Brugte Schwan Rakobak H Line til salg (64.274)

Stand: brugt, RAKOBAK H-Line er et professionelt røg- og termisk behandlingskammer, der er designet til mindre og mellemstore fødevareproduktionsanlæg. Dette multifunktionelle system muliggør flere forskellige behandlingsprocesser i en enkelt enhed, herunder tilberedning, bagning, koldrøgning, varmrøgning, dampning, tørring, modning og saltning. Kammeret er konstrueret til at sikre en jævn fordeling af varme, damp og røg i hele behandlingsområdet. Et højtydende luftcirkulationssystem sikrer ensartede behandlingsresultater og pålidelig produktkvalitet. Der findes forskellige opvarmningsmuligheder, herunder elektrisk, gas, olie og damp, så de forskellige produktionskrav kan opfyldes. RAKOBAK H-Line har et automatisk rengøringssystem, der forenkler vedligeholdelsen og understøtter høje hygiejnestandarder. Enheden omfatter også automatisk kontrol af spjæld, fugtighedsregulering, overvågning af kernetemperatur og et akustisk signal, der angiver, at processen er afsluttet. Tekniske specifikationer Producent: Schwan Apparatebau Model: RAKOBAK H-Line Type: Røg- og termisk behandlingskammer Processer: Røgning, bagning, tilberedning, tørring, modning og saltning Nwodpfxezgp Rcj Ah Aoh Opvarmning: Elektrisk, gas, olie eller damp Rengøringssystem: Automatisk Fugtighedskontrol: Ja Overvågning af kernetemperatur: Ja Anvendelse: Kød- og fødevareindustrien

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Nodpeq Nywxsfx Ah Ajwh Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Produktionsår: 2013, stand: brugt, GEA Sauerrahm-termiseringsanlæg Kapacitet: 1.500–2.000 l/t År: 2013 Installeret & tilsluttet – Fremragende generelle tilstand Komplet GEA-proceslinje Vi tilbyder en komplet GEA-syrnet fløde-termiseringslinje, som oprindeligt var beregnet til termisk behandling af syrnet fløde og fermenterede mejeriprodukter. Linjen blev installeret i 2013 og forbliver installeret og tilsluttet på stedet. Den er tilgængelig til inspektion og kan tilbydes sammen med det tilhørende procesudstyr, automatisering og teknisk dokumentation. Systemet blev leveret som en komplet GEA-proceslinje og omfatter en buffertank, termiseringssektion? fuldt automatiseret processtyring. Primær anvendelse Oprindeligt designet til: • Syrnet fløde • Fermenteret fløde (25 % fedt) Potentielle anvendelser • Kefir • Kulturmælk • Drikkeyoghurt • Ayran • Fermenterede mejeridrikke • Andre fermenterede og viskøse mejeriprodukter Proceskapacitet • Ca. 1.500–2.000 l/t Originale procesparametre • Produkt: Syrnet fløde / fermenteret fløde (25 % fedt) • Maksimal produktviskositet: 230 cP • Indløbstemperatur: 15 °C • Opvarmningstemperatur: 55–70 °C • Udgangstemperatur: 20–50 °C Leveringsomfang 1. Syrnet fløde-buffertank 10.000 L rustfri ståltank med isolering • Ca. 10.000 liters kapacitet • Konstruktion i rustfrit stål • Isoleret design • Omrører med 5,5 kW-drev • CIP-sprøjtekugler • Temperatur- og niveauovervågning • Hygiejnisk mejeridesign • Dæksel med serviceplatform og trappe Producent: • PRO-WAM År: • 2013 2. GEA-termiseringsenhed GEA Ecoflex-pladevarmevekslersystem Komplet termiseringsmodul inklusive: • Regenerationssektion • Varmevandsektion • Kølesektion med isvand • Integreret varmtvandskreds • Rustfrit stålramme-/understeldesign. Hovedfunktioner: • GEA Ecoflex-pladevarmeveksler • AISI 316 varmeoverførselsplader • Maksimalt driftstryk: 10 bar • Hygiejnisk mejeridesign • Fuldstændig integreret processtyring 3. Pumper og procesudstyr Produktpumper • Tuchenhagen TP centrifugalpumpe (til indføring/CIP) • Tuchenhagen VPSH selvfordrivende skruepumpe Procesudstyr • Rustfrie stålrør • Automatiske afspærringsventiler • Fordelingsventiler • Kugleventiler • Temperaturjustering • Trykjusteringsinstrumenter • Hjælpeprocesudstyr 4. Varmevandskreds Komplet pakke til varmtvandsproduktion og -regulering, inklusive: • GEA Ecobraze loddet pladevarmeveksler • Grundfos cirkulationspumpe • Samson dampreguleringsventil • Samson til-/fra-ventil • Spirax dampudstyr • Ekspansionsbeholder med sikkerhedsmodul • Temperaturinstrumentering• Trykmåler 5. CIP-doseringssystem Integreret CIP-doserings- og rengøringssektion, inklusive: • Doseringspumpe • Sugerør med niveau-sensorer Nodezffzuopfx Ah Ajwh • Fordelingsventiler • Vandafspærringsventil • Vandreduktionsventil Designet til automatisk rengøring og desinfektion af proceslinjen. 6. Automatisering og styring Fuldautomatisk processtyringssystem inklusive: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI-touchpanel • Profibus / Ethernet-kommunikation • Automatisk termiseringskontrol • Automatisk CIP-styring • Alarmhåndtering • Overvågning af procesparametre • Dataindsamlingsfunktion • Festo pneumatisk ventilblok • Rustfri stålkabinetter Automatiseringsniveau • Fuldautomatisk...

