Brugte Glass Jar Filling And Closing Line til salg (37.193)

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, Producent: Klockner MediSeal Type: Pulverstickspakningslinje A – Pakkemaskine : Model: LA – 300 År: 2001 Posebredde: 50 mm min. / 300 mm maks. Poselængde: 50 mm min. / 250 mm maks. Volumen pr. pose: 1 ml min. / 120 ml maks. Kapacitet: min. 20 slag/min – maks. 100 slag/min Pakkerullens diameter: 600 mm Spindeldiameter DIN 55470: 76 mm Maskindimensioner: 150 x 200 (med pakkerulle) x 190 cm (uden doseringssystem) Vægt: 1.800 kg Nuværende format: dobbeltsæk (70 + 70) x 120 Form med kølekreds B – Grupperingsmaskine Bsdpfxsx R A Hhs Agxswr C – Klockner kartoneringsmaskine: Model: P-700 År: 2001 Driftstilstand: Cyklic Æskestørrelse: Længde: 75 – 200 mm Bredde: 50 – 150 mm Højde: 20 – 110 mm Produktionshastighed: 15 – 70 æsker/minut GUK-foldemodul Limstation: Robatech

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Plan-glas formeskærelinje LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Årgang: 2015 Maksimal glasstørrelse: 3700 x 2600 mm "4 i 1" – med vippefunktion, skæring, brud og Low-E-slibning Der medfølger 2 stk. fritfaldsstativ LISEC LBS-37/26FF Glas tykkelse: 2 – 19 mm Glasskærehastighed: op til 140 m/min I meget god og ren stand Bwodexlq Nwspfx Agxsr God funktionstilstand, testet Sælges som den er Straks tilgængelig

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Laminatglasskærelinje 545 VSX-46 + 100 BLC-J Med Low-E belægning Bwodpfx Aoxlqzasgxer Årgang: 2008 Maksimal skærelængde for lamineret glas: 4600 mm Maksimal lamineret glastykkelse: 10 + 4,56 PVB + 10 mm Vippbart læssebord med bånd 101 BLC-J medfølger I meget god og ren stand God driftsstand, testet Sælges som den er Straks tilgængelig

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, maskine/køretøjsnummer: LC591, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette komplette brugte tappeanlæg er designet til drikkevareproduktion med PET- og glasflasker. Optimeret til vand og kulsyreholdige læskedrikke kombinerer det pålidelig påfyldning, etikettering og end-of-line-emballering med robuste forsynings- og procesanlæg. Linjen integrerer komponenter fra anerkendte producenter for at sikre ensartet kvalitet og tilgængelighed i industrielle emballeringsmiljøer. Bwedpjyhbibjfx Agxor Produktionshastighed: op til 8.000 flasker pr. time Kompatible flaskestørrelser: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glasflasker Hovedfylder/lukker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyldehoveder, 3–5 lukkehovedere Strækblæsemaskine: Easy Blow 4L (4.200 flasker/time nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), op til 10.000 flasker/time Pakning & hankemontering: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankemonteringsmaskine Palleløsningslogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleter; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuel omvikler Proces- & forsyningsanlæg: GEA pasteuriseringsstation HTF 3000PIN/19; GEA CIP-anlæg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX køleanlæg; Therminus dampkedel (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G Booster) Inspektion & kodning: FT System til kontrol af fyldemængde/lukning/etiket; Hitachi UX printer Avancerede automations- & styresystemer Linjen er udstyret med moderne automation og kvalitetssikring for stabil drift og reproducerbar produktkvalitet. En PLC-baseret arkitektur koordinerer skylning, påfyldning, lukning, etikettering og pakning, mens in-line inspektion og kodning sikrer lovoverholdelse og sporbarhed. PLC/HMI: PLC installeret til central styring og receptstyring Inspektion: FT System til måling af fyldemængde, tilstedeværelse/position af lukning samt etiketkontrol El: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (på komponentniveau) Kodning: Hitachi UX blækprinter til dato-/batchmærkning Formatomskift: Designet til flere flaskestørrelser til PET og glas Sikkerhed: Standard sikkerhedsafskærmninger og nødstop ved stationerne Produktionsliniens integrationsmuligheder Designet til fleksibel drikkevareproduktion, integrerer linjen upstream preformhåndtering og strækblæsning med downstream transport, etikettering og pakning. Vetromeccanica lufttransportører og linjetransportører sikrer skånsom flasketransport og bufferkapacitet. Upstream: Preformtransportør og tragt, Easy Blow 4L strækblæsemaskine Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L til PET og glas End-of-Line: Krympepakning, hankemontering, palletering…

