bar Maskinen leveres med transportbånd. Arbejdstimer: 41.427 t Mulighed for tilkøb af Engel VIPER 20 lineær robot (Z=3320mm)

Stand: brugt, Mærke: Subal Model: T20 Årgang: 2010 Overensstemmelse: CE-standard Integreret udstyr: - Automatisk dejdeler/runder - Mellemhvilestation - Horisontal formemaskine - Tilvalg for udskæring af små boller op til 50 g Ydeevne & Produktion: - Høj produktivitet til bagerier og industrielle værksteder - Automatiseret drift for optimal tidsbesparelse - Ensartethed og præcision ved formning Ideel til: Hodpfxsym Uk As Adlont Industrielle bagerier Store konditorier Brødproduktionsanlæg

Produktionsår: 1998, stand: brugt, Tekniske detaljer: Profilbredde: 50 mm Arbejds­højde: 950 mm Interface: RS 232 Pinout Vinduesprofilbearbejdningsmaskine Til materialer som kunststof, aluminium og trævinduer i gennemløbsdrift. Materialerne transporteres ved hjælp af et pneumatisk transport- og spændesystem. Hedpfx Adou Ibuwjlont Anlægget består af to arbejdsstationer (maskiner), et el-skab, et betjeningspanel og transportenheder. Desuden medfølger stander med transportsystem-vibrator, spånhåndteringsenhed og stander med kvitteringsprinter. Vores fotos viser først anlægget på lokationen, derefter flere billeder, hvor anlægget er gjort klar til salg og transport. Arbejdsstation nr. 1 (Maskine 1): - Savestation med savklinge Ø 400 x 4,5 mm - Borenhed med spændepatron (lodret opad) - Borenhed med spændepatron (horisontal) - Borenhed med spændepatron (lodret nedad) - Dobbelt-borenhed med spændepatron (lodret nedad) - 45° borenhed med spændepatron (opad) Arbejdsstation nr. 2 (Maskine 2): - Borenhed med spændepatron til skrueforbindelser (vibrationsskål) (lodret opad) - Fræsemotor horisontalt med 11 skæreskiver - Triple-borenhed med spændepatron (lodret nedad) - Triple-borenhed med spændepatron (lodret opad) - Triple-borenhed med spændepatron horisontalt 2 stk. transportenheder: motordrevet - LxBxH: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm - Bane­bredde: 1.980 mm 2 stk. transportenheder: motordrevet - LxBxH: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm - Banebredde: 2.300 mm

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC560, Brugt forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t Modtagelse og første opbevaring af mælk Det brugte forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t, starter med en mælkomodtagelsesstation, der består af to Lactofreeze-tanke og en modtagepumpe. Operatørerne leder først råmælk ind i tankene, hvor den holdes afkølet. Dette sikrer termisk stabilitet før forarbejdningen. Derudover minimerer dette system bakterieindholdet og muliggør samtidig en kontinuerlig overførsel til pasteuriseringen. Pasteurisering og separation Herefter anvender pasteuriseringsanlægget en pladevarmeveksler med et opholdstidsområde og hjælpesystemer, der alle har en kapacitet på 2.000 liter pr. time. Pasteuriseringsanlægget opvarmer mælken hurtigt og holder den på en foruddefineret temperatur for at eliminere sygdomsfremkaldende organismer. Derefter udfører GEA WESTFALIA-separatoren – med en kapacitet på 3.000 l/t – fedtseparationen. Samtidig reducerer RANNIE-homogenisatoren med 1.000 l/t fedtglobulerne og øger dermed emulsionsstabiliteten og forhindrer flødens opsamling på overfladen. Fermentering og koagulering Efter den termiske behandling går mælken over til fermentering. Her bruger operatørerne en isoleret, dobbeltvægget fermentortank med en kapacitet på 1.000 liter og en planetblander. Dette sikrer ensartet bakteriel aktivitet og præcis temperaturkontrol. Samtidig starter en 1.000-liters koagulationsbeholder, udstyret med en planetblander, koaguleringsprocessen. Begge tanke sikrer en optimal proteinstrukturering til yoghurt, ost og fermenterede flødeoste. Hnjdpfx Adsw Ahg Rjlet Osteforarbejdning og dræning Efter koaguleringen fortsætter det brugte forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t, med osteforarbejdningen. Systemet omfatter en 500-liters tank med drænesil og to borde til at dræne osten. Dette gør det muligt at forarbejde store mængder ostemasse effektivt. Derudover letter disse komponenter separationen af valle og sikrer samtidig overholdelse af hygiejnestandarder. Desuden understøtter designet en nem rengøring og forhindrer krydskontaminering. Emballeringsprocesser Når produkterne er klar til emballering, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. Først doserer en halvautomatisk fyldemaskine pasteuriseret mælk i 1-liters poser. Derefter fylder og forsegler yoghurtfyldemaskinen automatisk bægre med en diameter på 75 mm og 95 mm med op til 1.800 enheder pr. time. I mellemtiden påfører den roterende etiketteringsmaskine fra ETICAP (2004) både front- og bagetiketter på cylindriske bægre. Vigtigt: Maskinen sikrer ensartet placering og vedhæftning. Datomærkning, temperaturkontrol og endelig emballering Derudover mærker en Videojet 1220-kodningsmaskine (2019) hvert produkt med udløbsdatoer ved hjælp af et transportbånd. Længere nede bearbejder en vakuumemballeringsmaskine fløde- og osteportioner. De termiske installationer omfatter en fastbrændselskedel på 115–150 kW (2014) med to transferpumper. Samtidig opretholder en køletank (5.000 L, 2014) og en køleenhed (2018) temperaturen konstant langs hele linjen. Laboratorium og tilbehør Ud over forarbejdningsmodulerne har det brugte...