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Kompakt betonblandingsanlæg PROMAX C60-SNG L (60 m³/t) "Type: Kompakt betonblandingsanlæg med enkeltakslet mixer Kapacitet: 60 m³/time friskpresset beton Blandekapacitet: 1500/1000 liter (1 m³ trykbeton) Centralsmøresystem mærke: ILC (Fremstillet i Italien) Nsdpfx Ahoflz Hfe Aswh Styresystem: Fuldt automatisk PC - PLC - Printer Elektronisk udstyr: Siemens Andet udstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrænset antal brugere og fjernadgang Meget lave transportomkostninger: To containere Opsætning og idriftsættelse af anlægget er vores ansvar Vi tilbyder fremragende eftersalgsservice 24/7 SERVICE Eksport af mere end 1000 betonblandingsanlæg til over 90 lande verden over * LAVE FRAGTOMKOSTNINGER (to 40F-OT-containere eller to standardtrailere) * HURTIG INSTALLATION * NEM OG BRUGERVENLIG BETJENING"

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC540, Brugt aseptisk fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX 200S, op til 7.000 l/t Det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX 200S, op til 7.000 l/t, tilbyder en avanceret løsning til aseptisk fyldning af mejeriprodukter og frugtsafter. Denne linje fylder 200 ml Slim Brick-beholdere, hvilket sikrer høj produktionseffektivitet og opretholder produktets sterilitet under hele emballeringsprocessen. Nsdpfszfzh Rox Ah Aewh Anlæggets funktioner i det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX Fyldeanlægget har en kapacitet på op til 7.000 liter i timen, hvilket sikrer høje sikkerheds- og kvalitetsstandarder. Derudover forhindrer det aseptiske system bakteriel kontaminering, hvilket gør denne løsning ideel til emballering af følsomme væsker. Linjen har også et transportbåndsystem, der muliggør en jævn transport af beholdere mellem de forskellige behandlingsfaser og sikrer et uafbrudt arbejdsflow. Maskiner inkluderet i linjen Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim-fylder (produktionsår 2006) Det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX benytter Tetra Pak A3 FLEX-fylderen, som aseptisk fylder 200 ml Slim-beholdere. Derudover bruger denne maskine et avanceret steriliseringssystem til at sikre den mikrobiologiske sikkerhed af det emballerede produkt. Fyldeprocessen sikrer præcision, hvilket minimerer spild og sikrer præcis dosering. Tetra Pak sugerørspåføringsmaskine 22 (produktionsår 2009) Tetra Pak sugerørspåføringsmaskine 22 fastgør automatisk sugerør på 200 ml-brickbeholdere. Integrationen i produktionslinjen muliggør en præcis og hurtig påføring og forbedrer produktets ergonomi for slutbrugeren. Flowstyring og buffring: Tetra Pak akkumulator ACHX30-0500-47M (produktionsår 2010) Akkumulatoren ACHX30-0500-47M optimerer produktionsflowet ved at regulere transporten af beholdere mellem forskellige behandlingsfaser. Derudover sikrer denne komponent et kontinuerligt arbejdsflow, forhindrer afbrydelser og opretholder en konstant produktionshastighed, selvom efterfølgende maskiner arbejder med variable hastigheder. Tetra Pak kartonpakker 70 (produktionsår 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakker stablede beholdere i transportkasser. Det automatiserede system muliggør dermed hurtig og effektiv emballering, beskytter enhederne under transport og letter distributionslogistikken. Aseptisk fyldeproces i det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX Hele systemet udfører en aseptisk fyldning, en teknologi, der opretholder produktets sterilitet uden behov for nedkøling. Konkret steriliseres beholderen, før den fyldes, hvilket forhindrer bakteriel kontaminering og sikrer en længere holdbarhed. Sikkerhed og overholdelse af standarder Det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX er udstyret med avancerede sikkerhedssystemer til at beskytte både operatøren og produktet under behandlingen. Derudover overholder hver maskine de standarder, som er fastlagt af fødevareindustrien...