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC595, Tekniske data & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer velafprøvede europæiske emballagemaskiner for en effektiv drikkevareproduktion. Linjen integrerer en fyldemaskine, en trådbøjlepåsætter, en pasteurisator, en kartonlukker og hjælpeudstyr til støtte for kontinuerlige industrielle emballeringsprocesser. Ideel som brugt anlæg tilbyder linjen pålidelig ydeevne med CE-mærkede komponenter og en afbalanceret kapacitetsstruktur velegnet til mellemstor drikkevareproduktion. Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Væsentligt udstyr og modeller: Fyldemaskine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbøjlepåsætter; RIVI Engineering netbåndpasteurisator 1P; SIAT SM11-S kartonlukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Komponenternes produktionsår: 1986 (trådbøjlepåsætter), 1993 (pasteurisator), 2007 (kartonlukker), 2008 (korkorienterer) Kapacitetsindikator pasteurisator: Netareal 6,5 m² Elektriske data (kartonlukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-faset, 1,08 A, 260 W Bwsdpfx Aoyhb Ahegxor Overensstemmelse: CE-mærkning på komponenterne Avancerede automatiserings- & styresystemer Linjen er udstyret med uafhængige styre- og betjeningspaneler ved hver maskine for fleksibel betjening og vedligeholdelse. SIAT SM11-S kartonlukkeren har trefaset strømforsyning og faste hastighedskontroller, der muliggør konstant end-of-line-lukning. Nødstoppere og belyste indikatorer er placeret ved betjeningsstederne og støtter en sikker, effektiv drift. Hurtigindstilling på kartonlukker og dedikerede orientationskontroller på korkorienterer letter formatomstillinger. Strømstruktur: Trefasede systemer ved end-of-line-kartonlukker HMI/styringer: Dedikerede betjeningspaneler ved hver maskine Sikkerhed: Nødstop og CE-konforme beskyttelsesanordninger Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konfigureret til inline-drift sikrer udstyrsættet en sammenhængende proces fra fyldning og lukkeapplikation over termisk behandling til kartonlukning. Trådbøjlepåsætter er placeret nedstrøms for flaskelukningen til mousserende-vinsapplikationer, mens pasteurisatoren er integreret i det termiske behandlingsafsnit. End-of-line-kartonlukning muliggør problemfri integration med forudgående transportbånd og pakkebehandling. Inline-integration mellem fyldning, lukkeapplikation, pasteurisering og kartonhåndtering Supplerende lobepumpe til produkttransfer og cirkulationsforsyning Korkorienterer forbedrer lukkelogistik og ergonomi på linjen Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen består af robuste, industrimæssigt anerkendte maskiner, kendt for lang levetid og vedligeholdelsesvenlighed. Komponenterne opfylder CE-krav og standarder for operatørbeskyttelse. Anlægget tilbydes som brugt og præsenteres som driftsklart...