Produktionsår: 1990, stand: næsten som ny (brugt), Kort-/nudelpastalinje: - Kapacitet: 400 kg/t - Transportbånd til levering - Mixer - Dosering, vand/mel, horisontal - Snegletransportør - Presse - Vibroføder, renoveret i 2010 - Første tørrer, renoveret i 2010 - Anden tørrer - To tørrebånd Hnjdpfx Aoh Dxgaodlot - To bånd til tørret pasta - Metaldetektor - Automatisk pakkelinje

Produktionsår: 1993, stand: næsten som ny (brugt), Lang linje: - Kapacitet: 350 kg/t - Mixer - Dispenser, vand/mel, horisontal - Snegl, snegl - Presse - Vibrodispenser, renoveret i 2010 Hjdpfeh Dxhfox Adlsnt - Første tørrer, renoveret 2010 - Anden tørrer - Mulig opsamling af pasta på 8 timer - To tørrebånd - To bånd til tørret pasta - Metaldetektor - Betjeningspanel - El-skab - Automatisk pakkemaskine (2012)

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1992, Fabrikant: ERW Hnjdodlqkqepfx Adlst Årgang: 1992 Runde rør, diameter: 21 - 76 mm Firkantede rør, dimensioner: 20x20 - 60x60 mm Pladetykkelse: 0,8 - 3,5 mm Hastighed: 60 m/min. Linjens længde: 50 m Værktøjer: - Firkantede rør: 25, 32, 38 mm - Runde rør: 40, 51 mm Svejsestrøm: 180 kW Anodespænding: 14 kV Anodeeffekt: 70 kW Frekvens: op til 30 MHz

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 2,2 kW (2,99 hk), samlet vægt: 180 kg, tomvægt: 150 kg, skovlvolumen: 1 m³, Produktionsår: 2026, LK100 laboratorie kæbeknuser - Stenknuser, pilotanlægsknuser Hjdpfxsytnl Te Adlsnt

Produktionsår: 1996, stand: meget god (brugt), Linjen er en original amerikansk-fremstillet linje til opgradering af sektioner af valser til trækning af profiler. Den amerikansk-fremstillede linje har en plade samt et stort antal ekstra valser til trækning af rør! - Årgang: 1996 - Linjen benytter pulserende TIG-svejsning med argon indblæsning, og den kan opgraderes til laser- eller modstandssvejsning. - El-forbrugere: 30 kW. - Profiler: Rustfri stålrørsprofiler, ellipse-, D-, sekskantede, firkantede og rektangulære rør. Hnsdeh Ni Duspfx Adlst - Til produktion af profiler i alle dimensioner fra pladebredde 125 mm og tykkelse 1 til 2,5 mm. - Hastighed: 30-90 m/t - Skæreenhed: Tværsnit sker manuelt eller med båndsav. - Linjelængde: 12 til 15 meter.