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: LC539, Brugt aseptisk fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapacitet op til 9.000 l/t Det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapacitet op til 9.000 l/t, tilbyder en avanceret løsning til aseptisk fyldning af flydende produkter. Konkret kan det opnå en produktionskapacitet på 9.000 liter i timen. Denne linje sikrer maksimal effektivitet og pålidelighed ved fyldning af mejeriprodukter og juice. Derudover bevarer den fuldt integrerede aseptiske proces de organoleptiske og mikrobiologiske egenskaber ved produktet. Nwsdpfxsv Ai Hao Ah Ajh Vigtigste komponenter i Aseptic A3 Flex 1000S-linjen Homogenisator og sterilisator – 12 ton pr. time. Homogeniserings- og steriliseringssystemet i det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapacitet op til 9.000 l/t, stabiliserer produktet og eliminerer mikroorganismer gennem kontrolleret termisk behandling. Derudover muliggør dets kapacitet på 12 ton i timen håndtering af store mængder, samtidig med at produktkvaliteten og -sikkerheden opretholdes. Alsafe-tank – aseptisk. Tetra Alsafe-tanken opbevarer produkterne aseptisk før fyldning. Som følge heraf sikrer de fødevaregodkendte, certificerede materialer fuldstændig isolering og forhindrer kontamineringsrisici. Tetra Pak CIP-system. CIP-systemet (Cleaning In Place) automatiserer rengøringen af rørsystemet. Som følge heraf rengøres alle produktberørende dele internt, hvilket reducerer nedetid og forbedrer driftseffektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S fyldemaskine. Fyldemaskinen A3 FLEX 1000S udgør kernen i det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapacitet op til 9.000 l/t. Konkret fylder den mejeriprodukter og juice aseptisk i kartonbeholdere. Derudover sikrer den høj doseringsnøjagtighed, hvilket minimerer spild og garanterer fremragende emballeringskvalitet. CAP21 forsegler. Forsegleren CAP21 forsegler beholdere hermetisk og forhindrer dermed kontaminering og forlænger holdbarheden. Derudover sikrer den problemfri integration i fyldemaskinen en uafbrudt arbejdsgang. ACHX30 akkumulator, 47 meter. Akkumuleringssystemet ACHX30 optimerer emballageflowet langs produktionslinjen. Som følge heraf reduceres nedetiden og den samlede effektivitet af fyldningen øges.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC555, Brugt aseptisk aftapningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generel beskrivelse af linjen Den brugte aseptiske aftapningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t tilbyder en industriel konfiguration, der er specielt designet til steril påfyldning af flydende fødevarer. Den egner sig især til følsomme produkter såsom UHT-mælk og frugtjuice, som kræver kontrollerede procesmiljøer. Systemet arbejder med 1-liters kvadratiske beholdere og opnår en produktionskapacitet på 7.000 liter i timen. Dette sikrer en høj mikrobiologisk kvalitet. I denne konfiguration bidrager hver maskine væsentligt til at opretholde aseptiske forhold fra påfyldning til slutpakning. Aseptisk påfyldningsmaskine Tetra Pak A3 FLEX Kernen i den brugte aseptiske aftapningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX påfyldningsmaskinen (version 100V), produceret i 2004, der foretager den aseptiske påfyldning med et integreret sterilisationssystem, mikrobiel barriere og præcise doseringsmekanismer. Den kan derfor behandle pasteuriserede eller steriliserede produkter for forlænget holdbarhed og holde disse intakte uden køling. Desuden sikrer påfyldningsmaskinen et sterilt miljø gennem hele processen. Ligeledes garanterer den konstant produktdosering og eliminerer variation i fyldeydelsen, hvilket giver producenter mulighed for at opretholde strenge fødevaresikkerhedskrav. Aseptisk lukkeanlæg Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også lukkeanlægget Tetra Pak TCA88, bygget i 2006. Denne enhed monterer plastikkapsler på de fyldte beholdere, hvor enten induktions- eller mekaniske systemer sikrer hermetisk forsegling i et aseptisk miljø. Lukkeanlægget er nøje synkroniseret med påfyldningsmaskinen for at sikre en uafbrudt produktion. Denne integration minimerer forureningsrisikoen efter påfyldning væsentligt sammenlignet med konventionelle systemer. TCA88 er desuden udstyret med integrerede kvalitetskontroller, der overvåger hver kapsels placering og drejningsmoment. Sikkerhedsfunktioner såsom låste afskærmninger og fejlovervågning overholder branchens standarder fuldt ud. Kartonkasser TCBP70 i denne brugte aseptiske aftapningslinje Kartonkasser-pakkeren Tetra Pak TCBP70, bygget i 2007, håndterer sekundær emballering. Dette automatiske system former og fylder bølgepapkasser i wrap-around- eller præfabrikerede konfigurationer. Maskinen arbejder med fuldt elektronisk kontrol, hvilket muliggør realtidsjustering og overvågning. Den understøtter fleksible emballagelayouts og hurtige formatændringer. Sikkerhedssystemer som lysgitre og nødstop er implementeret. Hvis en operatør går ind i sikkerhedszonen, stopper systemet automatisk for at forhindre ulykker. Dermed forbliver pakkeprocessen både effektiv og sikker. Industrielle anvendelser og driftsfordele Nwjdpfx Ahswkux Ne Aoh Den brugte aseptiske aftapningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t henvender sig til producenter inden for mejeri- ...