Stand: klar til brug (brugt), KOMPLET KRONES ASEPTISK FYLDNINGSLINJE TIL PET-FLASKER, FRUGTJUICE/DRIKKEVARER OG SPRITZERS. EGNET TIL STILLENDE OG KULSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRGANG: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 flasker/time 1,0L x 30.240 flasker/time 1,5L x 25.200 flasker/time FLASKEFORSLUTNINGER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLÆSNING, FYLDNING, ETIKETTERING, PAKNING OG PALLETERING: 1. Styreenhed: Ruland 2002, touchscreen, flash-opvarmning & CIP/SIP 2. Pasteurisator: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1315 L forsyningstank, maks. 21.800 L/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonisering: Roth/Ruland 2002, 2575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiejnisk center: Ecolab/Lang 2002, CAF, uden PLC 7. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, 1315 L forsyningstank 10. Renrum: Weiss 2002, ventilation/overtryk 11. Preform-hopper: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-transport: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blæseformning: Krones Contiform S16 2002, 16 stationer, 1,0–20.000 flasker/time 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerpositioner, kapselløfter 16–18. Fyldemaskine: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skyller (80), fylder (100), kapselmontering (20), 1,0–20.000 flasker/time, 28 mm kapsler, stille/kulsyreholdige produkter 19. Etikettjek: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flasketjek: Krones 2002 21. Transportbånd: Krones 2002, luftblæser før etikettering 22. Etiketteringsmaskine: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 flasker/time Bwedpsxm Rwqofx Agxjr 23. Canmatic modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll modul: Krones 2007, folieetiketter 25. MHD-kodning: Videojet Excel/170i 26. Foliepakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 flasker/time, kartonindføring & filmtransport 27. Pakke-transportbånd: Krones 2002 28. Bæregrebsmontør: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 30. Pallettering: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakker/time 31. Palletransportør: Krones 2002, transfervogn & drejeanordning 32. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 33/34. Pallesvøbemaskiner: Franpak 2002, topfolieapplikator 35. Bindemaskine: Bornbinder HB 2002 36. Pallekodning: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER ENDNU IKKE DEMONTERET, FREMRAGENDE STAND. LOKATION: TYSKLAND.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC348, Brugt aftapningsanlæg til spiseolie i PET 1L flasker Kapacitet: 6.000 flasker/time x 1,0 L Blæseformer KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 stk x 3.900 flasker/time Kasse til præforme med transport til blæsemaskine Kompressor til formkøling MTA S.R.L. – 2000 KOSME flaskelufttransportør – 1999 Bwsdpfx Aeyhbzdegxsr Rustfrit stål AISI 304 El-styringsskab med PLC Integrerede luftfiltre Transporterer flasker fra blæsemaskine til fyldemaskine Fyldemonoblok Fylde- og lukkemaskine – ICS-Slovenien – 1995 – 6.000 L/t Etiketteringsmaskine Etiketteringsmaskine ICS – 1995 – Papiretiketter, koldlim Transportbånd ICS – 1995 Pakkestation til transportkasser 3×5 flasker – ICS – 1995 Krympepakker Krympepakker SMIPACK – indpakning i folie, 2×5 flasker – 2013 Palleombindingsmaskine Palleombindingsmaskine ZLATOROG-Slovenien – 1999 Kompressor KAESER lav- og højtrykskompressorer – 2000 Køletørrer Reservedelsværdi inkluderet Komplet teknisk dokumentation tilgængelig Pladsbehov til anlæg: 600 m2 Nødvendig installeret effekt (anlæg, kompressorer, køleanlæg): 495 kW Det brugte aftapningsanlæg til spiseolie i PET-flasker kan besigtiges i fuld produktion indtil 15. december 2022.