Produktionsår: 1995, stand: meget god (brugt), Linjen består af følgende elementer: 1) Fræsemaskine Weinig Profimat 23 2) Transportbånd KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Fræsemaskine Weinig Uniplan 4) Transportbånd KOCH T-100-B (250x7050) 5) Notmaskine KOCH SF -3 Hedohm Exdepfx Adlent 5a) Nedre transportbånd til affald (ved notmaskinen, 300x6050) 5b) Side-transportbånd til affald (ved notmaskinen, 300x1800) 6) Transportbånd KOCH T-100-B (250x5020) 7) Transportbånd KOCH T-100-A (300x3050) 8) Transportbånd KOCH T-100-B (300x3500) 9) Transportbånd KOCH T-100-B (300x4530) 10) Fræsemaskine Weinig U2G 11) Transportbånd KOCH (250x4050) Linjen har kun været i brug i meget få timer og er i næsten ny stand. Årstallet for produktionen af de maskiner, der indgår i linjen, er 1995. Derudover medfølger der et komplet sæt fræsere fra Leitz til hver maskine, til et vindue med en europæisk profil (euro 68). Prisen for en ny linje er i øjeblikket over 1 million euro.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Sturtz fuldautomatisk svejselinje (2 maskiner x 4 hoveder) og dobbelthovedet hjørnerenseanlæg Hsdpfx Adsvkdubslent - 1 x svejsemaskine VSM40/26 - 1 x svejsemaskine VSM30/26 - 1 x håndteringssystem med vertikalt transportsystem - 1 x vippebord - 1 x 2-hovedet hjørnerenser med boremotorer - 1 x afløbsbord Tilpasset til Rehau Brillant/Euro70, Synego og Geneo Linjen er stadig i produktion og kan inspiceres i drift Fuld funktionsdygtig, i meget god stand

Stand: klar til brug (brugt), Vaskelinje til plastfolie med ekstruder Tilgængelig i Irland. Kan efter behov demonstreres i drift. Sænkebassin Centrifugalvaskemaskine Tørremaskine Ekstruder Granulator Makulator Alt nødvendigt udstyr til vask og genanvendelse af plastmateriale. Hnodpfezylxiex Adlst 1 ton pr. time.

Produktionsår: 2026, driftstimer: 1 h, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: SHMZ0116, Udstyr: CE-mærkning, Automatisk produktionslinje til vådservietter Denne maskine er designet til emballering af vådservietter og til at udføre en vertikal foldning. Den har en robust konstruktion, høj hastighed og jævn drift og kan automatisk udføre følgende processer: foldning af vådservietter → påføring af væske på indersiden og ydersiden → udskæring → fremstilling af poser → forsegling → optælling → påføring af et batchnummer → udlevering af produkter osv. Den forhindrer effektivt sekundær forurening af vådservietterne under emballeringsprocessen. Maskinen er kompakt og nem at betjene, og den er et sikkert valg som emballeringsmaskine til vådservietter, og den er velegnet til automatisk emballering af enkelte vådservietter. Hnjdpfx Ajzn Hftsdlot

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 7.300 kg, total højde: 1.750 mm, samlet længde: 10.000 mm, samlet bredde: 3.750 mm, arbejdsbredde: 3.800 mm, Ingen mindstepris - garanteret salg til højeste bud! Anlægget kan anvendes til følgende: Taphøvling Profilfræsning Vindues- og udendørs snedkeri Skydesystemer & franske døre Skråvinduer Massive skabslåger Hnjdoyt Hn Tepfx Adlst Serieproduktion med høj præcision TEKNISKE DETALJER Arbejdsbredde: 3.800 mm MASKINEDETALJER Mål & vægt Mål (L x B x H): 10.000 x 3.750 x 1.750 mm Samlet vægt: 7.300 kg UDSTYR Industrikvalitet, robust udførelse Velegnet til 68 mm og 90 mm profiler Betjenes af 1 person Høj gentagelsesnøjagtighed

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. Hodpfxeq N U Duj Adlent 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2018, Biscuitlinje Kapacitet - 250-300 kg/t År - 2018 Dejblander 100 kg pr. batch, Hedpsw Nxvujfx Adlont Biscuit rotary moulder 800 mm bredde, Tunnelovn, trådnetsbånd 500 mm bredde, 18 m bagesektion, 1,5 m indløbs- og 1,5 m udløbs-transportbånd, samlet 21 m, elektrisk, 4 temperaturstyrede zoner med separat styring for øvre og nedre zone, automatisk båndsporing.