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Færdigt slagteri Komplet slagterilinje – systemet integrerer specialiserede maskiner i alle processens faser – fra modtagelse og bedøvelse af dyr, via skoldning og organudtagning, til slagtning, køling og pakning. Den modulære opbygning sikrer skalerbarhed, så løsningen kan udvides eller tilpasses efter ændrede produktionsbehov. Avanceret automatisering og ergonomiske løsninger minimerer manuel arbejdskraft, forbedrer operatørsikkerheden og øger arbejdseffektiviteten. Denne nøglefærdige løsning er designet til drift med høj ydeevne og pålidelighed i henhold til EU-regulativer, hvilket gør den til en ideel investering for moderne slagterier. Kapacitet: • Linjekapacitet: 80–120 grise/time • Skalerbarhed via uafhængige delsystemer og automatisering Linjen omfatter følgende elementer: 1. Modtagelse og håndtering af dyr Placering: dyrevægte, kontor-forrum, adskillelse af dyr Udstyr: – Dyrevægte – præcis vejning af levende dyr (kapacitet: op til 120 stk/time) – Vaskeanlæg til hænder og forklæder – sikkerhed for personalet 2. Bedøvelse og afblødning Placering: hængeskivevasker, tilførselsenhed Udstyr: – Elektrisk bedøvelsesanlæg til svin – Afblødningsbane – Bakkesystem til opsamling af blod – Hængeskivevasker med sænkefunktion – kapacitet: 100-120 stk/time 3. Skoldning og børstning Placering: skoldning og børstning Udstyr: – Skoldningskar – Børstemaskine (stjernebørste) – Automatisk positioneringssystem – 80-120 stk/time 4. Foropdeling og organudtagning Placering: tarmseparator, maveudtømningsbord Nwodswu U Irepfx Ah Ash Udstyr: – Linjer til tarm- og maverens – Mavecentrifuge – Blæsningssystem – op til 120 stk/time 5. Opdeling Placering: opdelingsafsnit Udstyr: – Øvre opskæringslinje – Inspektionsplatforme – Kropsbaneløber – Kvalitetsmærkningsstationer – Forklæder, desinfektionsudstyr 6. Køling og separation Placering: separationskøler Udstyr: – Ophængningssystem – Loftsbaneanlæg – Område til palletering og slutvejning 7. Rengøring, affald og pakning Placering: pakke- og affaldsområde Udstyr: – Materialeseparator – Bakke-ompakker – Palleomvikler Fordele ved komplet svineslagterilinje: Vores komplette slagterilinje til svin har kapacitet til at behandle op til 120 grise i timen med optimal hygiejne og effektivitet. Hvert procestrin – fra bedøvelse til færdig pakning – er fuldt udstyret med specialmaskiner i overensstemmelse med branchestandarder. Det modulære system gør udvidelse og tilpasning nemt, når produktionen vokser. Automatisering og ergonomisk design reducerer manuelt arbejde og maksimerer kapacitet og sikkerhed for operatørerne. Præcisionsudstyr sikrer nøjagtig vejning, rene snit og pålidelig håndtering af organer. Flere desinfektionsstationer og værktøjssterilisatorer sikrer fødevaresikkerhed og overholdelse af EU’s krav. Denne nøglefærdige løsning integrerer den nyeste teknologi for effektiv kødforarbejdning fra levende dyr til kølerum.

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, FOREL Isoleret Glaslinje - Vaskeanlæg (6 børster, Low-E) FOREL VW2500 (2009) Maks. højde: 2500 mm Min. dimensioner: 310x160 mm Njdpfx Ahsy If Ayj Aewh Tykkelse: 3-40 mm - Scanner LISEC (2014) - Gastryk FOREL APG 250 (2009) Maks. dimensioner: 2500x4500 mm Min. dimensioner: 190x320 mm Maks. manuel åbning: 69 mm Arbejdsretning: Højre til venstre