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: LC606, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Dette brugte flaskepåfyldningsanlæg er designet til højhastigheds ølproduktion i glasbeholdere og er velegnet til industrielle emballageapplikationer med brugte maskiner. Anlægget integrerer vask, inspektion, påfyldning, kapsling, pasteurisering, kassepakning, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevarefremstilling. Produktionshastighed: 60.000 flasker i timen. Beholdertype: ravfarvede ølflasker i glas. Flaskestørrelse: 0,45 L (nominelt volumen); fuld til kant 0,464 L ± 4 ml. Fyldehøjde: 45 mm fra overkant. Primær fyldemaskine/kapsellukker: Krones MECAFILL. Tomflaskeinspektion: Toptronic 19 (EBI). For-/efter-påfyldningsinspektion: Krones Checkmat; fuldt flaskeinspektion og kontrol af fyldningsniveau/låg. Flaskeskyl: Krones Lavatec. Tunnelpasteurisator: SHIELD. Kassepakker: SmartPac til kasseindsætning. Palleteringsanlæg: Krones Pressant S. Transportsystem: Krones Synco S. Elforsyning: 400/230 V, 50 Hz. Repræsentative laster (komponenter): op til 182 A (styreenhed), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleteringsanlæg), 8 A (våde inspektionsenheder). Produktionsår (nøglekomponenter): 2009. Avanceret automatisering og styresystemer: Linjen kombinerer synkroniserede transportørsystemer med integrerede inspektionsmoduler for at sikre ensartet produktkvalitet ved høje kapaciteter. Centraliserede betjeningsflader giver tydelig statusfeedback for fyldemaskine/kapsellukker, inspektionsmoduler, pasteurisator og downstream-udstyr. Den elektriske arkitektur følger gængse industristandarder for pålidelighed og vedligehold. Hovedstrøm: 400/230 V, 50 Hz. Integreret inspektion: tomflaskeinspektør og Checkmat-kontrol før og efter påfyldning. Automatisk flaskebehandling og kasseindsætning for kontinuerlig drift. Designet til hurtig fejldetektion og linjeopretning via modulopdelte stationer. Kapacitet for produktionslinjeintegration: Konfigureret som inline-system, er denne brugte tappepakke designet til problemfri overgang mellem vådbane, påfyldning/kapsling, varmebehandling og tørsluts-emballering. Krones Synco S transportnet sikrer stabil flaskestrøm og effektiv ophobning. Inline-drift med koordinerede stjernehjul og transportører. Glasflaskehåndtering optimeret til øl. Downstream-kompabilitet med kassepakning og palletering. Fokus på 0,45 L glas til højhastighedskørsel. Bwsdpfxoyr Huqs Agxsr Maskinstand og vedligeholdelseshistorik: Linjen sælges som brugt løsning i funktionsdygtig stand. Centrale komponenter fra 2009, hvilket afspejler moderne teknologi til hurtig ølpåfyldning. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedligeholdelsesprotokoller kan matches med inspektion og afprøvning på stedet under ibrugtagning. Driftsydelse og alsidighed: Specielt udviklet til øl, med fokus på hygiejnisk fyldning, robust glashåndtering og gennemgående kvalitetssikring.