Produktionsår: 2006, stand: brugt, kanttykkelse (maks.): 12 mm, tilførselsrate X-akse: 40 m/min, pladehøjde: 60 mm, pladelængde: 2.400 mm, pladebredde: 1.000 mm, maskine/køretøjsnummer: 0-202-48-1184, Ingen mindstepris - garanteret salg til højestbydende! Afhentning af maskinen skal finde sted mellem 10.06.26 og 30.06.26! Maskinpakken består af fire maskiner, sammensat som følger: Pos. 1 - KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940443 Funktion: Indlæsningsstation Bæreevne: 180 kg Antal styrede akser: 4 Armrækkevidde: 3.200 mm Antal pladestablingsstationer: 2 Styringssystem: KR C 2 Bevægelsessystem med ramme Sugekopper Pos. 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Serienummer: 0-202-48-1184 Maskintype: Kantlimningsmaskine Limningssystem: PUR, laser Maks. fremføringshastighed: 40 m/min Bearbejdningsenheder: 12 Pladehøjde min.: 8 mm Pladehøjde maks.: 60 mm Pladelængde maks.: 2.400 mm Pladebredde min.: 85 mm Pladebredde maks.: 1.000 mm Kanttykkelse min.: 0,3 mm Kanttykkelse maks.: 12 mm Antal pladeformaterings-/fræseenheder: 3 Forskærer Hjørneafrundingsenhed Notenhed Tryksystem Pladestøtteføringer NC-positionering Indføringssystem for plader Pladeformaterings-/fræseenheder Enhed 1: Forskæreenhed Automatiseret indgreb NC-enhedspositionering Enhed 2: Dobbeltspåner oppe og nede Model: KD 10 Motoreffekt: 6,6 kW Omdrejningstal: 6.000 o/min NC-positionering Enhed 3: Forskæreenhed Motoreffekt: 4 kW Omdrejningstal: 8.640 o/min Automatiseret indgreb NC-positionering Lim- og kantsystem Antal positioner kantmagasin: 24 Premelter-model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamper til foropvarmning af pladeside Kantbearbejdningsenheder Antal kantbearbejdningsenheder: 8 Kantbearbejdningsenhed 1: Afkorterenhed Antal motorer: 2 NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 2: Grovfræsning oppe og nede Antal motorer: 2 Kantbearbejdningsenhed 3: Finfræsning til flugt- og radiusfræsning Antal motorer: 2 NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 4: Hjørneafrunding Antal motorer: 2 Hodpfx Asy Ur Hlsdlent Automatisk værktøjsskift NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 5: Fræse-/skrubbebearbejdning Antal motorer: 1 Motoreffekt enhed 5: 12 kW Omdrejningstal enhed 5: 10.000 o/min Automatisk værktøjsskift NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 6: Kanttrækkniv NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 7: Limtrækkniv Kantbearbejdningsenhed 8: Polerenhed Antal motorer: 2 Styring og udstyr Kontrolsystem: POWER CONTROL PC 21 Stregkodelæser model: DATALOGIC Pos. 3 - KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940444 Funktion: Udlæsningsstation Bæreevne: 180 kg Antal styrede akser: 4 Armrækkevidde: 3.200 mm Antal pladestablingsstationer: 2 Styringssystem: KR C 2 Bevægelsessystem med ramme Sugekopsystem Pos. 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serienummer: 0-309-04-4129 Maskintype: Pladetilbageføring til kantlimningsmaskine Pladebredde maks.: 1.000 mm Pladelængde maks.: 2.400 mm Styringssystem: POWERCONTROL PC 52 Pladeudkast Pladefremføring Maskinen sælges og leveres i den faktiske og juridiske stand ("som beset og antaget") på baggrund af fotodokumentation og tekniske/kommercielle papirer med beskrivende karakter. Køber har ret til at inspicere varen før afhentning og påtager sig ansvaret for installation, sikring og anvendelse af maskinen på bestemmelsesstedet. Ekstern reference: 8522

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 15 kW (20,39 hk), Produktionsår: 2026, Centrifugal guld-koncentrator af typen Knelson og Falcon Hodpfx Adoytnqiolent