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 33.500 mm, indgangsspænding: 415 V, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, Udstyr: dokumentation / manual, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, IGU-linje – dobbelt gaspresse + robot Automatisk isolerglasanlæg, h=1,6 m Dobbelt gaspresse, automatisk forsegler | højre – venstre Nedpfx Aoxf Hm Sjh Aowh Maks. glasstørrelse: 4000 x 1600 mm, årgang: 2004 – Vaske- og tørremaskine (8 børster) med ind- og udløbstransportør, blæser – Rammestationsplacering – Automatisk dobbelt gaspresse – Automatisk forsegling – Ind- og udløbstransportør I god stand. Besigtigelse muligt efter aftale. Tilgængelig: STRAKS

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, Flaskeaftapningslinje med en kapacitet på 30.000 flasker/t. Der bruges 0,33 l Vichy-, 0,33 l Ale- samt 0,5 l NRW-engangs- og genbrugsflasker. Anlægget består af følgende maskiner/komponenter: - Afpalleteringsanlæg, producent: Kettner - Nyglas-afrømmer, producent: Kettner - Tomemballagekontrol, producent: Heuft - Afkorker/afskruer, producent: Rink - Udpakker, producent: Kettner - Flaskerenser, producent: KHS - Kassevasker, model: KWZ-20 - nr. 115 - Tomflaskeinspektør, producent: Heuft - Flaskefylder, producent: KHS - 2 Lågtilførsler, producent: Gassner - Flaskeniveaukontrol, producent: Heuft - Etiketteringsmaskine, producent: Krones - Etikettekontrol, producent: Heuft - Indpakker, producent: Kettner - Palleteringsanlæg, producent: Kettner - Pallebinder, producent: Born - Palleviklemaskine, producent: Robopac - Palleetikettering, producent: Weber Marking Systems Maskine (tilbehør): Genbrugsanlæg til glasflaskepåfyldning Nwsdpfovu Tthjx Ah Aoh Kapacitet: 30.000 flasker/h Formater: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale og 0,5 l NRW Udstyr: Afpalleteringsanlæg; Nyglas-afrømmer; Tomemballagekontrol; Afkorker/afskruer; Udpakker; Flaskerenser; Kassevasker; Tomflaskeinspektør; Flaskefylder; 2 lågtilførsler; Flaskeniveaukontrol; Etiketteringsmaskine; Etikettekontrol; Indpakker; Palleteringsanlæg; Pallebinder; Palleviklemaskine; Palleetikettering.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: LC420, Brugt monoblok påfyldningsanlæg fra Melegari, op til 30.000 flasker i timen (BPH) Inden for industriel påfyldning fremhæver modellen Melegari FILLJET NP-B 60-60-18 sig markant. Designet til at optimere produktionen og med en kapacitet på op til 30.000 BPH. Denne analyse vurderer de tekniske specifikationer, driftseffektivitet og tilpasningsevne og understreger dens betydelige indflydelse på påfyldning af stille vand. Driftseffektivitet og produktionskapacitet Maskinen er fremstillet i 2015 og stadig i drift, hvilket beviser dens holdbarhed og pålidelighed. Vigtigt er det, at den kan behandle PET-beholdere i størrelserne 0,20 L, 0,33 L og 0,6 L, hvilket giver væsentlig fleksibilitet i produktporteføljen. En hastighed på 30.000 BPH viser en bemærkelsesværdig produktionseffektivitet og gør anlægget attraktivt for højtvolumen-producenter. Komponenter og teknologisk innovation Skylleren rummer 60 gribere for effektiv individuel behandling og sikrer beholdernes renhed før påfyldning – et kritisk krav i vandpåfyldningssektoren. Påfylderen er udstyret med 60 volumetriske ventiler og faste dyser, hvilket muliggør en præcis og ensartet fyldning, hvilket minimerer volumenafvigelser og reducerer produkttab. Kapselpåsætter med 18 hoveder til plastskruelåg leverer pålidelig og ensartet forsegling med integrerede sikkerhedsfunktioner til beskyttelse af både operatør og produkt. Bæredygtighed og energiforbrug Monoblokken betjenes ved 380 V, 18 kW og 60 Hz og signalerer dermed optimeret energiforbrug. Den høje energieffektivitet mindsker miljøpåvirkningen og sænker samtidig driftsomkostningerne. Dimensioner, vægt og vedligeholdelse for Melegari monoblok Nwedjvvh Sujpfx Ah Ajh Maskinen måler 6100 mm (L) x 4700 mm (B) x 3600 mm (H) og vejer 12.000 kg, hvilket kræver omhyggelig planlægning af installationsområdet. Med urvisers rotation og omfattende manualer er vedligeholdelsen brugervenlig og hjælper med at forlænge maskinens levetid. Konklusion på Melegari monoblok op til 30.000 BPH Analysen fremhæver Melegari påfyldnings-monoblokkens status som en avanceret løsning. Kombinationen af høj kapacitet, præcis påfyldning, effektivt energiforbrug og enkel vedligeholdelse gør den yderst attraktiv. Den er et ideelt valg til optimering af produktionen med fokus på bæredygtighed og omkostningsreduktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC560, Brugt forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t Nwsdpfsw Ahg Rsx Ah Aoh Mælkeindtag og første lagring Den brugte forarbejdningslinje til små mejeriprodukter, 2000 l/t, starter med en modtageenhed bestående af to Lactofreeze-tanke og en optagepumpe. Operatørerne leder først rå mælken ind i tankene, hvor den holdes kølet. Dette sikrer systemets termiske stabilitet før videre forarbejdning. Desuden minimerer denne opsætning kim-belastningen og muliggør en kontinuerlig overgang til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separation I pasteuriseringstrinnet anvendes en pladevarmeveksler med holdesektion og hjælpesystemer, dimensioneret til 2.000 liter i timen. Pasteuren opvarmer mælken hurtigt til en forudbestemt temperatur for at eliminere patogener. Herefter overtager en GEA WESTFALIA-separator med en kapacitet på 3.000 l/t separationen af fløde. Samtidig reducerer en RANNIE-homogenisator (1.000 l/t) fedtkuglernes størrelse, hvilket øger emulsionens stabilitet og forhindrer, at fløden stiger til vejrs. Fermentering og koagulering Efter den termiske behandling går mælken til fermentering. Her bruges en isoleret dobbeltvægget gæringstank med 1.000 liters kapacitet og planetaromrører for jævn bakterieaktivitet og præcis temperaturkontrol. Parallelt påbegynder en koagulationstank på 1.000 liter med planetaromrører koaguleringen. Begge tanke sikrer optimal proteinstruktur for yoghurt, ost og kultiverede flødeprodukter. Osteforarbejdning og dræning Efter koagulering fortsætter den brugte forarbejdningslinje med osteforarbejdning. Systemet består af en 500-liters beholder med drænsigte og to ostedrænsvogne, hvilket muliggør effektiv håndtering af store mængder kvark. Disse komponenter forenkler valle-separationen og sikrer samtidig overholdelse af hygiejnekriterier. Deres design muliggør desuden nem rengøring og minimerer risikoen for krydskontaminering. Pakningsoperationer Når produkterne er klar til pakning, tilbyder linjen både halvautomatiske og fuldautomatiske løsninger. En halvautomatisk fyldemaskine doserer pasteuriseret mælk i 1-liters poser. Dernæst fylder og forsegler en yoghurtbægermaskine automatisk 75 mm og 95 mm bægre med op til 1.800 enheder i timen. ETICAP’s rotationsetiketteringsmaskine (2004) påfører selvklæbende etiketter foran og bagpå på cylindriske bægre og sikrer ensartet positionering og vedhæftning. Datomærkning, termisk kontrol og slutpakning En Videojet 1220-koder (2019) anvender holdbarhedsdatoer på hvert produkt via transportbåndet. En vakuumpakkemaskine håndterer friske portioner og ost. Til termisk forsyning anvendes en fastbrændselskedel på 115-150 kW (2014) med dobbelte overførselspumper. Derudover sikrer en isvandstank (5.000 L, 2014) og en køleaggregat (2018) konstant temperatur i hele linjens drift.