Produktionsår: 2007, stand: klar til brug (brugt), Denne HOMAG WEEKE industrielle produktionslinje er fremstillet i 2007. Den har en omfattende opsætning til højvolumen bearbejdning og kantlimning af plader, herunder automatiske ilæsningssystemer, et centralt rulletransportbånd, flere kantlimningsmoduler og en portalmanipulator til stabling. Ideel til effektiv og præcis træproduktion. Overvej muligheden for at købe denne HOMAG WEEKE produktionslinje. Kontakt os for mere information om denne maskine. Anvendelsestyper: Bsdox D Dq Sopfx Agxswr Komplet produktion

Stand: god (brugt), Linje til fyldning, lukning og etikettering af "PET"-flasker, hvor produktet er en rolig væske som: olie, eddike, juicer, nektarer m.m. Sættet består af følgende elementer: 1) PROSPOMASZ MONO-30 stempel-fyldemaskine - Justerbar kapacitet: op til 3.000 flasker (pakker/timen) - Antal doseringsenheder: 8 stk. - Antal lukkemekanismer: 4 stk. - Flaskestørrelse: 200 - 1000 ml - Emballagemål: ~ diameter: 50 - 110 mm ~ højde: 150 - 330 mm ~ min. diameter på flaskeåbning: 18 mm - Vægt: 1100 kg - Installeret effekt: 0,75 kW - Fremstillingsår: 2003 - Maskinmål: ~ længde: 1500 mm Bwjdpfx Agewyddyexor ~ bredde: 1150 mm ~ højde: 2300 mm Maskinen er i øjeblikket udstyret med format til 1000 ml flasker. Ekstra format til 500 ml flasker medfølger. Sættet indeholder desuden mange reservedele og tætningsdele. 2) Etiketteringsmaskine til folielabels fra rulle med hotmelt - Producent: JAWOTECH s.r.o. - Model: Tech - Lab HM - Kapacitet: op til 4000 flasker/time - Vægt: 300 kg - Installeret effekt: 4,0 kW - Fremstillingsår: 2018 - Maskinmål: ~ længde: 2000 mm ~ bredde: 1200 mm ~ højde: 1800 mm Automatisk klæbeapplikationssystem fra den professionelle producent NORDSON. Maskinen er forberedt til etikettering af 1 L flasker. Andre flaskestørrelser kræver tilpasning af indføringsdelen. 3) Pladetransportører med en længde på 850 cm. Maskinerne er brugte, funktionsdygtige og løbende serviceret. Videooptagelse af maskindrift er lavet før demontering af udstyret. Billeder viser den aktuelle tilstand på vores lager.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: LC385, Brugt komplet linje til PET og glas 2007 Opvaskemaskine: Producent: Dipran Model: Marea 12P Årgang: 2007 Denne brugte komplette linje til PET- og glasflasker omfatter en førsteklasses opvaskemaskine, produceret af Dipran i 2007, model Marea 12P. Maskinen sikrer grundig og effektiv rengøring af flaskerne og forbereder dem til fyldningsprocessen. Fyldemonoblok: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Årgang: 2010 Linjen har også en pålidelig fyldemonoblok, fremstillet af NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big fra 2010. Med sin tyngdekraftbaserede fyldemetode sikrer denne monoblok præcis påfyldning af flasker og garanterer nøjagtighed og ensartethed. Etiketteringsmaskine: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Årgang: 2007 Linjen indeholder en etiketteringsmaskine fra Newtec, model Fix S2 E2, produceret i 2007. Med sin mekaniske kam udfører denne maskine effektiv etikettering af flaskerne og sikrer professionel branding. Bjdpfsvgufvox Agxjwr Folde-/kartonrejser: Producent: SistAI Model: HM 2000 Årgang: 1995 Til afslutning af pakkeprocessen medfølger en folde-/kartonrejsermaskine fra SistAI, model HM 2000, årgang 1995, som hurtigt rejser kartoner til effektiv pakning og transport af flaskerne. Yderligere information: - Produktionshastighed for 5-liters beholdere: 1800-2000 stk/time - Opvaskemaskinen anvender mikrofiltreret vand til behandling - Fyldemonoblokkens lukker har udskiftelige hoveder og kanaler, der kan tilpasses produktionskravene - Skruelåg: Aluminiumslåg 35 x 18 og plastiklåg 48 x 17 Brugt komplet linje til PET og glas 2007 – hele linjen er i fremragende stand og klar til omgående salg.

Stand: meget god (brugt), 4 sækkeopfyldere til salg, alle fungerer. Ring eller send en e-mail ved spørgsmål. Bodpsyryqxefx Agxjwr

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2017, UC MONOBLOCK D.0015 – Automatisk doserings-/lukkemaskine. Monoblok-maskine til påfyldning og forsegling af flasker til kosmetikindustrien. Udstyret med 4 påfyldningsdyser, der betjenes af cylindre, og 1 vakuumstyret dyse til at sikre et jævnt produktniveau i alle beholdere. Bjdpowr Dzijfx Agxswr Dobbelt forseglinghoved (pick and place) og vibrerende rampe til indsættelse af ventiler. Påfyldnings- og vakuumpumper. Produktionskapacitet: 6000 flasker/time. Påfyldningsvolumen op til 250 ml. Spænding: 380-400 VAC + N. Effekt: 2,2 kW. Leveres med komplet dokumentation og CE-mærkning.

Produktionsår: 2009, stand: god (brugt), Grunwald-HITTPAC AKH-059 er en 3-sporet fylde- og lukkemaskine. En rotationskopfyldemaskine er en type emballeringsudstyr designet til effektiv påfyldning og forsegling af bægre med forskellige produkter såsom yoghurt, pate, kefir, flødeost og andre lignende viskøse eller semi-flydende substanser. Disse maskiner anvendes ofte i fødevare- og mejeriindustrien. Maskinen arbejder med et rotationssystem, hvilket muliggør, at flere bægre fyldes og forsegles samtidigt. Bægrene passerer gennem forskellige stationer, hvor hver station er dedikeret til specifikke processer som bægerudlevering, fyldning, forsegling og påsætning af låg. Installeret bægerdimension: 110 x 80 mm (150 g) Motor og vakuumpumper er beskyttet og monteret i maskinens ramme under bordpladen. Bsdpfjm Ux Tiox Agxswr Mål: L: 2300 x B: 1800 x H: 2200 mm Vægt: 1500 kg Effekt: 9 kW Kapacitet: ca. 2.750 – 3.750 bægre/time (afhængigt af produktets konsistens)