Stand: ny, INTEGREREDE MODULÆRE LØSNINGER TIL AUTOMATISK FREMSTILLING AF KORREKTIONSKASSER Fuldautomatiske produktionslinjer til bølgepapkasser Zemat Technology Group tilbyder avancerede, fleksible og fuldautomatiske produktionslinjer til bølgepapkasser, der er designet til fremstilling af kundespecifikke kasser. De vigtigste fordele: - Fuldstændigt tilpasselige – konfigurerbare til specifikke produktionskrav - Industri 4.0-klar – integreret med JQS Job Queue System - Høj effektivitet – reducerer produktionstid og -omkostninger - Hurtigt formatskift – under 60 sekunders omstillingstid - Intelligent automatisering – Touchscreen HMI-styring med fjernadgang og fejldiagnose via VPN Anvendelsesområder: - Forsendelseskasser - Kundespecifikt fortrykte emballager - Specialkasser af bølgepap Hvorfor vælge BOXMAT produktionslinjer? - Fuld automationsgrad – fra indføring til stabling - Ingen specialværktøj nødvendigt – Hurtig opsætning og minimeret nedetid - Skalerbar og modulopbygget – Udvid produktionskapaciteten efter behov Hnodpfx Aewvifnjdlot Øg din effektivitet og optimer dine arbejdsgange med Zemat Technology Groups integrerede modulære løsninger til automatisk fremstilling af bølgepapkasser. Vores topmoderne produktionslinjer er designet til producenter, der kræver fleksibilitet, præcision og automatisering.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2022, Multihead-vægte og posefylde-/forseglingslinje. Kan blande tre forskellige produkter i forskellige vægte i én pose. Hnsdpjvw Egrofx Adljt Består af følgende: - 24-hovedvægt, SUS304, 3-mix, 3 toptragte, 100 graders flad rende, 2,5L dimple-plade, touchskærm, fotosensor - Pakkemaskine - Skiftedele - Portal med trappe - 3 indførings-elevatorer - Ice Viper-printer - Sæt skyllevægge medfølger - 2 tværgående fødebånd - Alle manualer og reservedele medfølger - Kan demonstreres i drift - Fremstår i fremragende stand