Stand: ny, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: AES80, Linjen bruges til forberedelse af snittet kål, der er beregnet til fermentering samt til salater. Denne linje kan omfatte følgende maskiner og udstyr: kasse/palle-tipper, aflæsningsbord, semi-automatisk kåludstikker, kålsnitter, transportør til snittet kål, doseringsanlæg til salt/krydderier, dispenser til revet gulerod (eller andre produkter såsom rødbeder, revet peberfrugt) samt yderligere funktionelle transportører til intern transport. Nsdpep E Elujfx Ah Aowh

Produktionsår: 1989, stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kapacitet 300 kg/t Elektrisk opvarmet Kohnle varmebehandlingslinje Fuld funktionel Stadig i drift Linjen består af: Indlæsning – Elektrisk hærdeovn (1989) – Olietank – Rare vaskeanlæg – WMA indlæsningsenhed til udglødning – Gasopvarmet udglødningsovn (Industrial Ofenbau 2007) Nodpfxoxqy Dus Ah Ajwh Beskyttelsesgas: Nitrogen/Methanol

Produktionsår: 1991, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kapacitet: 250 kg/t Gasopvarmet Kohnle varmebehandlingslinje Fuld funktionsdygtig Nodpfx Aexqy Iteh Aswh Stadig i drift Linjen består af: Indføring – Gasopvarmet hærdeovn (1991) – Olietank – Sjælden vaskemaskine – Indførselsenhed til anløbning – Elektrisk opvarmet anløbningsovn (Industrial Ofenbau 2007) – Svartebad Beskyttelsesgas: Nitrogen / Methanol