Stand: meget god (brugt), KOMPLET TETRA PAK-LINJE MODEL TBA9 200ml SLIM PÅFYLDNINGSANLÆG TBA9/200S, V120, Årgang 1993, 52.000 driftstimer Bwjdpfx Ajvvn Ayegxer TSA 36 STRÅAPPLICATOR U-form TETRA PACKER TCBP 50-030 WRAP AROUND TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, pakning 2X3 TRANSPORTØRSYSTEM LINJEN ER STADIG I PRODUKTION

Stand: brugt, OCEVI Kombineret længdeklip- og slitterlinje 2000x10mm x30t (A3794) OCEVI Kombineret længdeklip- og slitterlinje 2000x10mm x30t (A3794) er den ideelle maskine til begge opgaver: længdeklipning og langsgående opskæring af coilmetal i strimler med en coilbredde på 2000 mm, en maksimal materialetykkelse på 10 mm og op til 30 tons coils. OCEVI Kombineret længdeklip- og slitterlinje 2000x10mm x30t (A3794) Maskinens opbygning: 1. Opbevaringsrampe 2. Læssebukke 30t 3. Dobbeltkegle-afvikler 4. Hydraulisk afpilningsbord Bjdpfx Agjtvdy Isxewr 5. Arm med valsetryk og rullebro-struktur 6. Enhed med trykrulle og forretter 7. Afklipssaks 8. Vippende rullebane i grube 9. Slitskæreaksel diameter 200 mm 10. Mobil sideføring 11. Spændingsbaner 12. Opspoler for sidetrim 13. Gratknuser 14. Opruller + aflæsningsvugge 30 tons 15. Spændingsbane til retter 16. Ungerer-retter 17. Guillotine-pointskærer 18. Trykrulle til pladeudkast 19. Stabler 20. Rullebane til stabeludkast 12 m 21. Hydraulisk styreenhed 22. Elektrisk udstyr 23. Værktøj

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Pladeperforeringslinje – Til salg Bjdpfx Aszix Atsgxjwr Komplet pladeperforeringslinje fremstillet af Sacform, egnet til perforering af plader og coils med en bredde på op til 1.200 mm. Linjen omfatter: Afvikler Fremføringssystem Perforeringspresse – 1.200 mm bredde 2 stanseværktøjer: Stanseværktøj 1: 3×300 (2 mm huldiameter) Stanseværktøj 2: 1×1.200 (3 mm huldiameter) Fremførings- og skærebord Opruller

Produktionsår: 2017, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, II. MÅLEINSTRUMENT TIL SPÆNDINGER I HÆRDET GLAS TYPE JF-1 (GLASS SURFACE STRESS METER TYPE JF-1). JF-1-instrumentet anvendes til kvalitetskontrol af hærdet glas ved (ikke-invasiv) måling af overfladespændinger. Sættet indeholder: PDA-skærm, optisk hoved, strømforsyning, UV-sensor, refraktionsvæske, USB-kabel, referenceprøve, software, brugervejledning. Der medfølger desuden 50 ml refraktionsvæske. Stand: brugt, fuldt funktionel. Bedpfx Agow T Rq Ssxewr

Stand: ny, Fyldemaskine designet til pakning af sarte grøntsager i enhver type beholder. Maskinen kan arbejde med runde, ovale, firkantede eller andre former for beholdere. Produktet indføres i maskinen via elevatortragten, ved hjælp af det termoplastiske net og tilhørende bægre, som transporterer produktet op til indføringsbåndet og aflæsser det gradvist, fordelt over hele båndets brugbare bredde. Indføringsbåndet fører produktet til opfyldningstragten, som på forhånd er justeret efter beholdertype. Opfyldning sker ved hjælp af tyngdekraft og volumen, mens overskydende produkt føres videre til transportbåndet. Bwsdpfxoxp Rhzo Agxsr * Den angivne kapacitet kan variere afhængigt af beholdertype og produktets art. Udstyret med: * Fyldevibrator * 4 frekvensomformere i styretavlen * Modulopbygget bånd-elevator. Dimensioner: - Skovlhøjde: 5 cm - Båndbredde: 40,5 cm - Skovl-adskillelse: 20 cm - Aflæsningshøjde: 1,65 m - Indlæsningshøjde: 62 cm * Produktionskapacitet afhænger af emballageformatet og det fyldte produkt.