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet rundbukkelinje til produktion af solar C-profiler med stansning, breddejustering og nøglefærdig automation. Bosporas Machinery er en producent af spalte- og rundbukkemaskiner og leverer højtydende, kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Denne solcelle-C-profil produktionslinje er designet til fremstilling af højkvalitets C-profiler, anvendt i solcellemontagestrukturer og projekter inden for vedvarende energi. Systemet tilbyder en nøglefærdig løsning fra coil-indføring til færdigt profiludløb. Linjen er konstrueret for præcision, holdbarhed og produktionsfleksibilitet og sikrer stabil drift, nøjagtig stansning, ensartet bukkeproces og langsigtet industriel ydeevne. ⚙️ PRODUKTIONSOMRÅDE Systemet kan producere forskellige C-profilstørrelser efter projektkrav: Båndbredde: 80 – 200 mm Flange: 40 – 60 mm Læbe: 20 – 25 mm Materialetykkelse: 3 – 4 mm Kundedefinerede profilmål tilbydes efter forespørgsel. 🔧 LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består af: Hodpfoy Any Rjx Adlont Hydraulisk coil-læsevogn Hydraulisk afcoiler Indklemningsenhed Retter- & svejsestation Servoføder 40 tons excenterpresse Rundbukkemaskine Hydraulisk fastklipssaks Transportsystem Valgfrit automatisk stakkesystem ⚙️ INGENIØRFUNKTIONSER Servostyret fødesystem for præcise stansepositioner Programmerbar indføring med multi-job hukommelse Højpræcisions stansning og bukkeproces Rundbukkemaskine med NC-breddejustering Hærdede valser for lang levetid Kraftigt maskinstel til kontinuerlig produktion Automationssystem med PLC & HMI ⚡ DRIFTSFORDELE Komplet nøglefærdig løsning til solcelleprofiler Fleksibel produktion af flere profilstørrelser Høj produktskonsistens og gentagelsesnøjagtighed Reduceret bemanding og forbedret effektivitet Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER Montagesystemer for solenergi Solcelleanlæg og -struktur Projekter inden for vedvarende energi Produktion af stålsupportprofiler Infrastrukturprojekter 🧩 VALGFRI KONFIGURATIONER Automatisk stakkesystem Forskellige profildimensioner Værktøjer til kundetilpassede hulmønstre Opgraderinger af automation Nøglefærdige fabriksløsninger 📸 REFERENCEPROJEKTER Billeder i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende produktionslinjer til solcelleprofiler, som med succes er produceret og installeret i forskellige lande. Disse referencer dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetence og internationale projekterfaring. Yderligere referencer, videoer og tekniske oplysninger kan fremsendes efter anmodning.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi præsenterer en revolutionerende burek-produktionsmaskine, der optimerer produktionen med automatiske burekenheder, bageriudstyr, industriel teknologi til burek, burekmaskiner og bageriværktøj—og garanterer perfekt bagt burek hver gang. Evolutionær Maskine – Burek-produktionslinje! Fordele ved Burek-linjen eller Maskinen: Procesautomatisering: Reducerer behovet for manuelt arbejde, øger effektiviteten og produktionshastigheden. Konsekvent kvalitet: Sikrer, at hver burek bliver jævnt bagt og fyldt for enestående smag. Affaldsreduktion: Præcise målinger og automatisering minimerer materialespild. Hygiejne: Let at rengøre og vedligeholde og sikrer høje hygiejnestandarder. Forøget kapacitet: Muliggør produktion af større mængder burek på kortere tid. Alsidighed: Kan fremstille forskellige typer burek med et bredt udvalg af fyld. Omkostningseffektivitet: Sænker produktionsomkostningerne over tid og forbedrer rentabiliteten. Vi præsenterer stolt det seneste gennembrud i gastronomiens verden – en burekmaskine, der løfter din burekproduktion til et helt nyt niveau! Denne innovative maskine vil forvandle måden, du tilbereder og serverer traditionel burek på. Med et intuitivt design og avancerede funktioner er vores burekmaskine udformet for at forenkle produktionsprocessen og samtidig sikre perfekt kvalitet og smag i hver eneste bid. Anbring blot dejen og fyldet efter eget valg, og maskinen klarer resten. Takket være præcis teknologi og indstillinger bliver hver burek jævnt bagt, sprød udenpå og saftig og velsmagende indeni. Resultatet er absolut perfektion i hver eneste bid. Vores burekmaskine er også meget hygiejnisk og let at vedligeholde. Materialer af høj kvalitet sikrer maskinens holdbarhed og pålidelighed, mens nem rengøring muliggør hurtig overgang til næste parti lækker burek. Spild ikke tid og energi på manuel burekproduktion. Optimér din burekproduktion med vores maskine og tilfredsstil alle dine glade kunders smagsløg. Frigør dig fra hårdt arbejde og nyd at skabe den perfekte burek med vores revolutionerende maskine. Lad dit bageri blive centrum for smag og kvalitet med en burekmaskine, der sætter nye branchespecifikke standarder. Udnyt denne utrolige teknologi og opfyld dine kulinariske drømme. Tekniske specifikationer: Effekt: 3 + 6 kW (3 kW til linjen, 6 kW til fedtsmeltende varmelegemer) Længde på linje: 4,8 meter Produktionskapacitet: Justerbar hastighed tillader output fra 40 til 120 kg/t Touchpanel-styreenhed: Programmerbar til op til 100 opskrifter Anvendelsesområder: Perfekt til tærter, lagdelt burek og rullet burek Ekstra enhed til fyld og toppings (valgfrit): €5.000 Denne maskine er designet eksklusivt til det europæiske marked. Hnedpfxewhcz Ts Adlot

Stand: generelrenoveret (brugt), Linje til forarbejdning af kød til fremstilling af en grov pølseblanding / burgerblanding / foder til kæledyr. Et tempereret, frossent stykke kød føres ind i en guillotine. Kød føres opad ved hjælp af en "giraf"-fødeenhed og ind i en hakker. Hakkeren producerer groft hakket, flået kød. En skråtstillet transportør fører det hakkede kød gennem en plade med huller, der er 10 mm til 16 mm i diameter. Det hakkede kød overføres af transportøren til en blande- og hakkemaskine. Tilsæt krydderier/vand osv. for at færdiggøre opskriften. Bland ingredienserne i blande- og hakkemaskinen i 3 til 5 minutter. Det hakkede kød føres ud gennem en plade med huller, der er 5 mm til 8 mm i diameter, og ned i en container. Ruhle-guillotine Scansteel-giraf-fødeenhed Hnjdpfx Adjzl Tb Njlot Laska WW 130 2 tværgående fødeenhed til hakker Skråtstillet transportør Thompson 4000 blande- og hakkemaskine Produktet er nu klar til næste trin: vakuumfyldemaskine / bakkeanlæg / burgerformningsmaskine osv.