Produktionsår: 1988, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Aichelin varmebehandlingslinje, gasopvarmet, kapacitet 250 kg/t Fuldt funktionsdygtig Stadig i drift Nwedpjxqy U Hjfx Ah Ajh Linjen består af: Indlæsning – Gasopvarmet hærdeovn (1988) – Olietank – Sjælden vaskemaskine – Indlæsningsenhed til anløbning – Elektrisk opvarmet anløbningsovn (20xx) – Sortningskar – Tørrer Beskyttelsesgas: Nitrogen / Methanol

Stand: brugt, Komplet pilleproduktionslinje med en maksimal kapacitet på op til 5 tons i timen (begrænset af tørrerens kapacitet). Pillepresser (3 stk): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (kun ca. 200 driftstimer) Hammermøller (3 stk): - Maier hammermølle til vådt materiale - Maier hammermølle til tørt materiale - Kamas hammermølle (til brændermaterialeproduktion) Kølingssystem: - CPM pillekøler Yderligere information: - El- og styringssystemer er fuldt integrerede i containerenheder - Produktionslinjen har været i drift i ca. 2 år Komponenter og effekter: - Båndtransportør, indløbstragt 4 kW - Tørrer: doserindløbstragt 2,2 kW - Båndtransportør, indløbstragt 2,2 kW - Snegletransportør til tromletørrer 2,2 kW - Tromletørrer 7,5 kW - Hovedcyklon 90 kW - Luserhovedcyklon 7,5 kW - Blæser cyklon 18,5 kW - 1 Luser cyklon 1 2,2 kW - Luser cyklon 2 0,55 kW - Luser cyklon 3 0,55 kW - Snegletransportør til cykloner 1-3 3 kW - Hammermølle – Maier 160 kW - Hammermølle til støvbrænder – Kamas 110 kW - Hammermølle til flis – Maier 132 kW - Snegl til elevator 4 kW - Elevator til bufferlomme 7,5 kW - Bufferlomme høj/lav 8/4,5 kW - Skrabetransportør for presserne 2,2 kW - Snegl til støvmølle 2,2 kW Presse 1 CPM: Model: 7122 - Hovedmotor 160 kW - Kaskadeblander 7,5 kW - Fødesnegl 2,2 kW - Oliepumpe til smøring 1,5 kW - Fedtsmøring 0,18 kW Presse 2 CPM: Model: 7922-2 - Hovedmotor 250/200 kW - Kaskadeblander 7,5 kW - Fødesnegl med frekvensstyring 2,2 kW - Oliepumpe til smøring 1,5 kW - Fødesnegl 4 kW Presse 3 CPM: Model: 7930-4 - Stand kun 200 timer - Hovedmotor 250 kW - Kaskadeblander 7,5 kW - Fødesnegl 2,2 kW - Oliepumpe til smøring 1,5 kW - Oliekøler 2,2 kW - Fedtsmøring 0,18 kW - Transportør til varme piller 2,2 kW - Båndtransportør til køler 2,2 kW - Pillekøler, udløb 1,5 kW - Blæser til pillekøleren 11 kW - Udsugningsblæser 5,5 kW Nedpfx Aoyvz Afsh Aowh - Elevator 2,2 kW - Båndtransportør 1,5 kW - Båndtransportør 4 kW - Forbrændingsluftblæser 45 kW - Transportørblæser 22 kW - Transportørblæser 11 kW - Silofilter 0,04 kW - Filterblæser 4 kW - Snegl til støvsilo 2,2 kW - Drivmotor til støvsilo 1,1 kW - Oliepumpe 1,5 kW - Dosersnegl 0,75 kW - Luser-doseringsenhed 0,37 kW

Produktionsår: 2024, stand: ny, Højtydende kålskæremaskine S65: Kålskæremaskinen kan udstyres med transportbånd, udstikningsenhed til kålstokke og saltningskar. Høj kapacitet på 5.000-7.500 kg/t – fremstillet af materialer i høj kvalitet såsom fødevaregodkendt rustfrit stål AISI 304. Maskinen kan skære hele, store kålhoveder. Generelle egenskaber: • Kapacitet: 5.000-7.500 kg/t; • Skæreskiver i rustfrit stål af høj kvalitet og lang levetid (op til 600 tons mellem slibning); • Skivediameter på 65 cm giver mulighed for at lægge hele, store kålhoveder på; • Universel skæremaskine, særligt velegnet til både snitning og korte kålstykker; • Let at rengøre, kan skylles med lavtryksspuling; • Alle dele med fødevarekontakt udført i rustfrit stål; • Ramme pulverlakeret med tre-lags lak i standardversionen eller fuldt udført i rustfrit stål (afbildet); • Eltilslutning: 400/220/120 Volt, 50-60 Hz. Spørg for andre muligheder. Primære anvendelsesområder: Naturlig surkål, kimchi, produktion af salater Grøntsags- og salatproducenter, grossister Restauranter og cateringkæder Specialløsninger på forespørgsel Nwodpfx Ajdv Ec Ajh Aeh