Stand: meget god (brugt), Gnocchi-linjen omfatter: - GLASS (Tyskland) kogekedel, model PRO-3, kipbar, kapacitet 500 L med omrøring, vakuum og køling - Løftesøjle til 200 L forbindelseskar til dejspåføring til formmaskinen - SANDORE (Italien) formmaskine, model NF 100 C, effekt 8,5 kW - Segmenttransportør, type Z, der fører produktet til vibrerende tunnel, bredde: 400 cm, højde 200 cm, tørring og rensning af produktet (vibrationssigter, blæseturbiner) Bwodjfwmt Uspfx Agxor - Vibrerende tunnel SARP (Italien), model STR 4107, effekt 4,7 kW - Affalds- og vandseparator SARP (Italien), model FILTRO, med vakuumudsugning fra den vibrerende tunnel, effekt 2,2 kW - Transportør til vægtfyldersystem, type Z, højde 500 cm - Platform til vejefylder med trappe, mål: 500 cm x 500 cm på søjler med en højde på 220 cm - 10-hovedet vægtfylder BVBA (Belgien), model 01AAH/WS - TIROMAT BL-150 pakkemaskine (Italien), model ETI 422N, linjepakker til vakuumpakning, 2 formstørrelser - Segmenttransportør til færdigvarelevering til kartonpakkelager, spiraltransportør der løfter pakker op til en højde på 260 cm + lige sektion med en længde på 20 m

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Bodpfsq Nywxjx Agxswr Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Bwsdpfx Ageq Nxrxsxsr Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2026, garantiperiode: 24 måneder, indgangsspænding: 400 V, DGUV-certificeret indtil: 08/2028, type indgangsstrøm: trefaset, samlet bredde: 720 mm, samlet længde: 780 mm, total højde: 1.930 mm, NYT NYT Opvaskemaskine NYT NYT TOP-model: R-Line 1700 + Universel opvaskemaskine + energibesparende funktion 3 liter friskvandforbrug 9 opvaskeprogrammer (2 til 12 minutter) Dosering Pumpe til skyllemiddel og rengøringsmiddel til bageplader og -forme kun hos os, DGUV V3-testet Tilslutning: 400 V, 32A-CEE-stik Mål: 720 x 780 x 1930 / 2200 mm, BxDxH Ny maskine & SAB-testet 12 måneders garanti + reservedelsservice Valgmuligheder: Leasing- og udlejningsservice Vandfilter / vandblødgøringsanlæg Bwedpeu Tz T Uefx Agxor Serviceaftale Levering Instruktion og idriftsættelse Servicepakke Udlejningsmaskineservice TOP-opvaskemaskiner på lager!

Stand: brugt, Dobbelt vertikalbåndsav med stammeforlængelse. Til bredder fra 70 mm til 200 mm. Stamme længde fra 50 cm op til 3,7 meter. Bwodpfxeyh Hc Rs Agxsr

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2026, garantiperiode: 12 måneder, indgangsspænding: 400 V, DGUV-certificeret indtil: 07/2027, samlet længde: 700 mm, samlet bredde: 600 mm, total højde: 850 mm, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, effekt: 6,7 kW (9,11 hk), elektrisk sikring: 16 A, NYHED +++ NYHED Industriopvaskemaskine NYHED +++ NYHED TOP model: R-Line 1500 Quick-Ready system Euronorm 500 2,4 liter friskvandsforbrug 7 vaskeprogrammer med 3 easy Automatisk doseringspumpe til afspænding og rengøringsmiddel Ekstra dybt indre rum til bageplader/bakker 600 x 400 mm Opvaskemaskine til erhvervsbrug Kun hos os: DGUV V3-testet Afløbs-/spildevandspumpe Inkluderet tilbehør: 1 tallerkenkurv 1 universalkurv 1 bestikkurv Til- og afløbsslanger Bwodpfx Aofffhwsgxor Tilslutning: 400 V, 16A CEE stik Mål: 600 x 700 x 850 mm (BxDxH) Med garanti + reservedelsservice Optioner: Leasing & lejeservice Vandfilter Serviceaftale Servicepakke Leveringsservice Instruktion & opstart Besøg vores Milbrandt opvaskemaskine shop!