Stand: god (brugt), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 – Automatisk maskine til prægning Fuldt funktionel og klar til brug. Dette er det mest effektive system til prægning og perforering på markedet, kendetegnet ved et robust design. Fremstillet i Italien. Kontinuerlig vakuumføring med mulighed for at tilføre materiale under drift. Indbygget kompressor. Njdezdar Hjpfx Ah Ajwh Sættet inkluderer værktøjer til prægning og perforering. Tekniske data: Maksimal arkstørrelse: 500 x 700 mm Minimum arkstørrelse: 80 x 100 mm Maksimal hastighed (for A4-format): 8000 ark/time Materialets vægt: 80-400 g/m² Maksimalt antal prægninger pr. ark: 20 Afstand mellem prægningerne: 0,1 mm Indstillingsnøjagtighed: 0,1 mm Strømforsyning: 230 V Strømforbrug: 2 kW Vægt: 180 kg Dimensioner: 1500 x 750 x 1200 mm

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Storti-sømmaskine GSI/150-AL2 – palleteringslinje Storti GSI/150-AL2 er en palleteringslinje designet til effektiv palleproduktion. En robust industriel maskine, der er velegnet til automatiseret pallemontage, med pålidelig ydeevne og højere produktionskapacitet. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – afkortningssav / optimeringslinje En industriel maskine designet til præcis og effektiv afkortning af træ. Velegnet til træbearbejdningsproduktion, hvor der kræves pålidelig drift, høj ydeevne og præcis materialeskæring. Njdpfozgayuox Ah Aowh

Stand: næsten som ny (brugt), Rækkevidde (afhængig af lysforhold): op til 15 m Rækkevidde med laser-modtager: 30 m eller mere Nivelleringsnøjagtighed over 5 m: +/- 1 mm Selvnivelleringsområde: 4° ± 0,5° Nøjagtighed for horisontal linje ved 5 m: ± 1,5 mm Nedod Ecncspfx Ah Aowh Nøjagtighed for vertikal linje ved 3 m: ± 0,75 mm Antal laserlinjer: 2 Vægt: 485 g

Stand: ukontrolleret (brugt), Produktionsår: 2000, Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: 2259, vandring X-akse: 6.000 mm, vandring på Y-aksen: 3.500 mm, vandring på Z-aksen: 1.900 mm, omdrejningshastighed (maks.): 24.000 o/min, controller model: Siemens 840D, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 6.000 mm Y-akse vandring: 3.500 mm Z-akse vandring: 1.900 mm Nedpfoyv A Dkjx Ah Aswh b-akse: +/- 110° c-akse: 360° Omdrejningstal: 24.000 o/min Spindelholder: HSK 63 Spindelmotor: 25 kW Bordstørrelse: 6.000 mm x 2.500 mm (hulmønster 22H7 / M16) Fremføring X + Y: 30.000 mm/min Fremføring Z: 28.000 mm/min Hurtiggang: 30.000 mm/min MASKINDETALJER Styring: Siemens 840D Værktøjsveksler: 40 værktøjer UDSTYR Spindel: Fischer (type MFWS 1709/30, 2 stk.) Fræsehoved: Forest Line (type: gaffelhoved, b-akse svingbar +/- 110°, c-akse drejelig 360°) Richter spåntransportør (kædetransportør) Blum værktøjsmåling Parkering til fræsehoved (2 stk.)

Stand: brugt, Tekniske data: Trykbredde: 600 mm Farver: 4 Kammerdoktorbladeenheder: 3 Nwjdpfjxxmz Njx Ah Aoh Anvendelse: Inline med poseproduktionsmaskine Stand: brugt

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2008, Specifikation Beskrivelse Producent Schwan Model Variomat VF 3 Produktionsår 2008 Serienummer 34918 Procestype Solvent- eller vandbaseret flexoplate-processor Maks. pladestørrelse ca. 900 × 1200 mm Pladetykkelse 1,14 – 2,84 mm Integrerede funktioner Udvaskning / Tørring / Efterbelysning / Finish Tørreenhed Opvarmet luftcirkulation med temperaturkontrol UV-efterbelysningsenhed Integreret Styringssystem PLC med digital temperatur- og tidsprogrammering El-tilslutning 400 V / 50 Hz / 3-faset Stand Brugt maskine – rengjort, testet og klar til drift _____ 3. Stand • Meget god visuel og teknisk stand • Fuld funktionsdygtig, komplet med standardtilbehør Njdpfxoxwcmle Ah Aewh • Rengjort og testet inden levering _____